一种耐30MPa高压PTFE衬里成型模具的脱模机构的制作方法

一种耐30mpa高压ptfe衬里成型模具的脱模机构
技术领域
1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种耐30mpa高压ptfe衬里成型模具的脱模机构。


背景技术：

2.模具在机械的加工生产中使用十分广泛，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，但是在使用成型模具的过程中，会出现不便于对上模座进行脱模以及待成型产品的冷却时间过长导致生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐30mpa高压ptfe衬里成型模具的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的不便于对上模座进行脱模以及待成型产品的冷却时间过长导致生产效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐mpa高压ptfe衬里成型模具的脱模机构，包括底座，所述底座顶端的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间的中部固定设置有固定板，所述固定板顶端的中部固定设置有下模座，所述下模座顶端的中部开设有成型槽，所述下模座的内部开设有冷却水槽，所述冷却水槽内壁底端的中部固定安装有温度传感器，所述冷却水槽内壁底端的一侧固定连通有出水管，所述出水管的一端依次穿过下模座和脱模装置延伸至外界，所述出水管的中部固定设置有第二电磁阀，所述冷却水槽内壁的一侧固定连通有进水管，所述进水管的中部固定设置有第一电磁阀，所述固定板顶端的两侧均固定设置有脱模装置，所述第一侧板一侧的顶端和第二侧板一侧的顶端均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的一侧均滑动连接有移动件，两个所述移动件之间固定设置有上模座，所述上模座与下模座对应设置，所述上模座底端的四个边角均固定设置有定位柱，两个所述移动件的底端分别与脱模装置的顶端固定连接，两个所述脱模装置均包括套杆、电动升降机、连接件和支杆，所述套杆的顶端开设有伸缩孔，所述伸缩孔内壁的底端固定安装有电动升降机，所述电动升降机的输出端固定连接有连接件，所述连接件的顶端固定连接有支杆，所述连接件的两端分别与伸缩孔内壁两侧开设的第二滑槽滑动连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座顶端的四个边角均开设有定位孔，四个所述定位孔分别与四个定位柱对应设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的中部固定设置有废水收纳池，所述废水收纳池与出水管对应设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的顶端固定设置有把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器的表面固定设置有防护
罩。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧板另一侧的顶端固定安装有控制器，所述温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和两个电动升降机均与控制器电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧板另一侧的底端固定安装有开关，所述控制器通过开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，通过两个电动升降机来推动两个支杆上下移动，进而推动上模座上下移动，便于对上模座进行脱模处理以及便于将上模座与下模座进行对接卡合，通过冷却水槽、温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和控制器的协同配合来对待成型产品进行持续降温处理，来缩短待成型产品的冷却时间，提高工作效率，通过四个定位柱分别与四个定位孔的卡合固定来将下模座与上模座进行精准定位，避免下模座与上模座之间出现偏差导致对产品成型产生不良影响，通过废水收纳池的设置便于来将冷却水槽中用完的废水进行收集，便于对废水进行回收再利用，避免造成水资源浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图。
13.图2为本实用新型的正面剖视图。
14.图3为本实用新型脱模装置的结构图。
