一种装配式节能墙体的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑技术的领域，尤其是涉及一种装配式节能墙体。


背景技术：

2.钢筋混凝土墙体的施工方式为，根据边线先立一侧模板，使用临时支撑立起。安装完一侧面板之后，针对需要建造的墙体绑扎钢筋，再另一侧模板形成空腔，向空腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固成型，拆去模板，即得到钢筋混凝土墙体。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，该墙体的建造，需要在前期花费较长时间安装模板，且在浇筑混凝土成型后，还需要将模板拆卸下，因此费时费力。


技术实现要素：

4.为了提高装配式墙体的安装效率，本技术提供一种装配式节能墙体。
5.本技术提供的一种装配式节能墙体，采用如下的技术方案：
6.一种装配式节能墙体，包括固定框架、拼接填充面板和填注体；多个所述拼接填充面板安装于固定框架上，所述固定框架设置有对应拼接填充面板的安装导槽，所述拼接填充面板的边缘与安装导槽相配合，相邻拼接填充面板间隔相对设置；填注体位于相邻拼接填充面板之间的夹层中。
7.通过采用上述技术方案，可以预先制作好固定框架和拼接填充面板，在装配墙体时，先定位墙体的位置安装好固定框架，再通过拼接填充面板与安装导槽相配合，能够快速完成墙体拼接基础的搭建，然后往夹层内填注制成填注体，无需拆除拼接填充面板，即可制成墙体；通过设置固定框架，以其为基础对拼接填充面板进行固定，从而确保了拼接填充面板的安装稳固性。
8.可选的，所述固定框架包括天龙骨、地龙骨和两根竖龙骨；所述竖龙骨的上端与天龙骨的端部连接，所述竖龙骨的下端与地龙骨的端部连接；所述竖龙骨分别与天龙骨和地龙骨的连接处通过螺栓螺母连接。
9.通过采用上述技术方案，能够快速、便捷、稳固安装好装配式墙体的固定框架。
10.可选的，所述天龙骨上设置有安装槽；所述拼接填充面板设置有安装头，所述安装头与安装槽相配合。
11.通过采用上述技术方案，在拼接填充面板倾斜插进安装导槽后，可根据安装头与安装槽的配合关系，快速安装好拼接填充面板，同时也使拼接填充面板能够更稳定的竖直安装于固定框架上。
12.可选的，所述拼接填充面板的边缘与安装导槽之间的间隙设置有限位胶皮。
13.通过采用上述技术方案，限位胶皮能够通过自身体积占据拼接填充面板在安装导槽内的活动空间，从而对拼接填充面板起到限位作用，使墙体拼接基础的稳定性得到提高。
14.可选的，所述拼接填充面板的边缘与安装导槽之间的间隙填充有泡沫棒和防水胶。
15.通过采用上述技术方案，泡沫棒起到对拼接填充面板的限位作用；填注防水胶不仅加强了对拼接填充面板的限位作用，还能够减少水汽进入墙体内部的情况发生，削弱水汽对于填注体的功能的影响。
16.可选的，所述拼接填充面板外侧设置有保护装饰面层，所述拼接填充面板与保护装饰面层之间设置有密封防水胶层。
17.通过采用上述技术方案，保护装饰面层能够进行任意更换，提升美观性。而密封防水胶层可以有效隔绝自然环境中液体对拼接基础的损伤，并同时提高装配式墙体的防水密封性能。
18.可选的，所述拼接填充面板设有的填充腔内填充有保温隔音填充料。
19.通过采用上述技术方案，能够使装配节能式墙体具有隔音功能，并有效减少建筑物内部热量从墙体散失的几率，从而能够有效提高节能效果。
20.可选的，所述拼接填充面板包括骨架，所述骨架为蜂窝状结构，骨架的中空处形成所述填充腔。
21.通过采用上述技术方案，蜂窝状结构的骨架承受力强，能够分散承担外力，对挤压力的抵抗能力较强，使拼接填充面板具有较高的强度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过拼接填充面板和固定框架的快速安装，大大提高了墙体装配的的速度、便捷性和稳固性；
24.2.通过拼接填充面板与保护装饰面层之间设置有密封防水胶层，可以在提高美观性同时提高墙体的防水密封性能；
25.3.通过设置拼接填充面板上的蜂窝结构的骨架，在填充腔内填充保温隔音填充料，有效提高了装配式墙体的节能性、隔音性和抗压能力。
附图说明
26.图1是实施例1的装配式墙体的整体结构示意图；
27.图2是实施例1的整体结构无固定框架下的爆炸图；
28.图3是实施例1的固定框架的结构示意图；
29.图4是实施例1的用于体现螺栓螺母连接关系的剖视图；
30.图5是实施例1的拼接基础的剖视图；
31.图6是图5在在a
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a处的竖直剖视图；
32.图7是图6中b部分的局部放大图；
33.图8是图6中c部分的局部放大图；
34.图9是实施例2中对拼接填充面板限位的结构示意图。
