一种啤酒瓶盖成型装置的制作方法

1.本技术涉及啤酒瓶盖生产的技术领域，尤其是涉及一种啤酒瓶盖成型装置。


背景技术：

2.目前，啤酒瓶盖常用于玻璃制瓶体的密封。
3.现有啤酒瓶盖的生产通常是：通过倾斜的传送带将一整块铁皮运输至冲压设备，再通过冲压设备时，连接于冲压设备上的特殊冲压工件，将冲取下若干相应大小的铁片，冲取铁片的同时，通过冲压工件对冲取下的铁片进行塑形，以初步形成啤酒瓶盖。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在上料过程中，会由于传送带倾斜，两铁皮在重力作用下将发生重叠，而冲压设备在冲取两层铁皮时，无法较好的成型，从而造成浪费。


技术实现要素：

5.为了保障生产的质量，本技术提供一种啤酒瓶盖成型装置。
6.本技术提供的一种啤酒瓶盖成型装置，采用如下的技术方案：
7.一种瓶酒瓶盖成型装置，包括传送架、连接于传送架上的传送部件以及冲压部件，所述传送部件运输方向的一端为出料端，所述传送部件相对的另一端为进料端，所述冲压部件位于进料端和出料端之间且靠近出料端，所述传送架上连接有第一门架，所述第一门架上连接有挡板组件，所述挡板组件包括连接于第一门架沿运输方向一侧的安装杆以及用于限制叠合铁皮移动的钩板，所述安装杆轴向的一端指向传送架，所述钩板铰接连接于安装杆指向传送架的一端；所述钩板与第一门架之间还连接有用于驱使钩板往复转动靠近或是转动远离传送架移动的伸缩组件。
8.通过采用上述技术方案，传送架上连接第一门架，第一门架上安装挡板组件，钩板将在伸缩组件的驱动下相对安装杆发生转动靠近传送架或是转动背离传送架的移动，在两块铁皮发生重叠时，将转动靠近传送架，并且阻碍背离传送架一侧的铁皮的移动，从而减小两块重叠的铁皮经过冲压部件进行冲压的概率，从而保障冲压生产的质量。
9.可选的，所述钩板靠近传送架的一端固定连接有导向块，所述导向块位于钩板靠近进料端的一侧，所述导向块背离钩板的一端截面逐渐收缩并形成导向尖端，所述导向块背离传送架的一侧设置有倾斜的导向面。
10.通过采用上述技术方案，导向尖端便于导向块伸入至两铁皮之间，导向块的导向面用于导向两重叠的铁皮分离，从而减少两铁皮之间的接触面积，从而以便在限制其中较高一块铁皮的时候，保障位于较低位置铁皮的运输，以便减少铁皮重叠对铁皮运输的影响。
11.可选的，所述安装杆背离传送架的一端固定连接有承接板，所述承接板背离安装杆的一端与第一门架固定连接，所述承接板背离传送架的一侧固定连接加强板。
12.通过采用上述技术方案，安装杆通过承接板固定连接于第一门架上，加强板能够提高承接板的刚度，从而减少承接板弯曲形变的概率。
13.可选的，所述传送架上还连接有第二门架，所述第二门架靠近上料端，所述第二门架连接有用于驱使铁皮贴合于传送部件上的抵接组件。
14.通过采用上述技术方案，第二门架上的抵接组件将对传送部件上的铁皮提供约束，减少铁皮在运输过程重要由于运输部件抖动而偏位的概率。
15.可选的，所述抵接组件与第二门架之间连接有承接圆杆，承接圆杆水平设置，所述承接圆杆的轴向与运输方向异面垂直，所述承接圆杆的端部与第二门架之间通过固定块固定连接；所述承接圆杆的外侧壁上套设有转动套，所述转动套转动限位连接于承接圆杆上；所述抵接组件连接于转动套上。
16.通过采用上述技术方案，转动承接圆杆上的转动套，使得抵接组件转动靠近或是转动远离传送架，从而调节抵接组件与传送架之间的间距尺寸，以适应不同铁皮厚度尺寸。
17.可选的，所述抵接组件包括短抵接板和长抵接板，所述短抵接板和长抵接板位于第二门架靠近出料端的一侧，短接板包括连接于第二门架上的短斜板以及以及用于抵接铁皮的短压板，短压板固定连接于短斜板背离第二门架的一端；长接板包括连接于第二门架上的长斜板以及用于抵接铁皮的长压板，所述长压板固定连接于长斜板背离第二门架的一端，所述长压板位于短压板靠近出料端的一侧。
18.通过采用上述技术方案，铁皮在上料端进入时，将先与短抵接板的短斜板相抵，并在倾斜的短斜板导向作用下，铁皮进入至短压板与传送架之间，在持续随传送带移动过程中，将在长斜板的作用下进入长抵接板的长压板与传送架之间，减少传送铁皮时，铁皮受到传送带运行时的震动而起跳偏位的概率。
19.可选的，所述长压板和短压板间隔设置并且间距小于铁皮的长度尺寸。
20.通过采用上述技术方案，使得长压板和短压板能够对同一块铁皮及朝向传送架的作用力，从而提高抵接组件对铁皮的抵接作用。
