水泥加工用原料一级研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为水泥加工用原料一级研磨装置。


背景技术：

2.水泥是建筑行业中使用最多的原料，在混凝土中具有凝胶的作用，如公开号为cn204583361u的水泥生料用球磨机的双重研磨装置，它具有结构简单、研磨效率高、研磨效果好的特点，但是该装置不方便定时定量的往装置内部添加助磨剂，导致最后研磨的水泥产品质量差；
3.现有的水泥加工用原料一级研磨装置在研磨之后，不方便快速下料，操作复杂，一般需要工作人员的手动操作，降低了工作人员的工作效率，最终影响工厂的经济效益。
4.针对上述问题，急需在原有的水泥加工用原料一级研磨装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供水泥加工用原料一级研磨装置，以解决上述背景技术中提出的不方便定时定量的往装置内部添加助磨剂，导致最后研磨的水泥产品质量差和不方便快速下料，操作复杂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥加工用原料一级研磨装置，外壳工作时放置在需要的位置，
7.包括：
8.电机，所述电机固定安装在所述外壳的上表面，且电机的下表面固定连接有研磨头，并且外壳的上表面开设有进料口，以及外壳的侧面开设有进剂口；
9.挡板，所述挡板固定安装在所述研磨头的表面；
10.承重板，所述承重板固定安装在所述外壳的内部，且承重板为弧形，弧形结构的承重板，使水泥原料堆积在承重板的中部，方便被加工；
11.圆杆，所述圆杆活动安装在所述外壳的内部，且圆杆的内部活动安装有卡块，并且圆杆的上表面固定安装有搭接块。
12.优选的，所述挡板与所述进剂口一一对应，且进剂口为倾斜状，并且进剂口关于外壳的中心对称分布，当挡板随着研磨头旋转时，进剂口可以有规律的开关，到达定时定量往外壳内部投放助磨剂的目的。
13.优选的，所述承重板的表面开设有下料口，且承重板的内壁与所述搭接块的外壁贴合，并且承重板的中轴线和所述搭接块的中轴线在一条直线上，承重板的内壁与搭接块的外壁贴合，在研磨工作进行时，不会发生水泥漏下的情况。
14.优选的，所述外壳的内部固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述圆杆固定连接，并且外壳的内部开设有与所述卡块对应的卡槽，当圆杆被按下时，第一弹簧处于拉伸状态。
15.优选的，所述圆杆的内部固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹簧的另外一侧与所述卡块固定连接，并且卡块的表面固定安装有横杆，以及横杆的外壁与所述圆杆的内壁贴合，当卡块的斜面被挤压时，卡块在圆杆的内部往右移动，此时第二弹簧处于压缩状态。
16.优选的，所述横杆的表面固定安装有起到限位作用的凸块，凸块限制了横杆的移动距离，使横杆只在圆杆的内部移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥加工用原料一级研磨装置；
18.1.该水泥加工用原料一级研磨装置在工作时，通过进料口往外壳内部投放水泥原料，此时工作人员启动电机，电机带动研磨头旋转，进而对承重板上的水泥原料进行研磨加工，同时研磨头带动挡板旋转，使外壳左右两侧的进剂口有规律的开关，最终可以达到均匀的往外壳内部投放助磨剂的目的，提高了研磨之后水泥产品的质量；
19.2.该水泥加工用原料一级研磨装置在研磨完成后，工作人员可以往下踩压圆杆，此时圆杆往外壳的下方运动，搭接块移出承重板，此时第一弹簧处于拉伸状态，此时开始下料，圆杆继续往下运动时，卡块的斜面被外壳挤压，往右移动，此时第二弹簧处于压缩状态，最终卡块在第二弹簧的作用下，进入到卡槽的内部，此时圆杆和外壳处于卡合状态。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型搭接块工作状态局部正剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型外壳左视结构示意图。
25.图中：1、外壳；2、电机；3、进料口；4、研磨头；5、挡板；6、进剂口；7、承重板；8、第一弹簧；9、圆杆；10、下料口；11、第二弹簧；12、卡块；13、横杆；14、凸块；15、卡槽；16、搭接块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：水泥加工用原料一级研磨装置，外壳1工作时放置在需要的位置，
28.包括：
29.电机2，电机2固定安装在外壳1的上表面，且电机2的下表面固定连接有研磨头4，并且外壳1的上表面开设有进料口3，以及外壳1的侧面开设有进剂口6；
30.挡板5，挡板5固定安装在研磨头4的表面；
31.承重板7，承重板7固定安装在外壳1的内部，且承重板7为弧形；
32.圆杆9，圆杆9活动安装在外壳1的内部，且圆杆9的内部活动安装有卡块12，并且圆杆9的上表面固定安装有搭接块16。
33.挡板5与进剂口6一一对应，且进剂口6为倾斜状，并且进剂口6关于外壳1的中心对称分布，承重板7的表面开设有下料口10，且承重板7的内壁与搭接块16的外壁贴合，并且承重板7的中轴线和搭接块16的中轴线在一条直线上。
34.在工作时，通过进料口3往外壳1的内部投放水泥原料，此时工作人员启动电机2，电机2带动研磨头4旋转，研磨头4进对承重板7上的水泥原料进行研磨加工，同时研磨头4带动挡板5旋转，使外壳1左右两侧的进剂口6有规律的开关，最终可以达到均匀的往外壳1内部投放助磨剂的目的，提高了研磨之后水泥产品的质量。
35.外壳1的内部固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧8，且第一弹簧8的另外一侧与圆杆9固定连接，并且外壳1的内部开设有与卡块12对应的卡槽15，圆杆9的内部固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧11，且第二弹簧11的另外一侧与卡块12固定连接，并且卡块12的表面固定安装有横杆13，以及横杆13的外壁与圆杆9的内壁贴合，横杆13的表面固定安装有起到限位作用的凸块14。
36.在研磨工作完成后，工作人员可以往下踩压圆杆9，此时圆杆9往外壳1的下方运动，此时搭接块16移出承重板7，水泥原料通过下料口10被排出外壳1，此时第一弹簧8处于拉伸状态，当圆杆9继续往下运动时，卡块12的斜面被外壳1挤压，卡块12在圆杆9的内部，往右移动，卡块12使第二弹簧11处于压缩状态，当卡块12的下表面与卡槽15处于同一水平面上时，卡块12在第二弹簧11的作用下，进入到卡槽15的内部，此时圆杆9和外壳1处于卡合状态，在下料结束之后，工作人员按压横杆13，横杆13将卡块12推出卡槽15，此时圆杆9在第一弹簧8的作用下，回到原位，搭接块16继续与承重板7贴合，方便下一次的使用，而凸块14使横杆13只在圆杆9的内部移动。
37.工作原理：在使用该水泥加工用原料一级研磨装置时，根据图1
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5，工作时，电机2带动研磨头4和挡板5旋转，使进剂口6有规律的开关，达到定时定量投放助磨剂的目的，研磨完成后，工作人员踩压圆杆9，使圆杆9下降，此时搭接块16移出承重板7，继续踩压圆杆9，最终卡块12进入到卡槽15内，圆杆9与外壳1处于卡合状态，方便下料，节省了工作人员的体力，下料完成后，推动横杆13，横杆13将卡块12推出卡槽15，此时圆杆9和搭接块16回到原位，便于下一次的使用。
38.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。