一种辊道机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种辊道机。


背景技术：

2.产品生产完毕后，为了实现流水作业，一般通过辊道机进行输送物料。辊道机一般由辊道和支架组成，辊道上布置有多个圆筒式的辊子，通过辊子转动来输送物料相比人工搬运显著提高了物料的输送效率。
3.目前所实用的辊道机一般都是固定式支架，因此辊道的高度都是固定的，当输送的产品不同，将货物输送至对应工位之后可能会出现货物偏高或者偏低的情况，不方便工人提取。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种辊道机来解决上述现有辊道机高度不可调节，输送货物不便工人提取的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种辊道机，包括辊道以及辊道支撑架；所述辊道架设于辊道支撑架上；所述辊道支撑架包括布置于上方的上调节支架以及布置于下方的下承载支架；所述下承载支架上设置有与上调节支架相连的升降机构，用于带动上调节支架升降以调节辊道的高度。
6.本实用新型的有益效果是，该辊道机可以通过辊道输送对应的产品，实际使用过程中可以根据产品的体积大小以及后续工位的需求，通过升降机构带动上调节支架升降以调节辊道的高度，从而方便工人提取，也提升了产品的输送效率，实用性更高。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述升降机构包括上托板、下托板以及丝杆调节组件；所述上托板布置于下托板正上方，且下表面设置有多个沿竖直方向贯穿下托板的导向杆；所述下托板通过丝杆调节组件与上托板。
9.进一步，所述丝杆调节组件由丝杆螺母、丝杆以及调节把手装配而成；所述丝杆螺母设置于下托板上；所述丝杆与丝杆螺母相连且一端与上托板相铰接，另一端与调节把手相连。
10.进一步，所述辊道包括左安装架、右安装架以及多个辊轴；所述左安装架和右安装架相对设置且之间预留有输送通道；多个辊轴分为两组，两组辊轴分别均匀排布在左安装架和右安装架上；所述左安装架和右安装架之间设置有调节机构，用于调整输送通道的大小。
11.进一步，所述调整机构包括多个沿左安装架和右安装架宽度方向设置的导向轨，所述导向轨上设置有可沿导向轨自由滑动的第一滑块和第二滑块；所述第一滑块与左安装架相连，第二滑块与右安装架相连。
12.进一步，所述辊道设置有多组，多组所述辊道沿物料输送方向依次排布；每组辊道
对应配置有至少两个辊道支撑架。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，该辊道机中辊道采用左安装架和右安装架分离式设计，可以通过调节机构调节左安装架和右安装架之间的距离，从而适配不同宽度的货物，适用范围更加广；也有效解决了不同规格的货物需要定制不同宽度的辊道机的问题，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型升降机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型辊道俯视图；
17.图4为本实用新型辊道和调节机构局部连接侧视图；
18.图5为本实用新型实施例二中连续性布置多组辊道的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、辊道，11、左安装架，12、右安装架，13、辊轴，2、辊道支撑架，21、上调节支架，22、下承载支架，3、升降机构，31、上托板，32、下托板，33、丝杆调节组件，34、导向杆，4、调节机构，41、导向轨，42、第一滑块，43、第二滑块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
23.本实用新型还提供了优选的实施例
24.实施例一
25.如图1所示，本实用设计的辊道机，包括辊道1以及辊道支撑架2；所述辊道1架设于辊道支撑架2上；所述辊道支撑架2包括布置于上方的上调节支架21以及布置于下方的下承载支架22；所述下承载支架22上设置有与上调节支架21相连的升降机构3，用于带动上调节支架21升降以调节辊道1的高度。该辊道机可以通过辊道1输送对应的产品，实际使用过程中可以根据产品的体积大小以及后续工位的需求，通过升降机构3带动上调节支架21升降以调节辊道1的高度，从而方便工人提取，也提升了产品的输送效率，实用性更高。
26.本实施例中，如图2所示，所述升降机构3包括上托板31、下托板32以及丝杆调节组件33，上托板31与上调节支架21相连，下托板32与下承载支架22相连；所述上托板31布置于下托板32正上方，且下表面设置有多个沿竖直方向贯穿下托板32的导向杆34，每个导向杆34均与一个开设在下托板32上的装配口相适配，通过导向杆34沿装配口移动以保证上托板31调节过程中不会出现偏离的情况，稳定性更高。所述下托板32通过丝杆调节组件33与上托板31。通过丝杠调节组件33带动上托板31升降，从而实现上调节支架21的升降。
27.其中，丝杆调节组件33由丝杆螺母、丝杆以及调节把手装配而成；丝杆螺母设置于下托板32上；所述丝杆与丝杆螺母相连且一端与上托板31相铰接，另一端与调节把手相连。
在使用过程中，工作人员通过转动调节把手既可带动丝杆转动以对整个辊道1的高度进行调节。
28.本实施例中，如图3和图4所示，所述辊道1包括左安装架11、右安装架12以及多个辊轴13；所述左安装架11和右安装架12相对设置且之间预留有输送通道；多个辊轴13分为两组，两组辊轴分别均匀排布在左安装架11和右安装架12上；所述左安装架11和右安装架12之间设置有调节机构4，用于调整输送通道的大小。辊道机中辊道1采用左安装架11和右安装架12分离式设计，可以通过调节机构4调节左安装架11和右安装架12之间的距离，从而适配不同宽度的货物，适用范围更加广；也有效解决了不同规格的货物需要定制不同宽度的辊道机的问题，降低了生产成本。
29.需要说明的是，调整机构4包括多个沿左安装架11和右安装架12宽度方向设置的导向轨41，导向轨41上设置有可沿导向轨41自由滑动的第一滑块42和第二滑块43；第一滑块42与左安装架11相连，第二滑块43与右安装架12相连，使得左安装架11和右安装架12可沿导向轨41自由滑动，从而改变两组辊轴13的间距，以适配相应规格的产品。
30.实施例二
31.如图5所示，本实施例与上述实施例的区别之处在于，所述辊道1设置有多组，多组所述辊道1沿物料输送方向依次排布；每组辊道1对应配置有至少两个辊道支撑架2。通过连续布置多个辊道1从而实现产品的长距离输送。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。