一种方便对接的铝型材生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种方便对接的铝型材生产模具。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材是指铝合金型材。
3.传统的铝型材生产模具在生产时，往往铝型材模具为直接打磨，在此铝型材生产时往往会导致磨损，此时此铝型材生产模具只能报废，增加铝型材的生产成本，因此，针对上述问题提出一种方便对接的铝型材生产模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便对接的铝型材生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便对接的铝型材生产模具，包括下模具、第一耐磨板和对接杆，所述下模具顶部紧密连接有上模具，所述下模具内开设有固定孔，所述下模具通过所设固定孔固定连接有螺母，所述上模具内开设有定位孔，所述上模具所设定位孔内设有第一螺丝，所述第一螺丝底部外侧与螺母螺旋连接，所述下模具内开设有限位槽，所述下模具所设限位槽内设有第一限位杆，所述下模具内开设有滑槽，所述下模具所设滑槽内设有第二限位杆，所述第一耐磨板上下两侧均固定连接有第一限位杆，所述第一耐磨板一侧上方固定连接有第二耐磨板，所述第二耐磨板顶部固定连接有第二限位杆，所述第一耐磨板一侧下方固定连接有第三耐磨板，所述第三耐磨板底部固定连接有第二限位杆，所述下模具底部固定连接有定位块，所述上模具顶部固定连接有定位块，所述下模具顶部正前方固定连接有上挡板，所述上模具底部后方固定连接有下挡板，所述下模具后方固定，连接有限位杆，所述上模具后方固定连接有限位杆，下挡板内开设有呈均匀分布的固定孔，所述下挡板所设固定孔内设有第二螺丝，上挡板内开设有呈均匀分布的固定孔，所述上挡板所设固定孔内设有第二螺丝，所述下模具后方与第二螺丝螺旋连接，所述上模具正前方与第二螺丝螺旋连接，所述下模具正前方开设有收纳槽，所述下模具通过所设收纳槽固定连接有固定杆，所述固定杆外侧设有弹簧，所述固定杆正前方外侧设有对接杆，所述上模具正前方开设有收纳槽，所述上模具通过所设收纳槽固定连接有固定杆。
7.优选的，所述下模具所设限位槽呈凸字形设置，所述上模具所设限位槽呈凸字形设置，所述第二限位杆呈凸字形设置。
8.优选的，所述第一耐磨板正前方与上挡板紧密连接，所述第二耐磨板正前方与上挡板紧密连接，所述第三耐磨板正前方与下模具紧密连接。
9.优选的，所述对接杆正前方呈半球面形设置，所述对接杆后方与弹簧固定连接，上
方所述弹簧后方与上模具固定连接，下方所述弹簧后方下模具固定连接。
10.优选的，所述上挡板正前方开设有呈均匀分布的限位槽，所述上挡板通过所设限位槽与第二螺丝紧密连接，所述下挡板后方开设有呈均匀分布的限位槽，所述下挡板通过所设限位槽与第二螺丝紧密连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板可以增加此铝型材生产模具的使用寿命，通过设置的第一限位块、第二限位块、第一螺丝和第二螺丝可以方便的对第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板进行更换，在此铝型材生产模具产生磨损后无需对上模具和下模具进行更换，节约成本；
13.2、本实用新型中，通过设置的上挡板、下挡板和第二螺丝可以方便的对上模具和下模具进行安装，通过设置的定位块和限位杆可以方便的对此铝型材生产模具进行安装，通过设置的对接杆、固定杆和弹簧可以方便此铝型材生产模具的对接，方便铝型材生产装置的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二螺丝安装结构示意图；
16.图3为本实用新型对接杆安装结构示意图；
17.图4为本实用新型上挡板结构示意图；
18.图5为本实用新型下挡板结构示意图。
19.图中：1
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下模具、2
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上模具、3
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第一螺丝、4
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螺母、5
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第一耐磨板、6
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第二耐磨板、7
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第三耐磨板、8
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第一限位杆、9
