一种抗菌、抗病毒耐割混纺纱线的制作方法

1.本实用新型涉及混纺纱线技术领域，具体为一种抗菌、抗病毒耐割混纺纱线。


背景技术：

2.混纺纱线即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。
3.但是现有大多数的混纺纱线功能较单一，很难做到既有优良的功能性，又有优良的舒适性，同时不能实现纱线抗菌、抗病毒能力，也不能实现耐割、抗腐蚀和耐冲击能力，设计存在缺陷，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗菌、抗病毒耐割混纺纱线，以解决上述背景技术中提出现有大多数的混纺纱线功能较单一，很难做到既有优良的功能性，又有优良的舒适性，同时不能实现纱线抗菌、抗病毒能力，也不能实现耐割、抗腐蚀和耐冲击能力，设计存在缺陷，不便于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌、抗病毒耐割混纺纱线，包括纱芯，所述纱芯的外侧设置有第一有色毛线和第二有色毛线，所述第一有色毛线和第二有色毛线的外侧设置还有防腐层，所述防腐层的外侧设置有防水层，所述防水层的外侧设置有防护层，所述防护层的外侧设置有耐割层，所述耐割层的外侧设置有彩色纤维，所述耐割层的外侧开设有透气孔，所述防护层的内部设置有纤维环，所述纤维环的内部设置有第一纤维柱和第二纤维柱。
6.优选的，所述纱芯采用uhmwpe纤维材质制成，所述第一有色毛线和第二有色毛线均采用pa纤维材质制成，所述彩色纤维采用抗菌、抗病毒uhmwpe纤维材质制成。
7.优选的，所述第一有色毛线和第二有色毛线为加捻螺旋缠绕，所述第一有色毛线、第二有色毛线与纱芯之间采用包覆纱结构。
8.优选的，所述防腐层、防水层、防护层、耐割层和彩色纤维的圆心位于同一水平线上，所述防腐层采用玻璃纤维材质制成，所述防水层采用聚酯纤维材质制成，所述防护层采用环保阻燃纤维材质制成，所述耐割层采用高强度耐割纤维材质制成。
9.优选的，所述透气孔贯穿于耐割层，所述透气孔呈等间距分布，所述防腐层、防水层、防护层和耐割层厚度相同。
10.优选的，所述纤维环围绕防护层呈环形分布，所述纤维环等间距分布在防护层的内部，所述第一纤维柱和第二纤维柱关于纤维环的圆心呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该抗菌、抗病毒耐割混纺纱线，在使用混纺纱线的过程中，使用加捻螺旋缠绕的第一有色毛线和第二有色毛线，可以对纱芯挤压，增加了纱线的紧密度和纤维之间的摩擦力，采用抗菌、抗病毒uhmwpe纤维材质制成的彩色纤维，可以增加纱线的抗菌、抗病毒能力，
等间距分布的纤维环、第一纤维柱和第二纤维柱可以增强纱线的强度，可有效避免纱芯被割伤，提高了纱线的强度的同时也增强了纱线的使用寿命；
13.2、该抗菌、抗病毒耐割混纺纱线，在使用混纺纱线的过程中，通过防腐层、防水层和防护层的相互配合，可以增强纱线的耐热性、抗腐蚀性、耐冲击强度、强度和弹性，等间距分布的透气孔可以提高纱线的透气能力，有效防止混纺纱线发霉，且纺织出的成品舒适性可以得到提高。
附图说明
14.图1为本实用新型局部立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型局部立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型透气孔与耐割层安装结构示意图；
17.图4为本实用新型防护层与纤维环安装结构示意图。