21.可选的，所述短压板和长压板靠近出料端的一端均弯折形成有防刮板，所述防刮板背离长压板或是短压板的一端远离传送架并且悬挑设置。
22.通过采用上述技术方案，悬挑设置的防滑板能够减少长压板或是短压板划伤铁皮的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过挡板组件的钩板约束两重叠铁皮中背离传送架一侧的铁皮移动，当一块靠近传送架的铁皮经过冲压部件后，在伸缩部件的驱动下，钩板转动远离传送架，从而原被钩板约束的铁皮能重新下传送组件的作用下运输至冲压部件，从而减小两块重叠铁皮同时被冲压的概率，保障冲压的质量；
25.2.通过导向块的导向尖端便于导向块伸入至两铁皮之间，导向面用于导向两重叠的铁皮分离，从而减少两铁皮之间的接触面积，减少两铁皮之间的摩擦力；
26.3.通过长压板和短压板能够对同一块铁皮及朝向传送架的作用力，从而提高抵接组件对铁皮的抵接作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a
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a处结构的剖面结构示意图。
29.图3是本技术实施例挡板组件与第一门架的连接结构示意图。
30.图4是本技术实施例抵接组件与转动套的连接结构示意图。
31.附图标记说明：1、传送部件；2、冲压部件；3、传送架；4、进料端；5、出料端；6、第一门架；7、承接板；8、挡板组件；9、加强板；10、安装杆；11、钩板；12、转动轴；13、导向块；14、导向尖端；15、导向面；16、伸缩组件；17、下挑板；18、动力源；19、第二门架；20、固定块；21、承接圆杆；22、抵接组件；23、转动套；24、转动本体；25、调节螺栓；26、连接圆孔；27、锁紧孔；28、长抵接板；29、长连接板；30、长斜板；31、长压板；32、短连接板；33、短斜板；34、短压板；35、防刮板；36、短抵接板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种瓶酒瓶盖成型装置。参照图1，成型装置包括用于传动铁皮的传送部件1、用于冲压铁皮的冲压部件2以及用于安装并支撑传送部件1和冲压部件2的传送架3。
34.传送部件1传送方向的一端为进料端4，相对的另一端为出料端5，传送部件1的传送方向经过冲压部件2。
35.冲压部件2位于传送部件1靠近出料端5的一端。
36.传送架3的上表面倾斜设置，传送部件1整体随传送架3上表面一同倾斜，传送部件1的出料端5位于传送部件1较低一端。
37.传送架3上固定连接有呈倒扣凵形的第一门架6，第一门架6位于冲压部件2靠近进料端4的一侧，第一门架6与冲压部件2间隔设置，第一门架6上连接有承接板7，承接板7上连接有挡板组件8，挡板组件8与传送架3之间存在供一块铁皮通过的间隙。
38.第一门架6用于安装挡板组件8，当传送组件上的输送的铁皮出现重叠时，背离传送架3一侧的铁皮在传送过程中将受到挡板组件8的约束，直至靠近传送架3一侧的铁皮通过挡板组件8。原背离传送架3一侧的铁皮将在重力作用下与传送部件2贴合，并在传送部件2的作用下通过挡板组件8与传送架3之间的间隙。从而减少两铁皮重贴通过冲压部件2的概率。
39.承接板7和挡板组件8均位于第一门架6靠近上料端的一侧，承接板7一端侧壁与第一门架6背离传送架3的一侧中部固定连接，承接板7的另一端向进料端4延伸且悬挑，承接板7平行运输方向。承接板7背离第一门架6的一侧固定连接有加强板9，加强板9平行承接板7设置，加强板9和承接板7的横截面呈倒t形。加强板9能够提高承接板7的刚度和抗弯性能。
40.挡板组件8包括安装杆10和钩板11，安装板固定连接于承接板7背离第一门架6的一端，安装杆10背离承接杆的一端指向传送架3。
41.钩板11位于安装杆10背离承接板7的一端侧壁，钩板11上穿设有转动轴12，转动轴12水平设置并且轴线与传送部件1的运输方向异面垂直，转动轴12穿过钩板11并且转动连接于安装杆10上。钩板11的底端低于安装杆10的底端。
42.钩板11上连接有导向块13，导向块13截面呈直角三角形，导向块13的一侧直角面与钩板11靠近进料端4的一侧固定连接，导向块13的另一侧直角面与钩板11背离调节组件的一端，导向块13背离钩板11的一端形成导向尖端14，导向块13的一侧斜面形成导向面15。
导向尖端14便于导向块13伸入至两重叠的铁皮之间，导向面15将导向背离传送架3一侧的铁皮远离靠近传送架3一侧的铁皮，从而减少两铁皮之间的接触面积，以便保障靠近传送架3一侧的铁皮的运输。