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第二限位杆、10
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下挡板、11
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上挡板、12
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定位块、13
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限位杆、14
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对接杆、15
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固定杆、16
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弹簧、17
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第二螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种方便对接的铝型材生产模具，包括下模具1、第一耐磨板5和对接杆14，下模具1顶部紧密连接有上模具2，下模具1内开设有固定孔，下模具1通过所设固定孔固定连接有螺母4，上模具2内开设有定位孔，上模具2所设定位孔内设有第一螺丝3，第一螺丝3底部外侧与螺母4螺旋连接，下模具1内开设有限位槽，下模具1所设限位槽内设有第一限位杆8，下模具1内开设有滑槽，下模具1所设滑槽内设有第二限位杆9，第一耐磨板5上下两侧均固定连接有第一限位杆，第一耐磨板5一侧上方固定连接有第二耐磨板6，第二耐磨板6顶部固定连接有第二限位杆9，第一耐磨板5一侧下方固定连接有第三耐磨板7，第三耐磨板7底部固定连接有第二限位杆9，通过此设置可以方便的对第一耐磨板5、第二耐磨板6和第三耐磨板7进行拆卸和安装，节约生产成本，下模具1底部固定连接有定位块12，上模具2顶部固定连
接有定位块12，下模具1顶部正前方固定连接有上挡板11，上模具2底部后方固定连接有下挡板10，下模具1后方固定，连接有限位杆13，上模具2后方固定连接有限位杆13，下挡板10内开设有呈均匀分布的固定孔，下挡板10所设固定孔内设有第二螺丝17，上挡板11内开设有呈均匀分布的固定孔，上挡板11所设固定孔内设有第二螺丝17，下模具1后方与第二螺丝17螺旋连接，上模具2正前方与第二螺丝17螺旋连接，下模具1正前方开设有收纳槽，下模具1通过所设收纳槽固定连接有固定杆15，固定杆15外侧设有弹簧16，固定杆15正前方外侧设有对接杆14，上模具2正前方开设有收纳槽，上模具2通过所设收纳槽固定连接有固定杆15，通过此设置可以方便的对此铝型材生产模具进行对接，使铝型材生产更加方便。
23.下模具1所设限位槽呈凸字形设置，上模具2所设限位槽呈凸字形设置，第二限位杆9呈凸字形设置，第一耐磨板5正前方与上挡板11紧密连接，第二耐磨板6正前方与上挡板11紧密连接，第三耐磨板7正前方与下模具1紧密连接，通过此设置可以方便的对第一耐磨板5、第二耐磨板6和第三耐磨板7进行拆卸和安装，防止下模具1与上模具2磨损，节约生产成本，对接杆14正前方呈半球面形设置，对接杆14后方与弹簧16固定连接，上方弹簧16后方与上模具2固定连接，下方弹簧16后方下模具1固定连接上挡板11正前方开设有呈均匀分布的限位槽，上挡板11通过所设限位槽与第二螺丝17紧密连接，下挡板10后方开设有呈均匀分布的限位槽，下挡板10通过所设限位槽与第二螺丝17紧密连接，通过此设置可以方便此铝型材生产模具的对接，使生产效果更好。
24.工作流程：此铝型材生产模具在使用时，首先接通电源，将此模具后方所设限位杆13与定位块12对准铝型材生产装置，然后将此铝型材生产模具安装在铝型材生产装置，然后将限位管对准铝型材生产模具，将此限位管放置在此铝型材生产模具左侧，此时在限位管的作用下，对接杆14进入上模1与下模具2中，然后转动限位管，此时在弹簧16的作用下推动对接杆14进入限位管内，实现对接，然后将预处理过得铝棒防止在铝型材生产装置一侧，此时通过液压推杆将铝棒推入此铝型材生产模具中，在此模具的作用下铝棒变成相应的形状，当此铝型材生产模具长时间实用导致磨损时，断开电源，然后将此铝型材生产模具取下，然后通过螺丝将第一螺丝3和第二螺丝17取下，此时将上模具2向后移动，然后将第一耐磨板5、第二耐磨板6和第三耐磨板7取出，将新的第一耐磨板5、第二耐磨板6和第三耐磨板7上方所设的第一限位杆8与第二限位杆9对准上模具2，将第一耐磨板5放置在上模具2内，然后将下方所设第一限位杆8和第二限位杆9对准下模具，将上模具2滑动只下模具上方，然后通过第一螺丝3和第二螺丝17对下模具1和上模具2进行固定，然后将此模具安装在铝型材生产装置内，此时可以继续对铝型材进行生产。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。