18.图中：1、纱芯；2、第一有色毛线；3、第二有色毛线；4、防腐层；5、防水层；6、防护层；7、耐割层；8、彩色纤维；9、透气孔；10、纤维环；11、第一纤维柱；12、第二纤维柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗菌、抗病毒耐割混纺纱线，包括纱芯1，纱芯1的外侧设置有第一有色毛线2和第二有色毛线3，第一有色毛线2和第二有色毛线3的外侧设置还有防腐层4，防腐层4的外侧设置有防水层5，防水层5的外侧设置有防护层6，防护层6的外侧设置有耐割层7，耐割层7的外侧设置有彩色纤维8，耐割层7的外侧开设有透气孔9，防护层6的内部设置有纤维环10，纤维环10的内部设置有第一纤维柱11和第二纤维柱12，纱线可以纺织支数；6～45支，纱线的线密度范围为200d～1500d。
21.进一步的，纱芯1采用uhmwpe纤维材质制成，第一有色毛线2和第二有色毛线3均采用pa纤维材质制成，彩色纤维8采用抗菌、抗病毒uhmwpe纤维材质制成，在使用混纺纱线的过程中，采用uhmwpe纤维材质制成的纱芯1，可以减少纱线重量的同时，也可以增加纱线的强度和耐腐蚀能力，采用pa纤维材质制成的第一有色毛线2和第二有色毛线3，可以增加纱线的耐磨性、腐蚀性、耐热性、耐油、耐弱酸、耐冲击强度和拉伸强度。
22.进一步的，第一有色毛线2和第二有色毛线3为加捻螺旋缠绕，第一有色毛线2、第二有色毛线3与纱芯1之间采用包覆纱结构，在使用混纺纱线的过程中，加捻螺旋缠绕的第一有色毛线2和第二有色毛线3可以对纱芯1挤压，增加了纱线的紧密度和纤维之间的摩擦力，提高了纱线的品质。
23.进一步的，防腐层4、防水层5、防护层6、耐割层7和彩色纤维8的圆心位于同一水平线上，防腐层4采用玻璃纤维材质制成，防水层5采用聚酯纤维材质制成，防护层6采用环保阻燃纤维材质制成，耐割层7采用高强度耐割纤维材质制成，在使用混纺纱线的过程中，采用玻璃纤维材质制成的防腐层4，可以增强纱线的耐热性和抗腐蚀性，采用聚酯纤维材质制
成的防水层5，可以增强纱线的强度和弹性，提高了纱线的使用寿命，采用环保阻燃纤维材质制成的防护层6，可以增强纱线的强度。
24.进一步的，透气孔9贯穿于耐割层7，透气孔9呈等间距分布，防腐层4、防水层5、防护层6和耐割层7厚度相同，可以提高纱线的透气能力。
25.进一步的，纤维环10围绕防护层6呈环形分布，纤维环10等间距分布在防护层6的内部，第一纤维柱11和第二纤维柱12关于纤维环10的圆心呈对称分布，等间距分布的纤维环10、第一纤维柱11和第二纤维柱12可以增强纱线的强度，可有效避免纱芯1被割伤，提高了纱线的强度的同时也增强了纱线的使用寿命。
26.工作原理：在使用混纺纱线的过程中，通过加捻螺旋缠绕的第一有色毛线2和第二有色毛线3可以对纱芯1挤压，增加了纱线的紧密度和纤维之间的摩擦力，提高了纱线的品质，采用pa纤维材质制成的第一有色毛线2和第二有色毛线3，可以增加纱线的耐磨性、腐蚀性、耐热性、耐油、耐弱酸、耐冲击强度和拉伸强度，采用玻璃纤维材质制成的防腐层4，可以增强纱线的耐热性和抗腐蚀性，采用聚酯纤维材质制成的防水层5，可以增强纱线的强度和弹性，提高了纱线的使用寿命，采用环保阻燃纤维材质制成的防护层6，可以增强纱线的强度，等间距分布的透气孔9可以提高纱线的透气能力，等间距分布的纤维环10、第一纤维柱11和第二纤维柱12可以增强纱线的强度，可有效避免纱芯1被割伤，提高了纱线的强度的同时也增强了纱线的使用寿命，采用uhmwpe纤维材质制成的纱芯1，可以减少纱线重量的同时，也可以增加纱线的强度和耐腐蚀能力，采用抗菌、抗病毒uhmwpe纤维材质制成的彩色纤维8，可以增加纱线的抗菌、抗病毒能力，整体设计合理，便于使用。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。