弹片式限位盒模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷烟包装使用的工具，具体涉及一种卷烟包装使用的弹片式限位盒模装置。


背景技术：

2.随着香烟消费者的更新换代，细、短、中包
……
成为卷烟形态发展的新方向，“十包立式”小盒烟包包装方式受到青睐。目前，中支烟的包装方式绝大多数均采用原有的“十包立式”包装装置及方式，烟包经翻转盒模的翻转，在原“二五平铺式”小盒烟包排列包装方式基础上，也可适用于“十包立式”小盒烟包排列包装的环节。然而，现行包装设备在该翻转环节，翻转盒模在返回水平接工位，会产生大幅垂直跳动，引发阻塞故障，影响包装设备的运行效率和稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种弹片式限位盒模装置，解决翻转盒在水平接烟工位大幅垂直跳动的问题，降低翻转盒模翻转环节发生阻塞故障停机的频率。
4.为实现上述目的，本实用新型的弹片式限位盒模装置，包括：支座、盒模、限位弹片，其中：
5.所述支座沿宽度方向设有翻转轴；
6.所述盒模具有底面及与底面垂直的第一侧壁、第二侧壁，盒模通过翻转轴与支座轴接，盒模在初始位置时，盒模的底面贴近支座的上面，盒模翻转后，盒模的第一侧壁贴近支座的上面；
7.所述限位弹片为l型结构，包括底板、立板、卡齿，底板与支座固定，立板贴近盒模的第二侧壁，卡齿设置在立板的上部，卡齿突出于立板侧面；
8.盒模在初始位置时，卡齿抵顶盒模第二侧壁。
9.优选的，所述卡齿的末端设有阻力层，卡齿的末端抵顶盒模的第二侧壁，除卡齿突出于立板侧面抵顶盒模产生的限制力外，卡齿的末端的阻力层增加了该限制力。
10.优选的，所述立板与盒模第二侧壁平行，立板与盒模第二侧壁之间的间距为0.5mm～1mm，该距离范围内，限位弹片形变小、耐用时间久。
11.优选的，所述卡齿的末端有25
°
～60
°
的倒角。
12.优选的，所述卡齿的上表面是向下的斜面，盒模返回初始位置时，盒模与向下的斜面接触，盒模易于归位。
13.优选的，盒模在初始位置时，所述卡齿的下表面抵顶盒模第二侧壁的上面。
14.优选的，所述卡齿的下表面是向上的斜面或弧面，卡齿对盒模限位的同时，盒模翻转顺畅。
15.优选的，所述盒模包括底座、左导板、右导板，左导板和右导板分别与底座固定连接形成烟包容纳空间。
16.更优选定，所述限位弹片为多个，盒模在初始位置时，至少一个限位弹片的立板贴近盒模左导板的第二侧壁，卡齿抵顶盒模左导板的第二侧壁，至少一个限位弹片的立板贴近盒模右导板的第二侧壁，卡齿抵顶盒模右导板的第二侧壁。
17.更优选的，所述左导板或右导板的内侧壁上，设有至少一组烟包定位弹片，每一个定位弹片的前部和下部具有倒角，倒角角度为25
°
～75
°
。
18.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的弹片式限位盒模装置，结构简单，安装、拆卸和保养方便，不同包装设备均适用，对原设备改动小。烟包经翻转盒模翻转过程中，对称式限位弹片对翻转盒模进行限位，消除包装机翻转盒模在水平位置的大幅垂直跳动，保证了翻转盒模内的烟包翻转后被准确推出和交接，降低翻转盒模阻塞故障停机频次。
附图说明
20.图1是本实用新型的弹片式盒模装置的盒模在初始位置示意图。
21.图2是图1所示的弹片式盒模装置的盒模翻转后的示意图。
22.图3是本实用新型的弹片式盒模装置的限位弹片一示例图。
23.图4是本实用新型的弹片式盒模装置的限位弹片另一示例图。
