一种底架焊接装配时的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及塔机加工设备领域，具体涉及一种底架焊接装配时的工装夹具。


背景技术：

2.现在的底架加工一般采用人工焊接的方式将底架的零件拼装起来，然后通过焊接的方式将底架焊接起来，由于底架为塔机装配时的重要装配零部件，这样在进行加工的时候，需要保证底架的精度；现在的焊接方式主要用逐步焊接的方式对底架进行焊接，即为每次焊接需要对零件的位置进行确定，当零件的为确定完毕后在对零件进行焊接，这样大大降低了底架的焊接效率与底架焊接完毕后的精度，同时在进行焊接的时候需要不断的摆放零件的位置，这样工作人员的劳动强度比较大，同时在进行焊接的方式无法保证精度。
3.在进行底架焊接的方式需要保证两根相对固定板上圆孔的同轴度（两块固定板上圆孔的同轴度要求比较的高），这样才能保证之后的装夹精度，工作人员需要在圆孔内插入定位芯棒，这样通过定位芯棒实现定位精度，但是在加工完毕后需要将芯棒抽出来，这样工作人员的劳动强度比较大，同时固定板上的圆孔比较大，这样芯棒比较重且比较难插入到圆孔内，这样降低工作人员加工底架的效率。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种底架焊接装配时的工装夹具，便于底架零件的位置进行限位，同时保证固定板上圆孔的同轴度，这样在进行焊接的时候无需工作人员摆动与校正零件的位置，这样工作人员的工作强度比较的低，同时零件装夹迅速。
5.为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种底架焊接装配时的工装夹具，包括基础板、连接轴固定座、固定板定位机构与防抖动固定机构，基础板放置在地面上，在基础板上固定有两个固定板定位机构且两个固定板定位机构分别位于基础板的两侧，两个固定板定位机构轴向相对，在基础板上固定有多个连接轴固定座，通过连接轴固定座对底座的连接轴进行摆放，多个连接轴固定座位于两个固定板定位机构之间，在固定板的一侧设置有可以伸缩的防抖动固定机构，通过防抖动固定机构实现对底架连接轴的按压，避免在焊接的时候发生连接轴抖动而影响焊接效果。
6.优选地，固定板定位机构包括固定座、伸缩定位柱与夹紧组件，其中在基础板上通过滑动连接的方式固定有固定座，在固定座上设置伸缩定位柱且伸缩定位的外壁与固定板上的圆孔内壁贴合，伸缩定位柱上固定有伸缩气缸且伸缩气缸固定在固定座上，在伸缩定位柱外壁上固定有限位板且限位板抵在固定板上；伸缩定位柱内部空心，在伸缩定位柱内嵌入有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧气缸与夹紧斜块，其中在伸缩定位柱内嵌入与多个夹紧气缸，在夹紧气缸上活塞杆上固定有夹紧斜块且每块夹紧斜块向外倾斜，通过夹紧卸料对底架的固定板进行夹紧。
7.优选地，连接轴固定座包括支撑柱、放置槽与回位弹簧，其中支撑柱固定在基础板
上，在支撑柱的顶部铰接有放置槽，连接轴放置在放置槽内，在放置槽与支撑柱之间设置有回位弹簧，在支撑柱的一侧设置有防止放置槽继续转动的限位组件。
8.优选地，防抖动固定机构包括压杆、齿条与导向套筒，其中压杆位置、数量与连接轴对应，在每根压杆上固定有齿条，在每根压杆的两端套有导向套筒且导向套筒上开有对齿条进行让位的缺口，每根导向套筒固定在基础板上，在压杆的其中一个套筒内嵌入有通过步进电机驱动的齿轮，通过齿轮带动步进压杆滑动实现对连接轴的按压与让位。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、便于底架零件的位置进行限位，同时保证固定板上圆孔的同轴度，这样在进行焊接的时候无需工作人员摆动与校正零件的位置，这样工作人员的工作强度比较的低，同时零件装夹迅速。
附图说明
10.图1为本实用新型主视图。
11.图2为本实用新型的俯视图。
12.图3为本实用新型连接轴固定座的示意图。
13.图4为本实用新型固定板定位机构的示意图。
14.其中，1、基础板，2、连接轴固定座，2.1、支撑柱，2.2、放置槽，2.3、回位弹簧，2.4、限位组件，3、固定板定位机构，3.1、固定座，3.2、伸缩定位柱，3.3、伸缩气缸，3.4、限位板，3.5、夹紧组件，3.6、夹紧气缸，3.7、夹紧斜块，4、防抖动固定机构，4.1、压杆，4.2、齿条，4.3、导向套筒，4.4、步进电机，4.5、齿轮。