35.附图标记说明：1、固定框架；2、拼接填充面板；3、填注体；4、密封防水胶层；5、装饰保护面层；11、天龙骨；12、地龙骨；13、竖龙骨；14、限位胶皮；15、泡沫棒；16、防水胶；17、螺栓；18、螺母；21、安装头；22、骨架；23、保温隔音填充料；111、安装槽；121、安装导槽；122、导槽板；131、填注孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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9对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例1公开一种装配式节能墙体。参照图1和图2，装配式节能墙体包括固定框架1和位于固定框架1中空处的两个拼接填充面板2，两个拼接填充面板2间隔相对设置，即固定框架1与拼接填充面板2组成墙体拼接基础，且墙体拼接基础的夹层内设有填注体3，填注体3的材料可以是硅藻土或酚醛树脂泥砂浆混合物，使得墙体具有阻燃功能。拼接填充面板2的外侧面设有装饰保护面层5，并且拼接填充面层与装饰保护面层5之间通过密封防水胶层4进行粘接。
38.参照图3，固定框架1包括天龙骨11、地龙骨12和两个竖龙骨13。其中天龙骨11与屋顶面相固定，地龙骨12与地面相固定，两个竖龙骨13为槽钢结构且两个竖龙骨13的开口相对设置，竖龙骨13的腰板上设置有填注孔131。天龙骨11与地龙骨12的端部均插进竖龙骨13的开口内，并且竖龙骨13的上部边缘与天龙骨11的顶部相齐平，竖龙骨13的下部边缘与地龙骨12的底部相齐平。
39.参照图4，竖龙骨13的翼板分别与天龙骨11、地龙骨12的连接处通过螺栓17螺母18相连接。竖龙骨13与天龙骨11之间的螺栓17贯穿竖龙骨13与天龙骨11之间的贴合处，同理，竖龙骨13与地龙骨12之间的螺栓17贯穿竖龙骨13与地龙骨12之间的贴合处，拧入螺母18即可完成安装。螺栓17螺母18的连接方式使竖龙骨13可以分别牢固的连接天龙骨11和地龙骨12，从而搭建稳定的固定框架1。
40.参照图5，拼接填充面板2包括骨架22和保温隔音填充料23，骨架22为蜂窝状结构，骨架22的中空处形成正六棱柱的填充腔，保温隔音填充料23位于填充腔内，保温隔音填充料23的材质可以是聚氨酯橡胶或岩棉。
41.参照图6、图7，骨架22的背离另一拼接填充面板2的表面的上部固定有多个安装头21，且各安装头21处于同一水平线上。天龙骨11的内壁设置有与安装头21位置相对应的若干安装槽111，安装头21水平插入安装槽111，直至拼接填充面板2的背离另一拼接填充面板2的表面与天龙骨11内壁完全贴合。
42.参照图8，地龙骨12的内底面设置有导槽板122，导槽板122与地龙骨12的内壁之间形成了安装导槽121。安装导槽121的宽度大于拼接填充面板2下边缘的厚度，拼接填充面板倾斜插入安装导槽121，水平推动拼接填充面板2，直至拼接填充面板2的外表面的下部位置与地龙骨12内壁完全贴合，并且拼接填充面板2与安装导槽121之间的夹层空间插接有限位胶皮14，限位胶皮14使拼接填充面板2可以稳定竖直安装于固定框架1上。
43.本技术实施例1一种装配节能墙体的实施方式为：天龙骨11与屋顶面钉接，接缝处注有密封防水胶，地龙骨12与地面钉接，接缝处注有密封防水胶。然后移动竖龙骨13，使天龙骨11与地龙骨12插进竖龙骨13的开口内，使天龙骨11与竖龙骨13上边缘齐平、地龙骨12与竖龙骨13下边缘齐平。竖龙骨13与天龙骨11之间的螺栓17贯穿竖龙骨13与天龙骨11之间的贴合处，同理，竖龙骨13与地龙骨12之间的螺栓17贯穿竖龙骨13与地龙骨12之间的贴合处，再拧入螺母18，即完成固定框架1的安装。
44.在安装好的固定框架1上，倾斜下移拼接填充面板2，使拼接填充面板2的下部边缘处于安装导槽121内，然后以拼接填充面板2与地龙骨12的内壁的接触点为圆心，推动拼接填充面板2至安装头21与上龙骨的安装槽111相配合。再在导槽板122与拼接填充面板2下边
缘形成的夹层空间插入限位胶皮14，使拼接填充面板2能够竖直安装于固定框架1上，此时两个安装完毕的拼接填充面板2间隔相对设置，从而拼接填充面板2和固定框架1组成拼接基础。
45.然后往竖龙骨13上开设的填注孔131入具有阻燃功能的硅藻土或酚醛树脂泥砂浆混合物，凝固后得到填注体3。最后在竖龙骨13的外表面和拼接填充面板2的外表面涂上密封防水胶形成密封防水胶层4，最后压粘上装饰保护面层5。
46.本技术实施例1的实施原理为：拼接填充面板2和固定框架1的快速、便捷的安装，提高了装配式墙体的安装效率，并且保温隔音填充料23和填注体3使装配式墙体具有隔音、保温节能、阻燃安全的功能。
47.实施例2：如图9所示，与实施例1不同之处在于，在导槽板122与拼接填充面板2的下边缘之间的间隙设置有泡沫棒15，泡沫棒15的直径与间隙的宽度相等，并且间隙的剩余空间还填注有防水胶16，使拼接填充面板2能够竖直安装于固定框架1上。
48.本技术实施例2的实施原理为：泡沫棒15起到对拼接填充面板2的限位作用；防水胶16不仅加强了对拼接填充面板2的限位作用，还能够隔绝水汽进入墙体内部，减少水汽对于填注体3的功能的影响。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。