24.图5是本实用新型的弹片式盒模装置的限位弹片另一示例图。
25.主要元件符号说明：
26.支座1、翻转轴1a
27.盒模2、第一侧壁2a、第二侧壁2b、底座23、左导板24、右导板25、烟包定位弹片26
28.限位弹片3、底板31、立板32、卡齿34、卡齿的末端34a、卡齿的上表面34b、卡齿的下表面34c
29.x支座长度方向
30.y支座宽度方向
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，现结合附图，具体描述本实用新型的一些实施方式。
32.如图1、图2所示，是本实用新型的弹片式限位盒模装置的盒模分别在初始位置、翻转后位置的示意图，本实用新型的弹片式限位盒模装置包括：支座1、盒模2、限位弹片3，其中：支座1沿宽度方向y设有翻转轴1a；盒模2具有底面及与底面垂直的第一侧壁2a、第二侧壁2b，盒模2通过翻转轴1a与支座1轴接，盒模在初始位置时，盒模2的底面贴近支座1的上面，翻转后，盒模2的第一侧壁2a贴近支座1的上面。
33.限位弹片3为l型一体式结构，包括底板31、立板32、卡齿34，底板 31与支座1固定，立板32贴近盒模2的第二侧壁2b，卡齿34设置在立板32的上部，立板32与盒模2的第二侧壁2b平行，立板32与盒模第二侧壁 2b之间的间距为0.5mm～1mm。卡齿34突出于立板32的侧面。盒模2在初始位置时，卡齿34抵顶盒模2的第二侧壁或者卡齿34的下表面抵顶盒模第二侧壁的上面，限位弹片3均可以限制盒模2的上下跳动。
34.如图1、图2所示，盒模2包括底座23、左导板24、右导板25，左导板24和右导板25分
别与底座23固定连接形成烟包容纳空间，左导板或右导板的内壁上，设有一组烟包定位弹片26，每一个定位弹片的前部和下部具有倒角，倒角角度为25
°
～75
°
。
35.限位弹片3为两个，盒模在初始位置时，两个限位弹片3的立板32分别贴近盒模左、右导板的第二侧壁，卡齿34分别抵顶盒模左、右导板的上表面。
36.翻转过程中，盒模2通过底座23与翻转轴1a固定，翻转轴1a带动盒模2翻转，翻转后的盒模2的第一侧面2a贴近支座1的上面。
37.如图3、图4、图5所示，是本实用新型的弹片式限位盒模装置的限位弹片的不同实施例。
38.图3所示示例中，卡齿34的末端34有25
°
～60
°
的倒角，卡齿34的末端34a设有阻力层，卡齿34的末端34a抵顶盒模2的第二侧壁2b时，除卡齿34突出于立板32侧面抵顶盒模2产生的限制力外，卡齿的末端34a的阻力层增加了该限制力，使限位弹片3限制盒模2的上下跳动。
39.图4所示示例中，卡齿34的上表面34b是逐渐向下的斜面，已翻转的盒模2返回初始位置时，盒模2先与向下的斜面接触，盒模易于归位。
40.图5所示示例中，卡齿34的上表面34b是逐渐向下的斜面，已翻转的盒模2返回初始位置时，盒模2先与向下的斜面接触，盒模易于归位，盒模 2回到初始位置后，卡齿34的弧形下表面抵顶盒模2的第二侧壁，对盒模2 进行限位，防止盒模2上下跳动。
41.盒模2从初始位置翻转时，卡齿34的下表面34c是弧面(还可以为向上的斜面)，盒模2翻转时的限制力逐渐减小，使翻转更顺畅。
42.本实用新型的弹片式限位盒模装置，解决了当盒模返回到水平初始接烟工位时，盒模会在垂直方向发生大幅跳动，致使烟包无法准确进入盒模的问题。弹片式限位盒模消除了包装机设备的盒模在水平接烟工位的大幅垂直跳动，保证烟包能准确进入盒模，降低盒模阻塞故障停机频次。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。