玻璃模具初模用闷头的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃模具技术领域，具体涉及一种玻璃模具初模用闷头。


背景技术：

2.玻璃瓶成型过程中，扑气和倒吹气是吹
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吹成型的其中两个必不可少且非常重要的环节，闷头（别名：扑气头）在这两个环节中起着不同的作用。扑气的作用是成型玻璃瓶的瓶口，由闷头和漏斗共同完成，其中闷头起扑气作用，压缩空气自扑气结构引入，经闷头上的扑气孔进行排出，漏斗起辅助导气作用，扑气孔排出的压缩空气经过漏斗引入初模内，对料胎进行扑气成型玻璃瓶口。倒吹气是为了形成料胎，当芯子退下，闷头封堵初型模上口，此时进行倒吹气，此处闷头起封堵作用，以成型初模料胎。
3.在国内制作玻璃瓶领域内的模具中，闷头结构通常是如图1所示的实体结构，特别是吹
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吹法闷头，由于和玻璃料接触时间短，又要吹气，导致闷头温度太低，造成玻璃温度低，对产品瓶底的防爆纹、logo的充棱不完整，给成形操作造成一定困难，也导致影响产品的美观和质量的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决闷头温度太低，造成玻璃温度低，对产品瓶底的防爆纹、logo的充棱不完整，给成形操作造成一定困难，也导致影响产品的美观和质量的问题，提供一种玻璃模具初模用闷头。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃模具初模用闷头，包括有闷头本体；所述闷头本体与玻璃料的接触面上设置有保温部；所述保温部为真空隔离腔；
6.进一步的，所述保温部包括有设置在闷头本体上的凹部和封堵在凹部上的密封部；所述密封部与闷头本体表面密封连接；
7.进一步的，所述凹部为设置在闷头本体与玻璃接触面上的凹槽或凹孔；
8.进一步的，所述凹槽为圆形槽、多边形槽或腰形槽；
9.进一步的，所述密封部为密封片；所述凹槽的上端边缘对应密封片向外延伸有卡台；
10.进一步的，所述密封片边缘与卡台边缘焊接连接；
11.进一步的，当所述密封片置于卡台上时，所述密封片表面与闷头本体表面齐平；
12.进一步的，所述卡台的边缘设置有定位缺槽；所述密封片边缘对应定位缺槽设置有凸缘部；
13.进一步的，所述闷头本体内还倾斜设置有通气孔；
14.更进一步的技术方案是所述密封部与玻璃接触；所述密封部表面上还设置有与初模配合的型腔；
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、在闷头本体与玻璃料的接触面上设置的保温部，有利于减少闷头热量的损失，
温度的降低，有利于保持闷头的温度，有利于避免造成玻璃料温度的降低，有利于提高瓶底logo和防爆纹的清晰度，提高了产品质量和成品率；
17.2、保温部为真空隔离腔，有利于在闷头本体与玻璃料的接触面上形成真空区域，有利于阻隔热量的散失，有利于闷头的保温；
18.3、通过改造闷头的实体结构后，瓶底logo的清晰度大幅提高，产品的美观度和质量大幅度提高，客户对产品不满意、不接受的情况大幅减少，通过改造后，产品质量提高，出口订单也已成功完成100万订单，改造后的闷头加工成本并未大幅增加但经济效益显著。
附图说明
19.图1为传统实体闷头结构。
20.图2为本实用新型的结构示意图。
21.图3为闷头的安装结构示意图。
22.图4为闷头与玻璃料接触面的结构示意图。
23.图5为一种凹槽的结构示意图。
24.图6为另一种凹槽的结构示意图。
25.图中：1.实体闷头；2.闷头本体；3.保温部；5.凹部；6.密封部；7.卡台；8.定位缺槽；9.凸缘部；10.通气孔；11.型腔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1：如图1至6所示，一种玻璃模具初模用闷头，包括有闷头本体2；所述闷头本体2与玻璃料的接触面上设置有保温部3；所述保温部3为真空隔离腔；本实施例中，闷头本体2采用常规制作材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例总，形成保温部3的真空隔离腔可在密封前通过常规针头抽取气体后快速密封，有利于形成一定真空度的真空腔体即可。
