节能柴火灶的制作方法

1.本实用新型涉及家用炉具技术领域，具体为一种节能柴火灶。


背景技术：

2.在农村，柴火灶是极为常见的炉具，柴火灶通过燃烧木柴等燃料燃烧来加热并实现烹饪。现有的柴火灶存在的问题是：燃烧不充分，火力不强，木柴耗费大，热量利用率低，产烟严重，对环境污染大，同时还存在功能单一的问题，亟待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高强度玻璃钢桥架，以解决上述背景技术中的缺点。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.节能柴火灶，包括独立设置的灶台和灶胆，所述灶台内设置有容纳腔，容纳腔顶部和底部开口，灶台上设置进柴口、进风口和排烟管，所述灶胆设置于所述容纳腔内，灶胆包括灶腔，灶腔与所述进柴口连通，灶膛与所述进风口间设置栅格板，所述灶膛外围设置环形的水箱，水箱上设置进水管和出水管，水箱顶部设置回烟槽，回烟槽内通过环形隔板分隔成多个回烟分槽，环形隔板上设置缺口，相邻回烟分槽通过所述缺口连通，最外侧的所述回烟分槽与所述排烟管连通。
6.本实用新型中，所述水箱顶部由外往内所述环形隔板的顶部高度依次递减，最外侧的所述环形隔板与所述灶台顶部齐平，当锅体放置于所述灶台上时，所述环形隔板贴合于锅体底部而使所述回烟分槽构成排烟通道。
7.本实用新型中，所述水箱顶部设置有两个回烟分槽，外侧回烟分槽与内侧回烟分槽的宽度比为5～7：10。
8.本实用新型中，所述进水管与出水管穿过所述灶台侧壁，所述进水管设置于水箱下部，出水管设置于水箱上部，进水管与出水管均与所述水箱可拆卸固定连接。
9.本实用新型中，所述灶胆为不锈钢灶胆。
10.本实用新型中，所述灶台为砖砌灶台。
11.本实用新型中，所述灶台内侧设置有环形凹槽，环形凹槽与所述水箱间构成烟道，烟道与所述排烟管连通，所述水箱上设置有多个横向贯穿的排烟孔，排烟孔与所述烟道连通。
12.本实用新型中，所述排烟孔有多个，多个排烟孔沿水箱中部周向均匀分布。
13.本实用新型中，所述灶膛下部设置有环形的挡板，所述挡板底部与所述栅格板连接，挡板与所述灶膛内壁间构成风槽，风槽底部与所述进风口连通。
14.有益效果：本实用新型所述的节能柴火灶，其产烟少，排烟效果好，环境污染少，同时燃料燃烧充分，火力强劲，极大提高了燃料的热量利用率，且传热快，烟气中的热量得到了充分的利用，综合热效率能达到50％以上。
附图说明
15.图1为本实用新型较佳实施例1中灶胆的结构示意图。
16.图2为本实用新型较佳实施例1中灶台的结构示意图。
17.图3为本实用新型较佳实施例2中灶胆的结构示意图。
18.图4为本实用新型较佳实施例2中环形凹槽的结构示意图。
19.其中：1、灶胆；2、灶腔；3、栅格板；4、回烟槽；5、环形隔板；6、进水管；7、出水管；8、灶台；9、容纳腔；10、进柴口；11、进风口；12、排烟管；13、缺口；14、排烟孔；15、挡板；16、水箱；17、凹槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
21.实施例1
22.参见图1和图2所示。
23.节能柴火灶，包括独立设置的灶台8和灶胆1，所述灶台8内设置有容纳腔9，容纳腔9顶部和底部均开口，灶台8上设置进柴口10、进风口11和排烟管12，进风口11设置于进柴口10下部，用于通风和排灰，灶台8为砖砌灶台，也可以为混凝土或石砌灶台，结构坚固，且保温性好。
24.灶胆1为不锈钢灶胆，灶胆1设置于所述容纳腔9内，灶胆1包括灶腔2，灶腔2通过侧面开口与所述进柴口10连通，灶膛2与所述进风口11间设置栅格板3，从而外部氧气通过栅格板3进入灶膛2内，所述灶膛2外围设置环形的水箱16，水箱16上设置进水管6和出水管7，进水管6与出水管7穿过所述灶台8侧壁，所述进水管6设置于水箱16下部，出水管7设置于水箱16上部，水箱16上设置接口，进水管6与出水管7均与所述水箱16螺纹连接或卡接，便于安装和更换。