43.钩板11与第一门架6之间连接有用于驱动钩板11转动远离传送架3或是转动靠近传送架3的伸缩组件16。
44.伸缩组件16包括固定连接于第一门架6中部的下挑板17以及连接于下挑板17上的动力源18，下挑板17对应承接板7设置。
45.动力源18为伺服电缸，动力源18竖向铰接连接于下挑板17靠近进料端4的一侧。动力源18的活塞杆背离下挑板17的一端竖向铰接连接于钩板11上。动力源18通过活塞杆的伸出和缩回驱使钩板11往复相对安装杆10转动，活塞杆的伸出和缩回收到动力源18内部电路控制并间隔设置。
46.传送架3上还固定连接有第二门架19，第二门架19一端设置有开口并呈倒置的凵状。第二门架19靠近传送架3的进料端4。第二门架19靠近第一门架6的一侧固定连接有两间隔设置的固定块20，两固定块20之间固定连接有承接圆杆21。
47.承接圆杆21的轴线水平，承接圆杆21与运输方向异面垂直。承接圆杆21上套设有若干个相互间隔设置的转动套23。转动套23上连接有用于驱动铁皮靠近传送件移动的抵接组件22。
48.转动套23包括转动本体24以及调节螺栓25。转动本体24整体呈矩形体， 转动本体24的平行承接圆杆21轴线的一侧贯通开设连接圆孔26，连接圆孔26的孔壁与承接圆杆21外侧壁间隙配合，转动本体24背离承接圆杆21的一侧壁上开设有贯通至连接圆孔26的锁紧孔27，锁紧孔27沿承接圆杆21的轴线贯通设置，锁紧孔27沿连接圆孔26径向的两侧形成相互平行的锁紧面。
49.调节螺栓25穿设于转动套23上，调节螺栓25垂直穿过两锁紧面，调节螺栓25与转动套23螺接。通过转动调节螺栓25，调节两锁紧面之间的间距尺寸，从而调节连接圆孔26与承接圆杆21之间的间隙尺寸，当连接圆孔26的孔壁与承接圆杆21的外侧壁紧抵时，转动本体24将受到其与承接圆杆21之间摩擦力的约束，从而限制转动套23转动。拧松调节螺栓25，主动本体与承接圆杆21之间的摩擦力变小，现场人员能够驱使转动套23转动，从而调节抵接组件22与传送架3之间的间距尺寸，以适应不同厚度尺寸的铁皮。
50.抵接组件22包括长抵接板28和短抵接板36。
51.长抵接板28包括依次一体连接的长连接板29、长斜板30以及长压板31。长连接板29抵接于第二抱块的一侧壁上。长斜板30位于长连接板29背离第二抱块的一端，长压板31位于长斜板30背离长连接板29的一侧。长压板31在铁皮被传送部件1传送时，长压板31与铁皮背离传送架3的一侧相抵。
52.短抵接板36包括依次一体连接的短连接板32、短斜板33以及短压板34。短连接板32抵接于长连接板29背离第二抱块的一侧壁上，短连接板32上穿设有固定螺栓，固定螺栓穿过短连接板32和长连接板29并且伸入至转动本体24上。
53.短斜板33位于短连接板32背离第二抱块的一端，短压板34位于长斜板30背离长连接板29的一侧。短压板34在铁皮被传送部件1传送时，短压板34与铁皮背离传送架3的一侧相抵。
54.短压板34与长压板31之间的间距尺寸小于铁皮的长度尺寸。
55.短压板34背离短斜板33的一端以及长压板31背离长斜板30的一端均一体固定连接有防刮板35，防刮板35与长压板31或是与短压板34呈的连接位置呈弧形倒角，防刮板35背离长压板31或是背离短压板34的一端倾斜背离传送架3设置。
56.本技术实施例一种啤酒瓶盖成型装置的实施原理为：第一门架6上的钩板11将在动力源18的驱使下往复且间歇摆动，当钩板11靠近传送架3时，钩板11背离安装板的一端的导向尖端14将导向两重叠的铁皮分离，从而减小两铁皮同时经过冲压部件2被加工的概率。
57.当钩板11转动远离传送架3时，被导向尖端14约束的铁皮端部将重新回落至传送架3上，并跟随传送架3经过冲压部件2。
58.第二门架19上的承接圆杆21用于安装转动套23，长抵接板28和短抵接板36通过固定螺栓可拆卸的固定连接于转动套23上，以便更换长时间使用下形变的长抵接板28和短抵接板36。长抵接板28和短抵接板36能够对在传送部件1上的铁皮进行约束，减少铁皮由于传送带振动而出现跳动、偏位的概率。
59.长抵接板28和短抵接板36通过转动套23的转动，从而调节与传送架3之间的间距尺寸，以适应不同厚度的铁皮。
60.长抵接板28和短抵接板36的防刮板35能够减少长抵接板28或是短抵接板36刮伤铁皮的概率，保障加工、生产的质量。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。