具体实施方式
15.现在结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
16.如图1
‑
4所示，一种底架焊接装配时的工装夹具，包括基础板1、连接轴固定座3.12、固定板定位机构3与防抖动固定机构4，基础板1放置在地面上，在基础板1上通过螺栓紧固的方式固定有两个固定板定位机构3且两个固定板定位机构3分别位于基础板1的两侧，两个固定板定位机构3轴向相对，在基础板1上通过螺栓紧固的方式固定有多个连接轴固定座3.12，通过连接轴固定座3.12对底架的连接轴进行摆放，多个连接轴固定座3.12位于两个固定板定位机构3之间，在进行底架焊接之前，先将两块底架上两块固定板固定在两个固定板定位机构3上，然后将多根连接轴放置在连接轴固定座3.12上，然后通过焊接的方式将连接轴与固定板的贴合处焊接起来；在固定板前侧的基础板1上通过螺栓紧固的方式固定有可以伸缩的防抖动固定机构4，通过防抖动固定机构4实现对底架连接轴的按压，避免在焊接的时候发生连接轴抖动而影响焊接效果，这样在进行底架的焊接之间通过固定板定位机构3实现固定板的定位与固定，即为通过固定板定位机构3可以保证底架上两块固定板上圆孔对同轴度，通过连接轴固定座3.12放置连接轴，这样保证连接轴与固定板的位置，通过在进行焊接的时候无需人工摆动连接轴的位置进行焊接，这样降低工作人员的焊接强度。
17.固定板定位机构3包括固定座3.1、伸缩定位柱3.2与夹紧组件3.5，其中在基础板1上通过滑动连接的方式固定有固定座3.1（在基础板1上开有供固定座3.1嵌入的滑动槽，固定座3.1沿着滑动槽进行滑动，通过固定座3.1的滑动调节两个固定板定位机构3的间距，这
样适用范围比较的广，同时在固定座3.1上穿过有抵在滑动槽内的螺栓，通过螺栓的抵紧实现固定槽的固定，需要滑动固定座3.1的时候，松开螺栓即可实现滑动），在固定座3.1上设置有横向设置的伸缩定位柱3.2且伸缩定位的外壁与固定板上的圆孔内壁贴合，伸缩定位柱3.2上通过焊接的方式固定有伸缩气缸3.3且伸缩气缸3.3通过焊接的方式固定在固定座3.1上，在伸缩定位柱3.2外壁上通过焊接的方式固定有限位板3.4且限位板3.4抵在固定板上，在进行装夹的方式，伸缩定位柱3.2穿过固定板的圆心且固定板的外壁抵在限位板3.4上；伸缩定位柱3.2内部空心，在伸缩定位柱3.2内嵌入有夹紧组件3.5，夹紧组件3.5包括夹紧气缸3.6与夹紧斜块3.7，其中在伸缩定位柱3.2内嵌入与多个夹紧气缸3.6，在夹紧气缸3.6上活塞杆上通过焊接的方式固定有夹紧斜块3.7且每块夹紧斜块3.7向外倾斜，通过夹紧斜块3.7对底架的固定板进行夹紧，当夹紧斜块3.7顶出的时候，固定板沿着斜面慢慢靠近限位板3.4，然后通过夹紧斜块3.7对固定板进行夹紧。
18.连接轴固定座3.12包括支撑柱2.1、放置槽2.2与回位弹簧2.3，其中支撑柱2.1通过焊接的方式固定在基础板1上，在支撑柱2.1的顶部铰接有放置槽2.2，连接轴放置在放置槽2.2内，在放置槽2.2与支撑柱2.1之间通过焊接的方式固定有回位弹簧2.3，在支撑柱2.1的左侧通过焊接的方式固定有防止放置槽2.2继续转动的限位组件2.4，限位组件2.4即为限位挡杆，限位挡杆向前倾斜，这趟放置槽2.2在放置连接轴的时候为倾斜的，这样当连接轴放置在放置槽2.2内的时候，通过限位档杆承受压力，这样不会产生放置槽2.2向后侧转动的情况，工件焊接完毕拿出来的时候，放置槽2.2下方连接轴可以在上升的时候迫使放置槽2.2向后转动进行让位，这样便于拿出来底架。
19.防抖动固定机构4包括压杆4.1、齿条4.2与导向套筒4.3，其中压杆4.1位置、数量与连接轴对应，在每根压杆4.1顶面上通过焊接的方式固定有齿条4.2，在每根压杆4.1的两端套有导向套筒4.3且导向套筒4.3上开有对齿条4.2进行让位的缺口，每根导向套筒4.3通过支杆焊接固定在基础板1上，在压杆4.1的其中一个套筒内嵌入有通过步进电机4.4驱动的齿轮4.5，通过齿轮4.5带动步进压杆4.1滑动实现对连接轴的按压与让位，当进行焊接的时候，为防止在焊接过程中由于人工/工作环境（振动比较大的地区）的动作使连接轴上下跳动，通过压杆4.1的按压可以防止连接轴关于固定板上下跳动，这样保证焊接的位置。