一种硅芯管模具设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅芯管模具设备。


背景技术：

2.目前，硅芯管材挤出成型主要通过模具在机头体内完成的，是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。目前市面上生产多孔硅芯管采取的是两部成型法来生产。第一步：先由第一条挤出生产线上由两台挤出机共挤生产小管、成型、收卷、储存；第二步：在第二条挤出生产线上先让各种小管放卷、收拢，然后将各种小管排列，再利用一台挤出机挤出hdpe，包覆在各种小管外面，再成型、收卷。即整个生产过程无法从小管的生产、到hdpe的包覆一步到位，其主要原因在于第一条挤出生产线上的模具只能单独生产各种小管，无法同时生产多个小管，并将这多个小管进行排列，必须通过人工或特殊工件对各种小管进行排列之后，再能完成hdpe的包覆，从而影响生产效率及成品的合格率。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种硅芯管模具设备，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种硅芯管模具设备，包括硅芯管模具，其特征在于：还包括进料导流盘，进料导流盘上设置有导流通道；所述硅芯管模具设置有若干个，若干个硅芯管模具按一定顺序排列在进料导流盘上、且分别与导流通道连通。
5.所述若干个硅芯管模具以进料导流盘的轴线为中心、环形阵列在进料导流盘上。
6.或者，所述若干个硅芯管模具横向间距式、或纵向间距式、或倾斜间距式、或其组合方式设置在进料导流盘上。
7.所述进料导流盘对应若干个硅芯管模具设置有数量相同的料盘出料口，若干个料盘出料口以进料导流盘的轴线为中心、环形阵列在进料导流盘一侧；所述若干个硅芯管模具以进料导流盘的轴线为中心、环形阵列在进料导流盘上，若干个硅芯管模具上还分别设置有第一进料口、且分别通过第一进料口与若干个料盘出料口连通。
8.所述进料导流盘另一侧设置有集料口、且通过集料口连通有第一挤出机；所述集料口内侧对应若干个硅芯管模具设置有数量相同的料盘进料口；所述进料导流盘对应若干个硅芯管模具设置有数量相同的导流通道，若干个导流通道以进料导流盘的轴线为中心、呈外扩散式环形阵列在进料导流盘内，若干个导流通道一端分别与若干个料盘出料口连通，另一端分别与若干个料盘进料口连通。
9.所述若干个硅芯管模具上分别设置有第二进料口、且分别通过第二进料口连通有第二挤出机。
10.所述硅芯管模具包括模具体，模具体前端设置有端盖、且通过端盖密封连接的口模，模具体内部设置有内层螺旋件和外层螺旋件，模具体后端设置有分流件；所述口模内部
设置有芯棒，芯棒与内层螺旋件配合连接；所述分流件上分别有内层分流通道和外层分流通道，并分别通过内层分流通道、外层分流通道与内层螺旋件、外层螺旋件配合连接。
11.所述分流件后端设置有第一进料口，侧部设置有第二进料口；所述第一进料口一侧与内层分流通道连通，另一侧与进料导流盘上设置的料盘出料口连通；所述第二进料口一侧与外层分流通道连通，另一侧连通有连接件、且通过连接件连通有第二挤出机。
12.所述模具体内部还设置有套接件；所述内层螺旋件前端至少部分套设在套接件上；所述模具体与套接件之间、模具体与口模之间均设置有调节件；所述套接件、口模分别通过调节件偏心调节在模具体上。
13.所述分流件后端设置有法兰件、且通过法兰件固定设置在进料导流盘上。
14.本设备还包括支架；所述进料导流盘固定设置在支架上；所述支架底部还设置有万向轮。
15.本实用新型通过上述结构的改良，将若干个硅芯管模具按一定顺序排列在进料导流盘上，并分别与进料导流盘上设置的导流通道连通，使若干个硅芯管模具分别挤出的小管能够按一定顺序进行排列，因此可以减少现有技术需要另外人工或增加特殊工件对多个小管进行排列的问题，降低生产成本，并且由于多个小管从硅芯管模具挤出后已经完成位置排列，因此可以方便后面的hdpe包覆工序进行，以提高生产效率和成品的合格率，同时还能实现多个小管的挤出成型、hdpe包覆的全自动运行，不但减少人工成本的投入，进一步降低生产成本，而且还能提高整个硅芯管材生产线的智能化。
16.综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，生产成本低，成品合格率高等特点，实用性强。
附图说明
17.图1、图2为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
18.图3为本实用新型一实施例的装配剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型一实施例的若干个硅芯管模具布局示意图。
20.图5为图3中的a处放大结构示意图。
21.图6、图7为本实用新型一实施例的硅芯管模具装配结构示意图。
