用于桩基检测的跨孔超声波检测装置的制作方法

1.本技术涉及超声波检测的领域，尤其是涉及一种用于桩基检测的跨孔超声波检测装置。


背景技术：

2.跨孔超声波检测装置是利用跨孔声波测试技术确定声测管管对之间的混凝土质量及其一致性的一种仪器。这种仪器可用于检测预埋声测管的各种灌注桩、地下连续墙及其他类型混凝土基础的桩身完整性，判定缺陷位置及其程度。
3.现有的专利申请号为cn201821927671.2的中国专利，提出了一种钢管柱高标号山砂混凝土的检测装置，包括钢管柱内竖直地布置的三根声测管，三根声测管分别位于等边三角形的三个夹角处，每根声测管下端至钢管柱底面，上端高于钢管柱，在其中两根声测管内设置有换能器，两个换能器分别通过两根数据线连接在基桩跨孔超声波自动循测仪的两个输入端口，基桩跨孔超声波自动循测仪的数据输出端口与非金属超声检测分析仪的输入端口连接。
4.针对上述中的相关技术，由于桩基检测工作通常在户外进行，因此在检测过程中，自动循测仪和检测分析仪需要放置在地面上或需要由检测人员手持，不便于检测人员操作自动循测仪和检测分析仪，发明人认为存在有不便于检测人员检测的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善不便于检测人员检测的问题，本技术提供一种用于桩基检测的跨孔超声波检测装置。
6.本技术提供的一种用于桩基检测的跨孔超声波检测装置采用如下的技术方案：
7.一种用于桩基检测的跨孔超声波检测装置，包括安装板、自动循测仪和检测分析仪，所述自动循测仪和所述检测分析仪均固定于所述安装板的顶壁，所述安装板的底壁铰接有多个固定杆，所述固定杆远离铰接处的端部套设有套杆，所述固定杆与所述套杆之间设置有限制所述套杆移动的锁紧机构，所述套杆远离所述固定杆的端部设置有用于微调所述安装板高度的微调机构，且所述安装板的底壁开设有多个用于放置所述固定杆和所述套杆的放置槽。
8.通过采用上述技术方案，在对桩基进行检测工作时，先转动固定杆，直至固定杆处于竖直状态，再沿固定杆的长度方向滑移套杆，直至安装板的高度处于最佳高度附近时，再通过锁紧机构限制套杆的移动，并通过微调机构对安装板各个角落的高度进行微调，直至安装板处于水平状态，即可完成安装板的高度调整，无需检测人员弯腰操作自动循测仪和检测分析仪，且无需检测人员手持自动循测仪和检测分析仪进行操作，以此实现便于检测人员检测的效果，有利于降低检测人员的操作难度，同时可以调整自动循测仪和检测分析仪的水平度，有利于提升检测精度。
9.可选的，所述锁紧机构包括固定块和驱动件，所述套杆的内周壁开设有与所述固
定块滑移适配的活动槽，且所述固定杆的外周壁开设有多个与所述固定块卡接适配的固定槽，所述驱动件用于驱使所述固定块滑移于所述活动槽。
10.通过采用上述技术方案，在安装板的高度粗调完成后，先通过驱动件驱使固定块滑移于活动槽内，直至固定块进入固定槽内，且固定块抵接于固定槽的底壁时，即可实现固定块与固定槽内壁的卡接，以此实现限制套杆移动的效果；再通过驱动件带动固定块朝向远离固定杆的方向滑移，直至固定杆完全进入活动槽内时，套杆可以自由地沿固定杆的长度方向运动。
11.可选的，所述驱动件包括驱动杆，所述套杆贯穿开设有与所述活动槽连通的驱动槽，所述驱动杆与所述驱动槽滑移适配，所述驱动杆的端部固定于所述固定块的侧壁，所述驱动杆的另一端突出于所述套杆。
12.通过采用上述技术方案，检修人员通过驱使驱动杆沿驱动槽的长度方向滑移，进而控制固定块沿活动槽的长度方向滑移。
13.可选的，所述驱动杆位于所述活动槽内的部分套设有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述活动槽的底壁、另一端固定于所述固定块的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，当固定块完全位于活动槽内时，弹簧处于压缩状态，直至活动槽的槽口与固定槽的槽口相互对齐，且撤销施加于驱动杆的外力时，弹簧开始回弹并驱使固定块朝向固定槽滑移，直至固定块抵接于固定槽的底壁，弹簧继续对固定块施加朝向固定槽的弹性力，使得固定块抵紧于固定槽的底壁，进一步稳定地限制套杆的运动，并稳定地支撑自动循测仪和检测分析仪。
