一种用于生产抗紫外线涤纶低弹丝加弹机的喂丝罗拉的制作方法

专利检索2022-05-10  37



1.本技术涉及纺丝设备技术领域,尤其是涉及一种用于生产抗紫外线涤纶低弹丝加弹机的喂丝罗拉。


背景技术:

2.防止紫外线对人体的伤害,已经被越来越多的消费者所重视。太阳光谱中的紫外线不仅使纺织品褪色和脆化,也可使人体皮肤晒伤老化,产生黑色素和色斑,更严重的还会诱发癌变,危害人类健康。目前,抗紫外线涤纶低弹丝得到广泛的使用。
3.抗紫外线涤纶低弹丝由原丝经加弹机加工处理后得到的,加弹机是一种可将涤纶(poy),丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机包括对纱线进行牵引、输送的喂丝罗拉,常规的喂丝罗拉包括主动轮、抵紧于主动轮上方的从动轮,工作时,纱线被抵紧于主动轮和从动轮之间。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为主动轮、从动轮在输送纱线时,转速较快,容易与纱线之间发生摩擦,导致大量的毛絮产生,毛絮置于空气中会影响工人的身体健康。


技术实现要素:

5.为了对毛絮进行收集本技术提供一种用于生产抗紫外线涤纶低弹丝加弹机的喂丝罗拉。
6.本技术提供的一种用于生产抗紫外线涤纶低弹丝加弹机的喂丝罗拉采用如下的技术方案:
7.一种用于生产抗紫外线涤纶低弹丝加弹机的喂丝罗拉,包括主动辊、位于主动辊上方的若干个抵紧机构、位于主动辊下方的收集机构;所述主动辊侧壁开设有若干个用于导向纱线的嵌设槽,所述抵紧机构包括嵌设于嵌设槽中的从动轮、用于安装从动轮的连接杆、用于安装连接杆的安装杆;所述收集机构包括若干个分别对准于嵌设槽的吸尘管、用于安装吸尘管的收集箱、位于收集箱中的过滤组件、连通于收集箱的抽气组件,所述吸尘管穿设于收集箱上端;所述过滤组件包括安装于收集箱内部的过滤板,所述抽气组件包括连通于收集箱的连接管、连接于连接管远离收集箱一端的气泵,所述连接管与收集箱的连接端位于过滤板下方。
8.通过采用上述技术方案,工作时,纱线从主动辊和从动辊之间经过,启动气泵,吸气管靠近收集箱一端产生负压,毛絮被吸收进收集箱中并落到过滤板上端。
9.可选的,所述收集箱侧壁开设有避让口,所述收集箱相靠近的两内侧壁安装两个用于将过滤板从避让口滑出的放置条。
10.通过采用上述技术方案,收集一段时间后,将过滤板从避让口滑出,将过滤板上的毛絮进行回收处理。
11.可选的,所述收集箱侧壁安装有用于将避让口密封的密封门。
12.通过采用上述技术方案,有效降低了毛絮在收集的过程中从避让口飞出的可能
性。
13.可选的,所述收集机构还包括安装于收集箱内上壁的气缸、安装于气缸伸缩杆末端的安装板,所述气缸伸缩杆竖直向下设置。
14.通过采用上述技术方案,当收集结束后,启动气缸,气缸伸缩杆带动安装板向下运动,安装板抵紧于过滤板上端将毛絮压实,有效的降低了过滤板在拉出时毛絮乱飞的可能性。
15.可选的,所述收集机构还包括喷水组件,所述喷水组件包括位于过滤板下方的喷嘴、带动喷嘴做往复直线运动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案,在安装板按压毛絮时,喷嘴将水喷至过滤板底部将毛絮侵湿,在进行按压,能够使得毛絮被按压的更加紧实。
17.可选的,所述驱动组件包括抵紧于收集箱内底壁的滑块、穿设于滑块的螺纹杆、带动螺纹杆转动的动力电机,动力电机安装于收集箱侧壁。
18.通过采用上述技术方案,工作时,启动动力电机,动力电机带动螺纹杆转动,螺纹杆带动滑块做往复直线运动,喷头对过滤板进行往复喷水处理。
19.可选的,所述过滤组件还包括贴紧于过滤板上端的纱布。
20.通过采用上述技术方案,降了了毛絮从过滤板上掉落的可能性。
21.可选的,所述过滤板上端穿设有螺栓,螺栓同时穿设于纱布。
22.通过采用上述技术方案,当需要对纱布进行清洁处理时,旋拧螺栓将纱布和过滤板分离。
23.可选的,还包括用于放置主动辊的放置板、安装于放置板上端的固定板、安装于固定板的驱动电机,所述安装杆转动连接于两个固定板之间,所述安装杆绕自身轴线转动,所述驱动电机安装于固定板相背离的侧壁,所述驱动电机输出轴连接于安装杆。
24.通过采用上述技术方案,在刚开始进线时,启动驱动电机,驱动电机带动安装杆转动,安装杆带动连接杆转动,使得从动轮和主动辊分离,待纱线进入到嵌设槽中,再次启动驱动电机,驱动电机反转,从动轮抵紧于嵌设槽中。
25.可选的,所述抵紧机构还包括位于从动轮和连接杆之间的弹簧。
26.通过采用上述技术方案,从动轮多由橡胶材质制成,经过一段时间后,从动轮会发生磨损,在弹簧的作用下,从动轮始终抵紧于主动轮。
27.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
28.包括收集机构,收集机构将纱线在传输时产生的毛絮进行收集。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种用于生产抗紫外线涤纶低弹丝加弹机的喂丝罗拉的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的一种用于生产抗紫外线涤纶低弹丝加弹机的喂丝罗拉的部分结构示意图。
31.图3是图2中a部分的放大图。
32.图4是过滤组件的爆炸结构示意图。
33.图5是本技术实施例的一种用于生产抗紫外线涤纶低弹丝加弹机的喂丝罗拉的部
分结构示意图。
34.附图标记说明:1、放置板;2、主动辊;21、嵌设槽;3、主动电机;4、固定板;5、安装杆;6、抵紧机构;61、固定环;62、连接杆;63、弹簧;64、从动轮;7、收集机构;71、收集箱;711、避让口;712、放置条;713、密封门;72、吸尘管;73、安装板;74、气缸;75、过滤组件;751、过滤板;752、纱布;76、抽气组件;761、气泵;762、连接管;77、喷水组件;771、喷嘴;772、滑块;773、动力电机;774、螺纹杆;8、驱动电机。
具体实施方式
35.以下结合附图1