33.在闷头本体2与玻璃料的接触面上设置的保温部3，有利于减少闷头热量的损失，温度的降低，有利于保持闷头的温度，有利于避免造成玻璃料温度的降低，有利于提高瓶底logo和防爆纹的清晰度，提高了产品质量和成品率；保温部3为真空隔离腔，有利于在闷头本体2与玻璃料的接触面上形成真空区域，有利于阻隔热量的散失，有利于闷头的保温；通过改造闷头的实体结构后，瓶底logo的清晰度大幅提高，产品的美观度和质量大幅度提高，客户对产品不满意、不接受的情况大幅减少，通过改造后，产品质量提高，出口订单也已成功完成100万订单，改造后的闷头加工成本并未大幅增加但经济效益显著。
34.所述保温部3包括有设置在闷头本体2上的凹部5和封堵在凹部5上的密封部6；所述密封部6与闷头本体2表面密封连接；本实施例中，密封部6采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，密封部6与凹部5共同在闷头本体2围成真空腔体，有利于真空腔体的加工成型，同时有利于密封部6在封堵凹部5并密封后，加工模具，有利于保证闷头的平整和同心精度。
35.所述凹部5为设置在闷头本体2与玻璃接触面上的凹槽或凹孔；本实施例中，凹部5可根据产品的形状具体设置，可以为凹槽，也可以为凹孔，可根据需要设置多个或一个，有利于加工成型并适配产品形状即可。
36.所述凹槽为圆形槽、多边形槽或腰形槽；本实施例中，凹槽的深度可设置为10
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15mm，最佳为12mm，也可根据具体的产品灵活调整参数；如图3所示的凹槽为圆形槽，如图5所示的凹槽为多边形槽，如图6所述的凹槽为腰形槽，本实施例中，密封部6可对应凹槽的形状具体设置，凹槽边缘的定位缺槽8和密封部6的凸缘部9的数量和分布方式也可做适应性调整。
37.所述密封部6为密封片；所述凹槽的上端边缘对应密封片向外延伸有卡台7；本实施例中，密封片的厚度为5
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10mm，最佳为7mm，也可根据具体产品需要灵活调整参数；本实施例中，密封部6设置为密封片的结构，有利于密封凹槽或凹孔，有利于提高加工的便利性；在凹槽的上端边缘延伸的卡台7，有利于放置密封片，放置好热装后的密封片后，再进行焊接密封，有利于提高密封片安装的便利性和密封性。
38.所述密封片边缘与卡台7边缘焊接连接；本实施例中，密封片与卡台7边缘采用常规焊接连接方式，可根据需要选择任意一种合理的焊接连接方式；密封片在闷头本体2上焊接安装好后，在根据模具尺寸加工模具，有利于保证闷头的平整和同心精度，有利于提高加工的质量。
39.当所述密封片置于卡台7上时，所述密封片表面与闷头本体2表面齐平；本实施例中，密封片置于卡台7上是，密封片的表面与闷头本体2表面齐平，有利于提高闷头对玻璃料
的作用效果，有利于保证闷头表面的平整度。
40.所述卡台7的边缘设置有定位缺槽8；所述密封片边缘对应定位缺槽8设置有凸缘部9；本实施例中，卡台7边缘设置的定位缺槽8，有利于快速定位放置密封片，凸缘部9有利于封堵定位缺槽8，有利于对密封片进行焊接密封，有利于提高加工的效率和便利性。
41.所述闷头本体2内还倾斜设置有通气孔10；本实施例中，在闷头本体2内倾斜设置的通气孔10的数量和分布可采用常规设置方式，通气孔10的作用是用压缩空气压缩玻璃液达到和模具内腔一样的形状。
42.所述密封部6与玻璃接触；所述密封部6表面上还设置有与初模配合的型腔11；本实施例中，型腔11可根据产品结构合理设置，有利于提高对初模内腔顶部进行缝补，有利于高温流动的玻璃料在初模内初步成型。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。