一种SMT载具的制作方法

一种smt载具
技术领域
1.本实用新型属于电路板生产技术领域，具体涉及一种smt载具。


背景技术：

2.随着电子技术的日益发展，高精密线路板层出不穷，越来越向小型化方向发展，且线路板的品种更新换代相当频繁。精密线路板上的元器件大都需要smt完成，常规的，批量性线路板大多有工艺边，但该产品为小型电路板，量大，pcb板又小，且无工艺边，生产时会产生下问题：1.印发时因受力的作用易发生偏移，无法满足精度要求；2.单板生产效率低，无法满足大批量生产需求；3.电路板本身太小，传送过程中容易掉入设备中，导致产品的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种smt载具，有效的提高了生产质量和生产效率。
4.一种smt载具，包括pcb装置板，所述pcb装置板一侧面设有若干用于承载各pcb线路板组的承载槽，若干所述承载槽并排均布在pcb装置板的上端面，pcb线路板组放置于对应的承载槽后、上端面与pcb装置板上端面平齐，每个所述承载槽内部均布有若干用于散热的散热孔，各承载槽的四个边角向外延伸有用于取出pcb线路板组的避空槽，避空槽为与承载槽贯通的u型槽；各所述承载槽两槽壁的内侧均设有一个以上的定位柱，定位柱上端面低于pcb装置板的上端面，pcb线路板组上设有与所述定位柱配合定位的定位孔，定位孔为位于pcb线路板组下端面的沉孔。
5.所述承载槽为矩形槽。
6.避空槽深度略大于所述承载槽的深度。
7.所述避空槽与承载槽呈45
°
夹角。
8.所述pcb装置板采用厚度为3cm合金材料制成，pcb装置板为矩形结构。
9.所述承载槽的槽深为1.6mm。
10.所述散热孔为半径为10mm的圆形通孔。
11.相邻所述散热孔圆心之间的水平距离为28mm。
12.所述pcb线路板组包括两个以上的pcb线路板，各pcb线路板之间经两个连接块相互连接在一起，两个连接块沿承载槽的长度方向并排位于各pcb线路板两外端部。
13.每个承载槽内部的散热孔与对应pcb线路板组的各pcb线路板一一对应。
14.本实用新型在承载槽内设有与pcb线路板组上定位沉孔相匹配的定位柱，使得pcb线路板更加准确且牢靠地布置在承载槽内，避免产生过程中受力发生偏移和晃动，保证了电路板的生产精度要求；承载槽内的定位柱与pcb线路板组下端面的定位沉孔配合使用，具有防呆作用，防止pcb线路板组放反，造成贴片贴反，至使pcb线路板组报废。一个载具内可放置多个pcb线路板，可满足大批量生产需求，同时将若干pcb线路板通过连接板集成后安
置在承载槽内，增大体积，防止传送过程中掉入设备中，导致产品的损坏。
15.本实用新型承载槽内均匀开设有散热孔，有利于基板更好地散热，保证了安装槽内pcb线路板表面的温度均匀，提高了生产的良品率。
16.本实用新型结构简单，操作便捷。有效的提高了生产质量和生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部放大图；
19.图中：1.pcb装置板；3.承载槽；4.定位柱；5.散热孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
21.图1中， pcb装置板1采用合金材料制成，pcb装置板1的厚度为3cm。pcb装置板1为矩形板，上端面并排均布有多个矩形的承载槽3，一个载具内可放置多个pcb线路板组，可满足大批量生产需求；承载槽3槽深为1.6mm，承载槽3用于安装pcb线路板组，pcb线路板组厚度与承载槽3的槽深一致，可防止运输中，pcb线路板组与smt机产生干涉，将pcb线路板组顶出承载槽3，并损坏产品。承载槽3内设置直径为1.5mm，高度为1.6mm的四个定位柱4，四个定位柱4两两对称分设在两槽壁的内侧，pcb线路板组上设有与四个定位柱4配合定位的定位孔，定位孔为位于pcb线路板组下端面的定位沉孔，使得pcb线路板组更加准确且牢靠地布置在承载槽3内，避免产生过程中受力发生偏移和晃动，保证了电路板的生产精度要求；定位柱4上端面低于pcb装置板1的上端面，定位柱4与pcb线路板组下端面的定位沉孔配合使用，具有防呆作用，防止pcb线路板组反放，造成贴片贴反，至使pcb线路板组报废。承载槽3内部均布有四个用于散热的散热孔5，散热孔与pcb线路板组内的各pcb线路板一一对应，pcb线路板组包括四个pcb线路板，各pcb线路板之间经两个连接块相互连接在一起，两个连接块沿承载槽3的长度方向并排位于各pcb线路板两外端部；散热孔5是半径为10mm的圆形通孔；相邻散热孔5圆心之间的水平距离为28mm；散热孔有利于基板更好地散热，保证了安装槽内pcb线路板表面的温度均匀，提高了生产的良品率。
22.图2中，为了在生产后将pcb线路板组从承载槽3内拿出，在每个承载槽3的四个边角出挖有避空槽，避空槽深度略大于承载槽3的深度，避空槽为与承载槽3贯通的u型槽；避空槽与承载槽3的中心线互成45
°
夹角。
23.使用时，将相匹配的pcb线路板组放入pcb装置板1的对应承载槽3，放入时pcb线路板组下端的定位孔装置在承载槽3内的定位柱4上。相同品种pcb线路板组一次性可装入9块。将9块pcb线路板组好后通后smt贴装设备完成后进行过炉，待pcb线路板组加工完成后，由人员将装好pcb线路板组的pcb装置板1的取出，然后人工沿避空槽将pcb线路板组逐个从承载槽3内取出。