25.水箱16顶部设置回烟槽4，回烟槽4内通过竖向的环形隔板5分隔成多个回烟分槽，环形隔板5上设置缺口13，相邻回烟分槽通过所述缺口13连通，而最外侧的所述回烟分槽与所述排烟管12连通。所述水箱16顶部由外往内的所述环形隔板5的顶部高度依次递减，最外侧的所述环形隔板5与所述灶台8顶部齐平，当锅体放置于所述灶台8上时，所述环形隔板5贴合于锅体底部而使所述回烟分槽构成排烟通道。因此，可延长高温的烟气在回烟分槽内的停留时间，对水箱16进行更充分的加热，烟气中的余热得到更好的利用。水箱顶部设置有两个回烟分槽，外侧回烟分槽与内侧回烟分槽的宽度比为7:10，延长烟气停留的同时保障烟气顺利排放。
26.实施例2
27.参见图3和图4。
28.与实施例1相比，本实施例进一步改进，所述灶台8内侧设置有环形凹槽17，灶胆1贴合灶腔2设置，环形凹槽17与所述水箱16外壁间构成烟道，烟道与所述排烟管12连通，而水箱16上设置有多个横向贯穿的排烟孔14，排烟孔14与所述烟道连通。排烟孔14有多个，多个排烟孔14沿水箱16中部周向均匀分布，因此，燃烧中产生的高温烟气还可通过排烟孔14进入烟道，在进入烟道的过程中，对水箱16进行充分加热，水箱16温度得到迅速提升，加热
速度快，热效率提升，并且烟气通过排烟孔14进行分散，减少了进入顶部回烟槽4内的烟气，烟气排放极为顺畅。进一步改进的，所述灶膛8下部设置有竖向摆放的环形的挡板15，所述挡板15底部与所述栅格板3连接，挡板15与所述灶膛2内壁间构成风槽，风槽底部与所述进风口11连通。挡板15的高度为灶膛8高度的四分之一左右，可对灶腔2内实现二次供氧，二次供氧的供氧方向为中部的周向斜向上供氧，均匀性好，能使燃料燃烧更为充分，进一步提高热效率。
29.本实施例中，水箱16顶部的盖板为可拆卸的盖板，方便定期拆卸对水箱内进行清洗。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.节能柴火灶，其特征在于，包括独立设置的灶台和灶胆，所述灶台内设置有容纳腔，容纳腔顶部和底部开口，灶台上设置进柴口、进风口和排烟管，所述灶胆设置于所述容纳腔内，灶胆包括灶腔，灶腔与所述进柴口连通，灶膛与所述进风口间设置栅格板，所述灶膛外围设置环形的水箱，水箱上设置进水管和出水管，水箱顶部设置回烟槽，回烟槽内通过环形隔板分隔成多个回烟分槽，环形隔板上设置缺口，相邻回烟分槽通过所述缺口连通，最外侧的所述回烟分槽与所述排烟管连通。2.根据权利要求1所述的节能柴火灶，其特征在于，所述水箱顶部由外往内所述环形隔板的顶部高度依次递减，最外侧的所述环形隔板与所述灶台顶部齐平，当锅体放置于所述灶台上时，所述环形隔板贴合于锅体底部而使所述回烟分槽构成排烟通道。3.根据权利要求1所述的节能柴火灶，其特征在于，所述水箱顶部设置有两个回烟分槽，外侧回烟分槽与内侧回烟分槽的宽度比为5～7：10。4.根据权利要求1所述的节能柴火灶，其特征在于，所述进水管与出水管穿过所述灶台侧壁，所述进水管设置于水箱下部，出水管设置于水箱上部，进水管与出水管均与所述水箱可拆卸固定连接。5.根据权利要求1所述的节能柴火灶，其特征在于，所述灶胆为不锈钢灶胆。6.根据权利要求1所述的节能柴火灶，其特征在于，所述灶台为砖砌灶台。7.根据权利要求1所述的节能柴火灶，其特征在于，所述灶台内侧设置有环形凹槽，环形凹槽与所述水箱间构成烟道，烟道与所述排烟管连通，所述水箱上设置有多个横向贯穿的排烟孔，排烟孔与所述烟道连通。8.根据权利要求7所述的节能柴火灶，其特征在于，所述排烟孔有多个，多个排烟孔沿水箱中部周向均匀分布。9.根据权利要求1所述的节能柴火灶，其特征在于，所述灶膛下部设置有环形的挡板，所述挡板底部与所述栅格板连接，挡板与所述灶膛内壁间构成风槽，风槽底部与所述进风口连通。

技术总结
节能柴火灶，包括独立设置的灶台和灶胆，所述灶台内设置有容纳腔，容纳腔顶部和底部开口，灶台上设置进柴口、进风口和排烟管，所述灶胆设置于所述容纳腔内，灶胆包括灶腔，灶腔与所述进柴口连通，灶膛与所述进风口间设置栅格板，所述灶膛外围设置环形的水箱，水箱上设置进水管和出水管，水箱顶部设置回烟槽，回烟槽内通过环形隔板分隔成多个回烟分槽，环形隔板上设置缺口，相邻回烟分槽通过所述缺口连通，最外侧的所述回烟分槽与所述排烟管连通。本实用新型结构巧妙，热水迅速，燃料燃烧充分，热效率高，实用性好，便于大面积推广应用。便于大面积推广应用。便于大面积推广应用。


技术研发人员：朱国中
受保护的技术使用者：朱国中
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/21