一种塑料薄膜生产用材料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产加工相关技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用材料混合搅拌装置。


背景技术：

2.塑料薄膜指的是用氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制作而成的薄膜，广泛用于医药、食品和化工等领域，用途非常广泛，在塑料薄膜的生产加工过程中，需要对塑料薄膜生产的原材料进行充分的搅拌混合，从而保证塑料薄膜产品的生产质量；
3.参考中国专利授权公告号cn208914335u公开了一种塑料薄膜原料混合装置，该专利结构简单，方便实用，对原料的混合效果好，但是，该专利在实际使用过程中，上料时容易造成上料口堵塞，上料不均匀，为此我们提出了一种塑料薄膜生产用材料混合搅拌装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产用材料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的参考中国专利授权公告号cn208914335u公开了一种塑料薄膜原料混合装置，该专利结构简单，方便实用，对原料的混合效果好，但是，该专利在实际使用过程中，上料时容易造成上料口堵塞，上料不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用材料混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体通过支撑腿放置于地面合适位置，且箱体的下端设置有下料口，并且箱体的上端开设有上料口；
6.第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在箱体的右上端，且第一驱动电机的输出端固定连接有连接盘；
7.第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在箱体的左端。
8.优选的，所述箱体上端的内部固定连接有输料筒，且输料筒纵截面的形状为梯形。
9.优选的，所述连接盘左端面的后侧固定连接有固定杆，且固定杆呈“干”字形结构，并且固定杆与连接杆的连接方式为卡槽连接，而且连接杆的下端与固定框的右后端铰接。
10.优选的，所述箱体上端的中部设置有固定框，且固定框的中部固定连接有连接柱，并且固定框中部的左右两端固定连接有活动块；
11.其中，所述活动块呈“t”字形结构，且活动块与箱体的连接方式为转动连接，并且活动块的单体关于箱体的垂直中轴线呈对称设置。
12.优选的，所述连接柱的单体在固定框的中部呈等间距设置，且连接柱呈“v”字形结构，并且固定框通过连接杆在箱体上构成前后摆动结构。
13.优选的，所述第二驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的右端固定连接有皮带轮，并且皮带轮的外表面套设有连接皮带。
14.优选的，所述搅拌杆的单体在箱体的中部呈平行设置，且搅拌杆单体的转动方向
相同。
15.优选的，所述箱体中部的前后两端均转动连接有限位块，且限位块的下端卡合连接有挡门，并且挡门的上端固定连接有把手，而且挡门与箱体的连接方式为铰链连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料薄膜生产用材料混合搅拌装置，在上料过程中，使得塑料薄膜生产材料均匀输送至搅拌杆的上端，避免在上料的过程中发生堵塞，影响上料进程，从而影响生产效率，在搅拌过程中，对材料的混合效果好，并且可在生产完成后对搅拌杆进行清理，避免有材料缠绕在搅拌杆的外部，影响生产效果；
17.1、设有输料筒、固定框和连接柱，将塑料薄膜生产材料通过上料口添加至箱体中，材料通过输料筒向下输送，输料筒呈梯形结构，使得材料完全落在固定框的中部，然后通过第一驱动电机带动连接盘进行转动，从而使得固定杆与连接杆之间发生转动，随着连接盘带动固定杆进行转动，连接杆推动固定框在箱体的中部进行前后摆动，从而使得生产材料更加均匀的向下输送至搅拌杆的上端，防止材料发生堵塞，影响加工进程；
18.2、设有搅拌杆和皮带轮，通过第二驱动电机带动搅拌杆进行转动，并且搅拌杆的单体通过皮带轮和连接皮带相连接，同时搅拌杆的单体在箱体的中部呈平行设置，能够对塑料薄膜生产材料进行充分均匀的搅拌混合，达到更好的混合效果，装置的实用性高；
19.3、设有限位块和挡门，当塑料薄膜生产完成后，切断电源，通过转动限位块，限位块与挡门脱离，手持把手带动挡门向下翻转，打开挡门，从而方便对搅拌杆上的杂物进行清理，避免生产原料缠绕在搅拌杆的表面，影响生产。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型挡门与箱体连接侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型输料筒与箱体连接正面剖切结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型固定框、连接柱和活动块连接立体结构示意图；
26.图7为本实用新型连接盘与固定杆连接立体结构示意图；
27.图8为本实用新型搅拌杆、皮带轮和连接皮带连接俯视结构示意图。