技术特征：
1.一种smt载具，其特征在于：包括pcb装置板(1)，所述pcb装置板(1)一侧面设有若干用于承载各pcb线路板组的承载槽(3)，若干所述承载槽(3)并排均布在pcb装置板(1)的上端面，pcb线路板组放置于对应的承载槽(3)后、上端面与pcb装置板(1)上端面平齐，每个所述承载槽(3)内部均布有若干用于散热的散热孔(5)，每个承载槽(3)内部的散热孔(5)与对应pcb线路板组的各pcb线路板一一对应；各承载槽(3)的四个边角向外延伸有用于取出pcb线路板组的避空槽，避空槽为与承载槽(3)贯通的u型槽；各所述承载槽(3)两槽壁的内侧均设有一个以上的定位柱(4)，定位柱(4)上端面低于pcb装置板(1)的上端面，pcb线路板组上设有与所述定位柱(4)配合定位的定位孔，定位孔为位于pcb线路板组下端面的沉孔。2.根据权利要求1所述的一种smt载具，其特征在于：所述承载槽(3)为矩形槽。3.根据权利要求1或2所述的一种smt载具，其特征在于：避空槽深度略大于所述承载槽(3)的深度。4.根据权利要求3所述的一种smt载具，其特征在于：所述避空槽与承载槽(3)呈45
°
夹角。5.根据权利要求1所述的一种smt载具，其特征在于：所述pcb装置板(1)采用厚度为3cm合金材料制成，pcb装置板(1)为矩形结构。6.根据权利要求1所述的一种smt载具，其特征在于：所述承载槽(3)的槽深为1.6mm。7.根据权利要求1所述的一种smt载具，其特征在于：所述散热孔(5)为半径为10mm的圆形通孔。8.根据权利要求1或7所述的一种smt载具，其特征在于：相邻所述散热孔(5)圆心之间的水平距离为28mm。9.根据权利要求1所述的一种smt载具，其特征在于：所述pcb线路板组包括两个以上的pcb线路板，各pcb线路板之间经两个连接块相互连接在一起，两个连接块沿承载槽(3)的长度方向并排位于各pcb线路板两外端部。

技术总结
一种SMT载具，包括PCB装置板，所述PCB装置板一侧面设有若干用于承载各PCB线路板组的承载槽，若干所述承载槽并排均布在PCB装置板的上端面，PCB线路板组放置于对应的承载槽后、上端面与PCB装置板上端面平齐，每个所述承载槽内部均布有若干用于散热的散热孔，各承载槽的四个边角向外延伸有用于取出PCB线路板组的避空槽，避空槽为与承载槽贯通的U型槽；各所述承载槽两槽壁的内侧均设有一个以上的定位柱，定位柱上端面低于PCB装置板的上端面，PCB线路板组上设有与所述定位柱配合定位的定位孔，定位孔为位于PCB线路板组下端面的沉孔。有效的提高了生产质量和生产效率。高了生产质量和生产效率。高了生产质量和生产效率。


技术研发人员：刘小琴 吴坤 朱豫
受保护的技术使用者：襄阳市东禾电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/11/21