15.可选的，所述驱动杆远离所述固定块的端部固定有圆盘，所述圆盘的横截面尺寸大于所述驱动杆的横截面尺寸。
16.通过采用上述技术方案，上述结构设计的圆盘无法进入驱动槽内，使得驱动杆无法完全滑移出驱动槽，降低固定块与套杆分离的风险。
17.可选的，所述微调机构包括脚垫板、驱动螺母和与所述驱动螺母螺纹适配的丝杆，所述驱动螺母转动连接于所述套杆远离所述固定杆的端部，所述丝杆的一端滑移于所述套杆的内部、另一端与所述脚垫板固定，所述丝杆与所述套杆之间设置有用于限制所述丝杆运动方向的限位件。
18.通过采用上述技术方案，在需要对安装板的高度进行微调时，先转动驱动螺母，并通过驱动螺母与丝杆之间的螺旋配合，使得丝杆沿套杆的长度方向滑移，进而调整丝杆突出于套杆的长度，以此实现对安装板的高度尺寸的微调，可以调整安装板的水平度，有利于提升检测的精度。
19.可选的，所述限位件包括固定于所述套杆内周壁的限位块，所述丝杆开设有与所述限位块滑移适配的限位槽，所述限位槽的长度方向平行于所述套杆的长度方向。
20.通过采用上述技术方案，限位块仅可以沿限位槽的长度方向滑移，使得丝杆仅可以沿套杆的长度方向滑移。
21.可选的，所述脚垫板远离所述固定杆的侧壁固定有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，防滑垫可以增加脚垫板与地面之间的摩擦力，有利于提升支撑稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱使套杆沿固定杆的长度方向滑移，再通过弹簧驱使驱动杆和固定块均朝向固定杆滑移，直至固定块进入固定槽内，弹簧的弹性力使得固定块稳定地卡接于固定槽内，即可粗调安装板的高度，无需检修人员手持安装板进行检测，以此实现便于检修人员检测的效果；
25.2.通过转动驱动螺母，并通过驱动螺母与丝杆之间的螺旋配合，即可调整活动杆突出于套杆的长度，以此实现对安装板的高度尺寸的微调，可以调整安装板的水平度，有利于提升检测的精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的局部剖视结构示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
29.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、安装板；11、放置槽；2、自动循测仪；3、检测分析仪；4、固定杆；41、固定槽；5、套杆；51、活动槽；52、驱动槽；53、限位块；6、锁紧机构；61、固定块；62、驱动杆；621、弹簧；622、圆盘；7、微调机构；71、脚垫板；711、防滑垫；72、驱动螺母；73、丝杆；731、限位槽；8、声测管；9、数据线。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于桩基检测的跨孔超声波检测装置。参照图1，用于桩基检测的跨孔超声波检测装置包括安装板1、自动循测仪2和检测分析仪3，自动循测仪2和检测分析仪3均通过螺栓固定于安装板1的顶壁，自动循测仪2通过数据线9连接有多个声测管8。
33.参照图1与图2，安装板1的底壁铰接有多个固定杆4，固定杆4为圆柱形状，固定杆4的转动轴线沿水平方向布置。固定杆4远离铰接处的端部套设有套杆5，套杆5为圆筒形状且套杆5的轴向平行于固定杆4的轴向，且套杆5可沿固定杆4的轴向移动，固定杆4与套杆5之间设置有限制套杆5移动的锁紧机构6，套杆5远离固定杆4的端部设置有用于微调安装板1高度的微调机构7。安装板1的底壁开设有多个用于放置固定杆4和套杆5的放置槽11，安装板1于安装轴内焊接有水平布置的铰接杆，固定杆4绕铰接杆摆动，且放置槽11的端部限制固定杆4的摆动角度，当固定杆4摆动至竖直状态时，放置槽11的内壁限制固定杆4的转动。通过驱使套杆5沿固定杆4的长度方向滑移，直至安装板1的高度处于最佳高度附近时，再通过锁紧机构6限制套杆5的移动，并通过微调机构7对安装板1各个角落的高度进行微调，直至安装板1处于水平状态，即可完成安装板1的高度调整
