一种用于煤炭地下气化的点火装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭及煤层气开采技术领域，具体是一种用于煤炭地下气化的点火装置。


背景技术：

2.煤炭的气化开采即煤炭地下气化技术，可将煤炭就地原位转化为可燃气体，无需人工进入采煤工作面，而主要利用气化剂与煤的热作用、化学反应等形成气化反应工作面，将煤中固体可燃成分转化为有效气体成分(h2、co、ch4等)，不同于因煤炭自燃发火而造成的灾害性的地下煤火，煤炭地下气化技术则是利用人为之火对地下煤层进行开采与加工，即通过对煤层进行可控燃烧，作为启动气化反应的能量，实现对煤炭的化学转化，可以说点火是启动地下气化反应的重要一环，而点火的目的是引燃煤层，以形成足够的热量，进而克服地下水的影响，形成稳定燃烧的火区，进一步作为气化工作面扩展的基础，支撑整个气化反应的进行。
3.现有的点火装置在使用时，常常由于大量的煤块和焦炭聚集在钻孔周围，从而造成点火设备的堵塞，进一步造成点火失败，严重影响点火的效率和设备的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种用于煤炭地下气化的点火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于煤炭地下气化的点火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤炭地下气化的点火装置，包括燃气管，点火器主体，所述燃气管的外部固定套设有输氧套管，且燃气管与输氧套管的一端安装有隔板，所述隔板的一侧安装有外壳，所述外壳的内部转动安装有转盘，所述隔板与转盘之间的间隙设有储气室，所述转盘的中部位置处固定安装有输气管，所述输气管的一端安装有点火器主体，且输气管的外侧设有与外壳适配的螺旋叶片，所述输气管的一端延伸至储气室的内部并固定安装有内齿圈，所述储气室的内部固定安装有电机，所述电机的输出端安装有与输气管转动连接的转动辊，所述转动辊上固定套设有与内齿圈啮合的主动齿轮，且转动辊的一端延伸至输气管内部并安装有扇叶。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述输氧套管的一端安装有进氧管，所述进氧管上设有鼓风机。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述外壳的外侧位于螺旋叶片的位置处均匀开设有排渣孔，所述隔板的中部位置处开设有与燃气管适配的燃气进口，且隔板位于燃气进口的外侧均匀开设有氧气进口。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述外壳的前端安装有与点火器主体适配的点火头，所述点火头上安装有隔离网。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述外壳的内部开设有滑槽，所述转盘的外侧安装有与滑槽滑动连接的滑环。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述输气管位于储气室内部的位置处均匀安装有弧形罩，且输气管上位于弧形罩的位置处均匀开设有进气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过燃气管和输氧套管的分离式设计，提高设备使用时的安全性能，避免在输气阶段发生意外造成爆炸，通过电机、转动辊使得扇叶在输气管内转动，从而加速储气室内部的气体输出，提高点火时所需的氧气、燃气含量，进一步提高点火成功效率，通过主动齿轮与内齿圈之间的啮合，使得输气管带动螺旋叶片转动，从而可以有效地清理进入点火头内部的煤块、焦炭以及砂石，防止点火头堵塞，提高点火成功效率，延长设备使用寿命。
附图说明
12.图1为一种用于煤炭地下气化的点火装置的结构示意图；
13.图2为一种用于煤炭地下气化的点火装置中外壳的内部结构示意图；
14.图3为一种用于煤炭地下气化的点火装置中弧形罩的安装结构示意图。
15.图中：1、燃气管；2、输氧套管；3、进氧管；4、鼓风机；5、隔板；6、外壳；7、点火头；8、点火器主体；9、排渣孔；10、电机；11、转动辊；12、扇叶；13、主动齿轮；14、内齿圈；15、输气管；16、螺旋叶片；17、转盘；18、滑槽；19、滑环；20、储气室；21、进气孔；22、弧形罩。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于煤炭地下气化的点火装置，包括燃气管1，点火器主体8，燃气管1的外部固定套设有输氧套管2，输氧套管2的一端安装有进氧管3，进氧管3上设有鼓风机4，通过鼓风机4的设置加速氧气进入输氧套管2内部；
17.燃气管1与输氧套管2的一端安装有隔板5，隔板5的一侧安装有外壳6，外壳6的内部转动安装有转盘17，外壳6的内部开设有滑槽18，转盘17的外侧安装有与滑槽18滑动连接的滑环19，通过滑环19与滑槽18之间的滑动连接，有利于转盘17随输气管15转动；
18.隔板5与转盘17之间的间隙设有储气室20，隔板5的中部位置处开设有与燃气管1适配的燃气进口，且隔板5位于燃气进口的外侧均匀开设有氧气进口，有利于氧气、燃气进入储气室20内；
19.转盘17的中部位置处固定安装有输气管15，输气管15位于储气室20内部的位置处均匀安装有弧形罩22，且输气管15上位于弧形罩22的位置处均匀开设有进气孔21，通过输气管15带动弧形罩22转动，从而有利于储气室20内部的气体进入输气管15内；
20.输气管15的一端安装有点火器主体8，外壳6的前端安装有与点火器主体8适配的点火头7，点火头7上安装有隔离网，降低煤块、焦炭以及砂石进入设备内部；
21.输气管15的外侧设有与外壳6适配的螺旋叶片16，外壳6的外侧位于螺旋叶片16的位置处均匀开设有排渣孔9，有利于煤块、焦炭以及砂石的排出；
22.输气管15的一端延伸至储气室20的内部并固定安装有内齿圈14，储气室20的内部固定安装有电机10，电机10的输出端安装有与输气管15转动连接的转动辊11，转动辊11上固定套设有与内齿圈14啮合的主动齿轮13，且转动辊11的一端延伸至输气管15内部并安装
有扇叶12，通过燃气管1和输氧套管2的分离式设计，提高设备使用时的安全性能，避免在输气阶段发生意外造成爆炸，当氧气、燃气通过隔板5进入储气室20内部时，通过电机10带动转动辊11转动，从而使得扇叶12在输气管15内转动，从而加速储气室20内部的气体输出，提高点火时所需的氧气、燃气含量，进一步提高点火成功效率，此外，通过主动齿轮13与内齿圈14之间的啮合，使得输气管15转动，通过点火器主体8实现气体的点火，实现煤炭地下气体的点火，另外，在输气管15的带动下使得螺旋叶片16转动，从而可以有效地清理进入点火头7内部的煤块、焦炭以及砂石，使得从排渣孔9处排出，防止点火头7堵塞，提高点火成功效率，延长设备使用寿命。
23.本实用新型的工作原理是：在使用时，向燃气管1内部输入燃气，向进氧管3内部输入氧气，通过鼓风机4的设置加速氧气进入输氧套管2内部，通过燃气管1和输氧套管2的分离式设计，提高设备使用时的安全性能，避免在输气阶段发生意外造成爆炸，当氧气、燃气通过隔板5进入储气室20内部时，通过电机10带动转动辊11转动，从而使得扇叶12在输气管15内转动，从而加速储气室20内部的气体输出，提高点火时所需的氧气、燃气含量，进一步提高点火成功效率，此外，通过主动齿轮13与内齿圈14之间的啮合，使得输气管15转动，从而使得弧形罩22抽取周围的气体并使得气体进入输气管15内部，进一步加速气体的输出效率，通过点火器主体8实现气体的点火，实现煤炭地下气体的点火，另外，在输气管15的带动下使得螺旋叶片16转动，从而可以有效地清理进入点火头7内部的煤块、焦炭以及砂石，使得从排渣孔9处排出，防止点火头7堵塞，提高点火成功效率，延长设备使用寿命。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。