5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于生产抗紫外线涤纶低弹丝加弹机的喂丝罗拉。参照图1,一种用于生产抗紫外线涤纶低弹丝加弹机的喂丝罗拉包括主动辊2、用于安装主动辊2的一对放置板1、位于放置板1上端的若干个抵紧机构6、用于放置抵紧机构6的安装杆5、用于安装安装杆5的一对固定板4、位于主动辊2下方的收集机构7。
37.参考图1,主动辊2包括转轴、套设于转轴上的橡胶套,橡胶套沿转轴的长度方向上开设有若干个嵌设槽21,若干个嵌设槽21分布于转轴轴向方向,转轴转动连接于两个放置板1之间,放置板1相背离的侧壁安装有主动电机3,主动电机3输出轴固定连接于转轴。
38.参考图1,两个固定板4分别安装于两个放置板1上端,安装杆5转动连接于个固定板4之间,固定板4相背离的侧壁安装有驱动电机8,驱动电机8输出轴固定连接于安装杆5。
39.参考图1,抵紧机构6包括滑动连接于安装杆5的固定环61、固定连接于固定环61的连接杆62、连接于连接杆62远离固定环61一端的弹簧63、连接于弹簧63远离固定环61一端的从动轮64,从动轮64由橡胶材质制成,固定环61上穿设有螺栓,螺栓同时抵紧于安装杆5。
40.参考图1、图2,收集机构7包括位于主动辊2下方的收集箱71、安装于收集箱71上端的若干个吸尘管72、位于收集箱71中的过滤组件75、连通于收集箱71的抽气组件76、安装于收集箱71内底壁的喷水组件77。
41.参考图1、图2,收集箱71为呈中空设置的箱体,若干个吸尘管72滑动穿设于收集箱71上壁,若干个吸尘管72分别对准于相对应嵌设槽21的下端,收集箱71内上壁长度方向两端固定安装于两个气缸74,气缸74伸缩杆竖直向下设置,收集箱71内部设置有安装板73,安装板73呈长方体状设置,连接板固定连接于气缸74伸缩杆末端且平行于收集箱71上壁,吸尘管72固定套设于安装板73且吸尘管72远离主动辊2一端未低于安装板73下端面。
42.参考图2、图3,收集箱71侧壁开设有避让口711,收集箱71相靠近的内侧壁安装有两个放置条712,放置条712长细长的长方体状设置,放置条712垂直于避让口711的长度方向。收集箱71侧壁转动连接有用于密封避让口711的密封门713,密封门713呈长方体状设置,密封门713的转动轴线位于避让口711上端,在重力的作用下自然抵紧于避让口711将避让口711密封,密封门713远离避让口711一端的侧壁安装有用于施力的把手。
43.参考图4,过滤机构包括滑动连接于放置条712上端的过滤板751、位于过滤板751上端的纱布752,过滤板751上穿设有螺栓,螺栓同时穿设于纱布752。
44.参考图2、图5,抽气组件76包括连通箱体的连接管762、连接于连接管762远离收集箱71一端的气泵761、连接管762与收集箱71的连接位置位于过滤板751下方。
45.参考图2、图5,喷水组件77包括位于过滤板751下端的喷嘴771、用于安装喷嘴771
的滑块772、穿设于滑块772的螺纹杆774、带动螺纹杆774转动的动力电机773;动力电机773固定安装于收集箱71侧壁,滑块772嵌设于收集箱71下底壁。
46.本技术实施例一种用于生产抗紫外线涤纶低弹丝加弹机的喂丝罗拉的实施原理为:
47.一、启动驱动电机8,驱动电机8带动安装杆5转动,安装杆5带动连接杆62转动使得从动轮64远离嵌设槽21中。
48.二、纱线嵌设于嵌设槽21中并从嵌设槽21中经过,再次启动驱动电机8,从动轮64复位,从动轮64抵紧于嵌设槽21上端,纱线被抵紧于主动轮和从动轮64之间。
49.三、在纱线输送的过程中启动气泵761,毛絮从吸尘管72进入到收集箱71中落到纱布752上端。
50.四、启动动力电机773,动力电机773带动螺纹杆774转动,螺纹杆774带动滑块772做往复直线运动,喷嘴771喷水将和过滤板751上端的毛絮侵湿。
51.五、启动气缸74,气缸74伸缩杆伸长,安装板73抵紧于纱布752上端将毛絮压实。
52.六、操作人员握住把手将密封门713打开,将过滤板751从避让口711滑出。
53.七、旋拧螺栓将纱布752和过滤板751分离,对纱布752进行清洁处理。
54.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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