34.参照图2与图3，锁紧机构6包括固定块61和驱动件，固定块61为长方体形状。套杆5的内周壁开设有与固定块61滑移适配的活动槽51，活动槽51的长度方向垂直于套杆5的轴向，固定块61沿活动槽51的长度方向滑移。且固定杆4的外周壁开设有多个与固定块61卡接适配的固定槽41，多个固定槽41沿固定杆4的轴向均匀间隔布置，固定槽41的槽口朝向套杆5，固定槽41的长度方向平行于活动槽51的长度方向。
35.且驱动件用于驱使固定块61滑移于活动槽51，驱动件包括驱动杆62，驱动杆62为圆柱形状且驱动杆62的轴向平行于活动槽51的长度方向，驱动杆62的端部固定于固定块61远离固定杆4的侧壁，驱动杆62的另一端突出于套杆5。套杆5贯穿开设有与活动槽51连通的驱动槽52，驱动槽52的长度方向平行于活动槽51的长度方向，驱动杆62与驱动槽52滑移适配，即驱动杆62沿驱动槽52的长度方向滑移。通过驱使驱动杆62沿驱动槽52滑移，进而带动固定块61滑移于活动槽51内，直至固定块61进入固定槽41内，且固定块61抵接于固定槽41的底壁时，即可实现固定块61与固定槽41内壁的卡接，以此实现限制套杆5移动的效果；再通过驱使驱动杆62朝向远离固定杆4的方向滑移，并带动固定块61朝向远离固定杆4的方向滑移，直至固定杆4完全进入活动槽51内时，套杆5可以自由地沿固定杆4的长度方向运动。
36.参照图2与图3，为了使固定块61稳定地卡接于固定槽41内，驱动杆62位于活动槽51内的部分套设有弹簧621，弹簧621的一端固定于活动槽51的底壁、另一端固定于固定块61远离固定杆4的侧壁。当固定块61完全位于活动槽51内时，弹簧621处于压缩状态，直至活动槽51的槽口与固定槽41的槽口相互对齐，且撤销施加于驱动杆62的外力时，弹簧621开始回弹并驱使固定块61朝向固定槽41滑移，直至固定块61抵接于固定槽41的底壁，弹簧621继续对固定块61施加朝向固定槽41的弹性力，使得固定块61抵紧于固定槽41的底壁，进一步稳定地限制套杆5的运动。
37.参照图2与图3，为了避免固定块61与套杆5分离，驱动杆62远离固定块61的端部同轴线固定有圆盘622，圆盘622的横截面尺寸大于驱动杆62的横截面尺寸，即圆盘622的截面圆尺寸大于驱动杆62的截面圆尺寸，使得驱动杆62无法完全滑移出驱动槽52。
38.参照图2与图4，微调机构7包括脚垫板71、驱动螺母72和与驱动螺母72螺纹适配的丝杆73，驱动螺母72转动连接于套杆5远离固定杆4的端部，驱动螺母72的转动轴线为套杆5的轴线。丝杆73的一端滑移于套杆5的内部、另一端与脚垫板71通过焊接方式固定，丝杆73的滑移方向为套杆5的轴向。脚垫板71为圆柱体形状，且脚垫板71与丝杆73同轴线，脚垫板71远离固定杆4的侧壁通过粘接方式固定有防滑垫711。
39.且丝杆73与套杆5之间设置有用于限制丝杆73运动方向的限位件，限位件包括通过焊接方式固定于套杆5内周壁的限位块53，丝杆73开设有与限位块53滑移适配的限位槽731，限位槽731的长度方向平行于套杆5的长度方向，限位块53沿限位槽731的长度方向滑移。转动驱动螺母72，并通过驱动螺母72与丝杆73之间的螺旋配合，使得限位块53沿限位槽731滑移，进而使得丝杆73沿套杆5的长度方向滑移，进而调整丝杆73突出于套杆5的长度，以此实现对安装板1的高度尺寸的微调。
40.本技术实施例一种用于桩基检测的跨孔超声波检测装置的实施原理为：在对桩基进行检测工作前，先转动固定杆4，直至固定杆4处于垂直状态，再驱使驱动杆62沿驱动槽52朝向远离固定杆4的方向滑移，直至固定块61完全进入活动槽51内，同时压缩弹簧621，再沿固定杆4的长度方向滑移套杆5，直至安装板1的高度处于最佳高度附近时，再撤销施加于驱动杆62的外力，弹簧621驱使固定块61沿活动槽51朝向靠近固定杆4的方向滑移，直至固定块61抵紧于固定槽41的底壁，即可限制套杆5的移动；
41.再转动驱动螺母72，并通过驱动螺母72与丝杆73之间的螺旋配合，使得限位块53沿限位槽731的长度方向滑移，且丝杆73沿套杆5的长度方向滑移，进而调整丝杆73突出于套杆5的长度，直至安装板1处于水平状态，即可完成安装板1的高度调整，无需检测人员弯
腰操作自动循测仪2和检测分析仪3，且无需检测人员手持自动循测仪和检测分析仪进行操作，以此实现便于检测人员检测的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。