一种气力输送系统中用于粉体流通辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于气力输送技术领域，具体是指一种气力输送系统中用于粉体流通辅助装置。


背景技术：

2.气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，在对粉体进行输送时，在遇到较为密集的粉体物料时，可能出现管道堵塞的情况，此时需要停止设备人工进行检修调节；而人工操作疏通管道内部的堵塞粉体速度慢、效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过清理组件既可以对管道进行清堵处理，又可以对管道内壁附着的粉状物及时进行清除，避免长时间粘附不利于粉体的输送，从而提高清堵速率的气力输送系统中用于粉体流通辅助装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种气力输送系统中用于粉体流通辅助装置，包括外管、内管、连接板仓、通孔和清理组件，所述内管设于外管内，所述连接板仓为中空腔体结构设置且设于外管和内管两端，所述通孔设于连接板仓且位置与内管相对应，所述清理组件一端设于连接板仓内且另一端设于内管内；所述清理组件包括隔板、通气层、开口、扭簧、调节板、调节杆、滑槽、滑块、通槽、推板、连接杆、支撑环和清理板，所述隔板设于连接板仓内且设于外管一侧，所述通气层设于通孔与隔板之间，所述开口对称设于通孔的侧壁上，所述扭簧对称设于连接板仓的内侧壁上且设于开口内，所述调节板连接于扭簧，所述调节杆一端设于连接板仓外且另一端贯穿连接板仓与隔板可转动连接于调节板，所述滑槽对称设于外管的内侧壁上，所述滑块可滑动设于滑槽内，所述通槽设于内管上，所述推板可移动设于外管与内管之间且连接于滑块，所述连接杆连接于推板靠近内管的一端且设于通槽内，所述支撑环连接于连接杆远离推板的一端且设于内管内，所述清理板对称设于支撑环的侧面上且可移动设于内管的内壁上，内管发生堵塞时，转动调节杆，调节杆压着调节板转动，使气体通过开口和调节板进入外管与内管之间，此时推板受到气体冲击力移动，推板通过连接杆带着支撑环在内管内移动，支撑环带着清理板在内管的内壁上移动，通过清理组件的设置，一方面使内管在被堵塞时，在不拆卸管道的情况下，使人工清理更加方便，提高检修清堵的效率，另一方面，通过清理板的设置，对内管的内壁进行清理，避免粉体长时间在输送的过程中附着到内管的内壁上造成堆积阻碍粉体的流出，从而提高了粉体流通的速率。
5.进一步地，所述通孔的直径与内管的直径尺寸相等，使正常输送的过程中气体流通过通孔和内管进行正常输送，避免在连接板仓内造成输送死角。
6.进一步地，所述隔板的尺寸大于外管的直径，在对内管进行清理时，使气体能通过开口进入外管与内管内，实现对推板推动过程，从而实现对内管的清理过程。
7.进一步地，所述清理板远离支撑环一端的厚度小于清理板靠近支撑环一端的厚度，使清理板与内管内壁更加贴合，更有利于清理板将粘附到内管内壁上的粉体清理下来。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种气力输送系统中用于粉体流通辅助装置，内管发生堵塞时，通过转动调节杆，调节杆压着调节板转动，使气体通过开口和调节板进入外管与内管之间，此时推板受到气体冲击力移动，推板通过连接杆带着支撑环在内管内移动，支撑环带着清理板在内管的内壁上移动，通过清理组件的设置，一方面使内管在被堵塞时，在不拆卸管道的情况下，使人工清理更加方便，提高检修清堵的效率，另一方面，通过清理板的设置，对内管的内壁进行清理，避免粉体长时间在输送的过程中附着到内管的内壁上造成堆积阻碍粉体的流出，从而提高了粉体流通的速率，通过通孔的直径与内管的直径尺寸相等，使正常输送的过程中气体流通过通孔和内管进行正常输送，避免在连接板仓内造成输送死角，通过隔板的尺寸大于外管的直径，在对内管进行清理时，使气体能通过开口进入外管与内管内，实现对推板推动过程，从而实现对内管的清理过程，通过清理板远离支撑环一端的厚度小于清理板靠近支撑环一端的厚度，使清理板与内管内壁更加贴合，更有利于清理板将粘附到内管内壁上的粉体清理下来。
附图说明
9.图1为本实用新型一种气力输送系统中用于粉体流通辅助装置的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型一种气力输送系统中用于粉体流通辅助装置中滑块、推板、连接杆和支撑环的结构图。
11.其中，1、外管，2、内管，3、连接板仓，4、通孔，5、清理组件，6、隔板，7、通气层，8、开口，9、扭簧，10、调节板，11、调节杆，12、滑槽，13、滑块，14、通槽，15、推板，16、连接杆，17、支撑环，18、清理板。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1
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2所述，本实用新型一种气力输送系统中用于粉体流通辅助装置，包括包括外管1、内管2、连接板仓3、通孔4和清理组件5，所述内管2设于外管1内，所述连接板仓3为中空腔体结构设置且设于外管1和内管2两端，所述通孔4设于连接板仓3且位置与内管2相对应，所述清理组件5一端设于连接板仓3内且另一端设于内管2内；所述清理组件5包括隔板
6、通气层7、开口8、扭簧9、调节板10、调节杆11、滑槽12、滑块13、通槽14、推板15、连接杆16、支撑环17和清理板18，所述隔板6设于连接板仓3内且设于外管1一侧，所述通气层7设于通孔4与隔板6之间，所述开口8对称设于通孔4的侧壁上，所述扭簧9对称设于连接板仓3的内侧壁上且设于开口8内，所述调节板10连接于扭簧9，所述调节杆11一端设于连接板仓3外且另一端贯穿连接板仓3与隔板6可转动连接于调节板10，所述滑槽12对称设于外管1的内侧壁上，所述滑块13可滑动设于滑槽12内，所述通槽14设于内管2上，所述推板15可移动设于外管1与内管2之间且连接于滑块13，所述连接杆16连接于推板15靠近内管2的一端且设于通槽14内，所述支撑环17连接于连接杆16远离推板15的一端且设于内管2内，所述清理板18对称设于支撑环17的侧面上且可移动设于内管2的内壁上。
15.所述通孔4的直径与内管2的直径尺寸相等。
16.所述隔板6的尺寸大于外管1的直径。
17.所述清理板18远离支撑环17一端的厚度小于清理板18靠近支撑环17一端的厚度。
18.具体使用时，当内管2发生堵塞时，转动调节杆11，调节杆11压着调节板10转动，使气体通过开口8和调节板10进入外管1与内管2之间，此时推板15受到气体冲击力移动，推板15通过连接杆16带着支撑环17在内管2内移动，支撑环17带着清理板18在内管2的内壁上移动，对内管2进行清堵的过程中将附粘到内管2内壁上的粉体清理下来。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。