28.图中：1、箱体；2、下料口；3、上料口；4、输料筒；5、第一驱动电机；6、连接盘；7、固定杆；8、固定框；9、连接柱；10、活动块；11、连接杆；12、第二驱动电机；13、搅拌杆；14、皮带轮；15、连接皮带；16、限位块；17、挡门；18、把手。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜生产用材料混合搅拌装置，包括箱体1，箱体1通过支撑腿放置于地面合适位置，且箱体1的下端设置有下料口2，
并且箱体1的上端开设有上料口3；
31.第一驱动电机5，第一驱动电机5安装在箱体1的右上端，且第一驱动电机5的输出端固定连接有连接盘6；
32.第二驱动电机12，第二驱动电机12安装在箱体1的左端。
33.如图1和图4中箱体1上端的内部固定连接有输料筒4，且输料筒4纵截面的形状为梯形，便于对材料进行输送，使得材料完全落在固定框8的中部。
34.如图5和图7中连接盘6左端面的后侧固定连接有固定杆7，且固定杆7呈“干”字形结构，并且固定杆7与连接杆11的连接方式为卡槽连接，而且连接杆11的下端与固定框8的右后端铰接，便于通过连接杆11带动固定框8在箱体1上构成前后摆动结构。
35.如图1、图5和图6中箱体1上端的中部设置有固定框8，且固定框8的中部固定连接有连接柱9，并且固定框8中部的左右两端固定连接有活动块10；
36.其中，活动块10呈“t”字形结构，且活动块10与箱体1的连接方式为转动连接，并且活动块10的单体关于箱体1的垂直中轴线呈对称设置，通过活动块10在箱体1上进行转动，方便对固定框8起到支撑作用。
37.如图1和图6中连接柱9的单体在固定框8的中部呈等间距设置，且连接柱9呈“v”字形结构，并且固定框8通过连接杆11在箱体1上构成前后摆动结构，通过连接柱9的设置，便于将材料向搅拌杆13的上端均匀输送。
38.如图8中第二驱动电机12的输出端固定连接有搅拌杆13，且搅拌杆13的右端固定连接有皮带轮14，并且皮带轮14的外表面套设有连接皮带15，通过搅拌杆13可对材料进行搅拌。
39.如图8中搅拌杆13的单体在箱体1的中部呈平行设置，且搅拌杆13单体的转动方向相同，通过搅拌杆13的单体在箱体1的内部进行转动，便于对材料进行充分搅拌，使得材料均匀混合。
40.如图1和图3中箱体1中部的前后两端均转动连接有限位块16，且限位块16的下端卡合连接有挡门17，并且挡门17的上端固定连接有把手18，而且挡门17与箱体1的连接方式为铰链连接，便于在生产完成后打开挡门17，对搅拌杆13进行清理，便于材料缠绕在搅拌杆13上。
41.工作原理：在使用该塑料薄膜生产用材料混合搅拌装置时，如图2、图4和图5所示，首先将装置安装在适当的位置，然后将塑料薄膜生产的材料通过上料口3添加至箱体1的内部，箱体1上端的内部固定连接有输料筒4，且输料筒4纵截面的形状为梯形，材料通过输料筒4向下输送，打开第一驱动电机5，通过第一驱动电机5带动连接盘6进行转动，如图7所示连接盘6左端面的后侧固定连接有固定杆7，且固定杆7呈“干”字形结构，并且固定杆7与连接杆11的连接方式为卡槽连接，而且连接杆11的下端与固定框8的右后端铰接，从而使得固定杆7带动连接杆11推动固定框8在箱体1的内部进行前后摆动，通过固定框8在箱体1的内部进行摆动，同时固定框8的中部固定连接有连接柱9，且固定框8中部的左右两端固定连接有活动块10，如图6所示，连接柱9的单体在固定框8的中部呈等间距设置，且连接柱9呈“v”字形结构，并且固定框8通过连接杆11在箱体1上构成前后摆动结构，通过连接柱9的设置，便于使得材料能够沿着连接柱9向箱体1的两端进行滑动输送，并且材料可以通过连接柱9单体之间的间隙均匀的向下输送至搅拌杆13的上端，随着连接盘6带动固定杆7进行转动，
连接杆11推动固定框8在箱体1的中部进行前后摆动，从而使得生产材料更加均匀的向下输送至搅拌杆13的上端，防止材料发生堵塞，影响加工进程，活动块10呈“t”字形结构，且活动块10与箱体1的连接方式为转动连接，并且活动块10的单体关于箱体1的垂直中轴线呈对称设置，通过活动块10在箱体1中进行转动，对固定框8起到支撑作用；
42.如图1和图8所示，打开第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端固定连接有搅拌杆13，且搅拌杆13的右端固定连接有皮带轮14，并且皮带轮14的外表面套设有连接皮带15，第二驱动电机12带动搅拌杆13进行转动，搅拌杆13的单体在箱体1的中部呈平行设置，且搅拌杆13单体的转动方向相同，通过搅拌杆13的单体在箱体1的中部进行转动，便于对材料进行充分搅拌，达到均匀混合的效果，混合完成的材料通过下料口2处进行下料；
43.箱体1中部的前后两端均转动连接有限位块16，且限位块16的下端卡合连接有挡门17，并且挡门17的上端固定连接有把手18，而且挡门17与箱体1的连接方式为铰链连接，当材料生产完成后，切断电源，通过转动限位块16，限位块16与挡门17脱离，手持把手18带动挡门17向下翻转，打开挡门17，从而方便对搅拌杆13上的杂物进行清理，避免生产原料缠绕在搅拌杆13的表面，影响生产，这就是塑料薄膜生产用材料混合搅拌装置使用的整个过程。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。