15.图中：1、底座；2、第一侧板；3、废水收纳池；4、开关；5、固定板；6、脱模装置；7、下模座；8、控制器；9、移动件；10、上模座；11、把手；12、定位柱；13、第二侧板；14、成型槽；15、定位孔；16、温度传感器；17、进水管；18、第一电磁阀；19、出水管；20、第二电磁阀；21、套杆；22、电动升降机；23、连接件；24、支杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种耐30mpa高压ptfe衬里成型模具的脱模机构，包括底座1，底座1顶端的两侧分别固定连接有第一侧板2和第二侧板13，第一侧板2与第二侧板13之间的中部固定设置有固定板5，固定板5顶端的中部固定设置有下模座7，下模座7顶端的中部开设有成型槽14，下模座7的内部开设有冷却水槽，冷却水槽内壁底端的中部固定安装有温度传感器16，通过温度传感器16来对冷却水槽中水的温度进行监测，冷却水槽内壁底端的一侧固定连通有出水管19，出水管19的一端依次穿过下模座7和脱模装置6延伸至外界，出水管19的中部固定设置有第二电磁阀20，冷却水槽内壁的一侧固定连通有进水管17，进水管17的中部固定设置有第一电磁阀18，固定板5顶端的两侧均固定设置有脱模装置6，第一侧板2一侧的顶端和第二侧板13一侧的顶端均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的一侧均滑动连接有移动件9，两个移动件9之间固定设置有上模座10，上模座10与下模座7对应设置，上模座10底端的四个边角均固定设置有定位柱12，两个移动件9的底端分别与脱
模装置6的顶端固定连接，两个脱模装置6均包括套杆21、电动升降机22、连接件23和支杆24，套杆21的顶端开设有伸缩孔，伸缩孔内壁的底端固定安装有电动升降机22，电动升降机22的输出端固定连接有连接件23，连接件23的顶端固定连接有支杆24，连接件23的两端分别与伸缩孔内壁两侧开设的第二滑槽滑动连接，通过两个电动升降机22来推动两个支杆24上下移动，进而推动上模座10上下移动，便于对上模座10进行脱模处理以及便于将上模座10与下模座7进行对接卡合。
18.优选的，下模座7顶端的四个边角均开设有定位孔15，四个定位孔15分别与四个定位柱12对应设置，通过四个定位柱12分别与四个定位孔15的卡合固定来将下模座7与上模座10进行精准定位，避免下模座7与上模座10之间出现偏差导致对产品成型产生不良影响。
19.优选的，底座1顶端的中部固定设置有废水收纳池3，废水收纳池3与出水管19对应设置，通过废水收纳池3的设置便于来将冷却水槽中用完的废水进行收集，便于对废水进行回收再利用，避免造成水资源浪费。
20.优选的，上模座10的顶端固定设置有把手11，把手11的设置便于操作人员操作。
21.优选的，温度传感器16的表面固定设置有防护罩，防护罩的设置能够对温度传感器16起到保护作用。
22.优选的，第一侧板2另一侧的顶端固定安装有控制器8，温度传感器16、第一电磁阀18、第二电磁阀20和两个电动升降机22均与控制器8电性连接，控制器8的型号是sd506，温度传感器16的型号是cwf2，控制器8控制两个电动升降机22通电开始工作，通过两个电动升降机22来推动两个支杆24上下移动，进而推动上模座10上下移动，便于对上模座10进行脱模处理以及便于将上模座10与下模座7进行对接卡合，通过温度传感器16来对冷却水槽中水的温度进行监测，当温度升高到一定值时，会将信息反馈给控制器8来控制第二电磁阀20打开，将冷却水槽中的水通过出水管19排出，排完后，控制第二电磁阀20关闭，第一电磁阀18打开，通过进水管17向冷却水槽中倒入冷水进行降温处理。
23.优选的，第一侧板2另一侧的底端固定安装有开关4，控制器8通过开关4与外接电源电性连接，打开开关4，控制器8开始启动。
24.具体使用时，本实用新型一种耐30mpa高压ptfe衬里成型模具的脱模机构，操作人员先上成型槽14中导入一定量的熔融原料，再打开开关4，控制器8开始启动，控制器8控制两个电动升降机22通电开始工作，通过两个电动升降机22来带动两个支杆24向下移动，进而推动上模座10向下移动，便于将上模座10与下模座7进行对接卡合，对接的过程中，通过四个定位柱12分别与四个定位孔15的卡合固定来将下模座7与上模座10进行精准定位，避免下模座7与上模座10之间出现偏差导致对产品成型产生不良影响，在成型的过程中，控制器8控制第一电磁阀18打开，向冷却水槽中倒入冷水来进行降温处理，通过温度传感器16来对冷却水槽中水的温度进行监测，当温度升高到一定值时，会将信息反馈给控制器8来控制第二电磁阀20打开，将冷却水槽中的水通过出水管19排到废水收纳池3中，通过废水收纳池3的设置便于来将冷却水槽中用完的废水进行收集，便于对废水进行回收再利用，避免造成水资源浪费，排完后，控制第二电磁阀20关闭，第一电磁阀18打开，通过进水管17向冷却水槽中倒入冷水进行降温处理，重复上述操作，直至产品成型结束，成型结束后，通过两个电动升降机22来推动两个支杆24向上移动，进而推动上模座10向上移动，便于对上模座10进行脱模处理。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。