一种铜材表面抗氧化自动覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铜材表面抗氧化自动覆膜机。


背景技术：

2.铜作为质地较软、较为活跃的金属，在生产和运输的过程中，为了防止铜材之间互相剐蹭、同时也为了将铜材表面与空气隔绝，如图1所示，会在铜材01表面、铜材01与铜材01之间覆盖上一层纸膜02。现有的加工手段通常为人工进行覆膜，需要手工对纸膜进行裁切、摆放，铜材表面覆膜的生产效率较低。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种铜材表面抗氧化自动覆膜机，提高铜材表面覆膜的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种铜材表面抗氧化自动覆膜机，实现铜材表面的自动化覆膜，提高铜材表面覆膜的生产效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.包括：机架、放卷辊、放料台、裁切机构、抓取机构；
7.所述机架固定安装在地面上，用于安装零件；
8.所述放卷辊转动安装在所述机架上，用于成卷纸膜的放卷；
9.所述裁切机构沿直线上下滑动地安装在所述机架上，用于裁切纸膜；
10.所述放料台固定安装在所述机架上，用于放置铜材；
11.所述抓取机构独立固定安装在地面上，用于将铜材运输至所述放料台上；
12.其中，所述裁切机构包括外壳、动力辊、从动辊、裁切刀；所述外壳滑动安装在所述机架上；所述动力辊与所述从动辊均转动安装在所述外壳内壁上，且所述动力辊外侧与所述从动辊外侧贴合；所述裁切刀固定安装在所述外壳内壁上，用于裁切纸膜。
13.进一步地，所述动力辊与所述从动辊均设置两个，且两个所述动力辊分别设置在所述裁切刀两侧，每个所述从动辊对应一个所述动力辊安装。
14.进一步地，所述裁切机构还包括托盘，所述托盘固定安装在所述外壳内壁上，用于托起纸膜。
15.进一步地，所述托盘两侧设置有向上延伸的托盘壁，两侧所述托盘壁的距离与纸膜宽度相同。
16.进一步地，还包括导向辊，所述导向辊转动安装在所述外壳内壁上，用于改变纸膜路径使纸膜高度与所述托盘高度相同。
17.进一步地，所述机架包括底座和滑台，所述底座固定安装在地面上，所述放卷辊与所述放料台均固定安装在所述底座上；所述滑台滑动设置在所述底座上，且作靠近和远离所述放料台的直线运动；所述裁切机构滑动安装在所述滑台上。
18.进一步地，所述抓取机构包括真空吸盘，所述抓取机构通过所述真空吸盘吸附铜材。
19.进一步地，还包括调节机构；所述调节机构包括滑块、调节辊、弹簧；所述滑块沿直线上下滑动地安装在所述机架上，所述调节辊转动安装在所述滑块上，所述弹簧安装在所述滑块与所述机架之间。
20.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
21.设计的一种铜材表面抗氧化自动覆膜机，通过上下运动的裁切机构，实现不同高度纸膜的放置，使铜材表面的自动化覆膜，提高铜材表面覆膜的生产效率；通过设置调节机构，减少放卷速度快慢对纸膜的影响，提高覆膜效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型现有技术中纸膜的放置方法示意图；
24.图2为本实用新型实施例中铜材表面抗氧化自动覆膜机的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中图2的a处放大图；
26.图4为本实用新型实施例中裁切机构的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例中托盘的截面图；
28.图6为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图；