22.图8、图9为本实用新型一实施例的硅芯管模具分解结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
24.参见图1
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图9，本硅芯管模具设备，包括硅芯管模具1、进料导流盘2，进料导流盘2上设置有导流通道3；所述硅芯管模具1设置有若干个，若干个硅芯管模具1按一定顺序排列在进料导流盘2上、且分别与导流通道3连通。
25.本实施例将若干个硅芯管模具1按一定顺序排列在进料导流盘2上，并分别与进料导流盘1上设置的导流通道3连通，使若干个硅芯管模具1分别挤出的小管能够按一定顺序进行排列，因此可以减少现有技术需要另外人工或增加特殊工件对多个小管进行排列的问题，降低生产成本，并且由于多个小管从硅芯管模具1挤出后已经完成位置排列，因此可以方便后面的hdpe包覆工序进行，以提高生产效率和成品的合格率，同时还能实现多个小管
的挤出成型、hdpe包覆的全自动运行，不但减少人工成本的投入，进一步降低生产成本，而且还能提高整个硅芯管材生产线的智能化
26.具体地讲，所述若干个硅芯管模具1以进料导流盘2的轴线为中心、环形阵列在进料导流盘2上。除此之处，所述若干个硅芯管模具1横向间距式、或纵向间距式、或倾斜间距式、或其组合方式设置在进料导流盘2上。
27.进一步地讲，本实施例的若干个硅芯管模具1采用环形阵列的方式进行设置。所述进料导流盘2对应若干个硅芯管模具1设置有数量相同的料盘出料口4，若干个料盘出料口4以进料导流盘2的轴线为中心、环形阵列在进料导流盘2一侧；所述若干个硅芯管模具1以进料导流盘2的轴线为中心、环形阵列在进料导流盘2上，若干个硅芯管模具1上还分别设置有第一进料口5、且分别通过第一进料口5与若干个料盘出料口4连通。
28.即从若干个硅芯管模具1挤出多个小管可以按圆环的方式进行排列。
29.所述进料导流盘2另一侧设置有集料口6、且通过集料口6连通有第一挤出机；所述集料口6内侧对应若干个硅芯管模具1设置有数量相同的料盘进料口7；所述进料导流盘2对应若干个硅芯管模具1设置有数量相同的导流通道3，若干个导流通道3以进料导流盘2的轴线为中心、呈外扩散式环形阵列在进料导流盘2内，若干个导流通道3一端分别与若干个料盘出料口4连通，另一端分别与若干个料盘进料口7连通。
30.集料口6的作用可以使第一挤出机挤出的小管原料进行收集，使小管原料能够等量分配至若干个导流通道3，再通过若干个导流通道3分别进入若干个硅芯管模具1内。
31.所述若干个硅芯管模具1上分别设置有第二进料口8、且分别通过第二进料口8连通有第二挤出机。
32.更具体地讲，所述硅芯管模具1包括模具体9，模具体9前端设置有端盖10、且通过端盖10密封连接的口模11，模具体9内部设置有内层螺旋件12和外层螺旋件13，模具体9后端设置有分流件14；所述口模11内部设置有芯棒15，芯棒15与内层螺旋件12配合连接；所述分流件14上分别有内层分流通道16和外层分流通道17，并分别通过内层分流通道16、外层分流通道17与内层螺旋件12、外层螺旋件13配合连接。
33.所述分流件14后端设置有第一进料口5，侧部设置有第二进料口8；所述第一进料口5一侧与内层分流通道16连通，另一侧与进料导流盘2上设置的料盘出料口4连通；所述第二进料口8一侧与外层分流通道17连通，另一侧连通有连接件18、且通过连接件18连通有第二挤出机。
34.在工作时，第一挤出机挤出的小管原料依次经集料口6、导流通道3、料盘出料口4、第一进料口5进入分流件14内，再经内层分流通道16进入内层螺旋件12，并通过内层螺旋件12的作用经芯棒15挤出内层管。
35.第二挤出机挤出的小管原料依次经连接件18、第二进料口8进入分流件14内，再经外层分流通道17进入外层螺旋件13，并通过外层螺旋件13的作用经芯棒15挤出外层管，同时外层管与内层管相熔，以形成硅芯小管。
36.所述模具体9内部还设置有套接件19；所述内层螺旋件12前端至少部分套设在套接件19上；所述模具体9与套接件19之间、模具体9与口模11之间均设置有调节件20；所述套接件19、口模11分别通过调节件20偏心调节在模具体9上。当口模11、芯棒15、套接件19的轴线不同心时，可通过调节件20进行调整，从而确保成品壁厚的均匀性。
37.为了便于硅芯管模具1的装配，所述分流件14后端设置有法兰件21、且通过法兰件21固定设置在进料导流盘2上。
38.为了便于使用，本设备还包括支架22；所述进料导流盘2固定设置在支架22上；所述支架22底部还设置有万向轮23。即装有若干个硅芯管模具1的进料导流盘可以通过万向轮23随时移动，以满足不同的生产现场使用，提高使用便捷性。
39.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。