29.附图标记：铜材01、纸膜02、机架1、底座11、滑台12、放卷辊2、放料台3、裁切机构4、外壳41、动力辊42、从动辊43、裁切刀44、托盘45、托盘壁451、导向辊46、抓取机构5、真空吸盘51、调节机构6、滑块61、调节辊62、弹簧63。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.一种铜材表面抗氧化自动覆膜机，如图2~3所示，包括：机架1、放卷辊2、放料台3、裁切机构4、抓取机构5；机架1固定安装在地面上，用于安装零件；放卷辊2转动安装在机架1上，用于成卷纸膜的放卷；裁切机构4沿直线上下滑动地安装在机架1上，用于裁切纸膜；放料台3固定安装在机架1上，用于放置铜材；抓取机构5独立固定安装在地面上，用于将铜材运输至放料台3上。
33.其中，裁切机构4包括外壳41、动力辊42、从动辊43、裁切刀44；外壳41滑动安装在
机架1上；动力辊42与从动辊43均转动安装在外壳41内壁上，且动力辊42外侧与从动辊43外侧贴合；裁切刀44固定安装在外壳41内壁上，用于裁切纸膜。
34.本装置的工作步骤如下：先将成卷纸膜放置在放卷辊2上，然后将纸膜接入裁切机构4中，使动力辊42和从动辊43夹紧纸膜，并且将纸膜穿过开启的裁切刀44；启动本装置，动力辊42转动带动纸膜前移，在纸膜前移一段的距离后裁切刀44合并切断纸膜，使纸膜落在放料台3上，然后抓取机构5将铜材放置在纸膜上，之后裁切机构4上移，再裁切出一段纸膜落在铜材上；重复上述步骤，即可形成如图1所示的铜材堆放结构。以上所有动作均可由控制器控制完成，实现铜材表面的自动化覆膜，提高铜材表面覆膜的生产效率。
35.由于纸膜切断后一个动力辊42只能对一侧的纸膜进行牵引，为了确保两侧纸膜均能正常前移，如图3所示，动力辊42与从动辊43均设置两个，且两个动力辊42分别设置在裁切刀44两侧，每个从动辊43对应一个动力辊42安装。
36.为了防止纸膜下垂与其他零件产生干涉，如图3和图5所示，裁切机构4还包括托盘45，托盘45固定安装在外壳41内壁上，用于托起纸膜。
37.为了防止纸膜产生左右偏移，如图5所示，托盘45两侧设置有向上延伸的托盘壁451，两侧托盘壁451的距离与纸膜宽度相同，在托盘壁451的限制下，纸膜无法产生左右的偏移。
38.为了使托盘壁451能够更好地对纸膜进行限位，如图3所示，还包括导向辊46，导向辊46转动安装在外壳41内壁上，用于改变纸膜路径使纸膜高度与托盘45高度相同，防止在裁切机构4上下移动时纸膜与托盘壁451分离。
39.为了防止抓取机构5在放置铜材时与裁切机构4产生碰撞，如图4所示，机架1包括底座11和滑台12，底座11固定安装在地面上，放卷辊2与放料台3均固定安装在底座11上；滑台12滑动设置在底座11上，且作靠近和远离放料台3的直线运动；裁切机构4滑动安装在滑台12上。在抓取机构5向放料台3放置铜材时，滑台12带动裁切机构4整体远离放料台3，铜材放置到位后，滑台12再带动裁切机构4复位，从而有效避免抓取机构5与裁切机构4产生碰撞。
40.由于铜材表面质地较软，为了防止铜材表面被划伤，如图2所示，抓取机构5包括真空吸盘51，抓取机构5通过真空吸盘51吸附铜材，避免机械式的抓取结构对铜材表面造成损伤。
41.由于动力辊42的转速与放卷辊2的转速会产生波动，导致纸膜一端的放卷速度与另一端的前进速度产生差异，容易使纸膜容易出现褶皱或拉痕，为了减少转速的影响，如图2和图6所示，还包括调节机构6；调节机构6包括滑块61、调节辊62、弹簧63；滑块61沿直线上下滑动地安装在机架1上，调节辊62转动安装在滑块61上，弹簧63安装在滑块61与机架1之间。弹簧63优选弹性模量较小的型号。在纸膜安装时，需要使纸膜稍微下压调节辊62，使弹簧63产生变形，当放卷速度较快时，纸膜对调节辊62作用力会减小，滑块61会向上移动，使纸膜重新绷紧；当放卷速度较慢时，纸膜对调节辊62作用力会增加，滑块61会向下移动，使纸膜稍微地放松，从而有效避免纸膜出现褶皱或拉痕。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。