一种耐磨电机外壳的表面涂层制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及制备装置技术领域，具体为一种耐磨电机外壳的表面涂层制备装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机外壳是用来安装和保护电机的，为了增强电机外壳的耐磨性，一般在电机外壳表面增加耐磨涂层，而耐磨涂层的制备则需要使用到制备装置。
3.现今市场上的此类制备装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类制备装置在使用时对原料的混合方式较为单一，使得混合不够充分，原料添加时难以精确的控制原料的添加量，造成原料配比不准确，原料导出时一般都是集中排料，容易产生气泡。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨电机外壳的表面涂层制备装置，以解决上述背景技术中提出制备装置在使用时原料混合不够充分，难以控制原料的添加量和原料导出时容易产生气泡的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨电机外壳的表面涂层制备装置，包括装置主体、制备炉、主搅拌桨、控料箱和排料箱，所述装置主体的内部固定有制备炉，且制备炉的底部固定有防护罩，并且防护罩上方的制备炉内部转动安装有主搅拌桨，主搅拌桨的底端延伸至防护罩的内部并与防护罩的底部转动连接，所述制备炉的底端固定有输料管，且输料管的顶部安装有第一电磁阀，所述主搅拌桨位置处的装置主体顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的底端延伸至制备炉的内部并与主搅拌桨的顶端固定连接，所述第二电机两侧的装置主体顶端皆固定有控料箱，且控料箱的底端固定有导管，导管与制备炉相连通，导管的内部安装有第二电磁阀，并且控料箱的顶端设置有进料口，所述装置主体的底端固定有支撑架，且支撑架的内部固定有排料箱，排料箱与输料管相连通，并且排料箱底端的一侧固定有排料管。
6.优选的，所述控料箱一侧的外壁上镶嵌有透明窗，且透明窗一侧的控料箱外壁上皆设置有等间距的刻度线，便于对控料箱内部的原料量进行调控。
7.优选的，所述排料箱的内部转动安装有转杆，且转杆的外壁上皆固定有等间距的送料旋叶，并且送料旋叶的内部皆设置有等间距的通孔，便于对原料进行连续性的输送。
8.优选的，所述排料箱一侧的支撑架内部安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至排料箱的内部并与转杆的一端固定连接，便于驱动转杆使其转动。
9.优选的，所述防护罩两侧的制备炉底部皆转动安装有辅搅拌桨，且辅搅拌桨的一
端延伸至防护罩的内部并固定有辅锥形齿轮，便于对原料进行横向搅拌。
10.优选的，所述防护罩内侧的主搅拌桨底部固定有主锥形齿轮，主锥形齿轮与辅锥形齿轮相互啮合，便于驱动辅搅拌桨使其旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨电机外壳的表面涂层制备装置不仅提高了原料混合的均匀性，使得原料的配比更加准确，而且导出的原料不易产生气泡；
12.(1)通过设置有防护罩、主搅拌桨、主锥形齿轮、辅锥形齿轮和辅搅拌桨，第二电机通过第二转轴驱动主搅拌桨使其旋转，主搅拌桨转动对原料进行纵向搅拌，同时，主搅拌桨转动带动主锥形齿轮旋转，主锥形齿轮通过辅锥形齿轮带动辅搅拌桨使其旋转，辅搅拌桨转动对原料进行横向搅拌，采用纵横混合的搅拌方式，提高了原料混合的均匀性；
13.(2)通过设置有控料箱、导管、第二电磁阀、透明窗、刻度线和进料口，通过进料口将原料导入至控料箱的内部，通过透明窗观察控料箱内部的原料量，并对比刻度线对原料的添加量进行调控，当原料量达到标准时，将第二电磁阀打开，使得控料箱的内部原料通过导管落入制备炉的内部，从而使得原料的配比更加准确；
14.(3)通过设置有第一电机、第一转轴、排料箱、排料管、转杆、送料旋叶和通孔，打开第一电磁阀使得原料通过输料管落入至排料箱的内部，第一电机通过第一转轴驱动转杆使其旋转，转杆带动送料旋叶转动，连续的将原料向一侧输送，使得原料通过排料管排出，送料旋叶内部的通孔可以消除掉原料内部的气泡，从而使得导出的原料不易产生气泡。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的排料箱剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的控料箱结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、输料管；3、第一电磁阀；4、支撑架；5、第一电机；6、第一转轴；7、制备炉；8、主搅拌桨；9、第二电机；10、第二转轴；11、控料箱；12、排料箱；13、排料管；14、防护罩；15、主锥形齿轮；16、辅锥形齿轮；17、辅搅拌桨；18、转杆；19、送料旋叶；20、通孔；21、导管；22、第二电磁阀；23、透明窗；24、刻度线；25、进料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨电机外壳的表面涂层制备装置，包括装置主体1、制备炉7、主搅拌桨8、控料箱11和排料箱12，装置主体1的内部固定有制备炉7，且制备炉7的底部固定有防护罩14，并且防护罩14上方的制备炉7内部转动安装有主搅拌桨8，主搅拌桨8的底端延伸至防护罩14的内部并与防护罩14的底部转动连接；
22.防护罩14两侧的制备炉7底部皆转动安装有辅搅拌桨17，且辅搅拌桨17的一端延伸至防护罩14的内部并固定有辅锥形齿轮16，便于对原料进行横向搅拌；
23.防护罩14内侧的主搅拌桨8底部固定有主锥形齿轮15，主锥形齿轮15与辅锥形齿轮16相互啮合，便于驱动辅搅拌桨17使其旋转；
24.制备炉7的底端固定有输料管2，且输料管2的顶部安装有第一电磁阀3，主搅拌桨8位置处的装置主体1顶端安装有第二电机9，且第二电机9的输出端通过联轴器安装有第二转轴10，第二转轴10的底端延伸至制备炉7的内部并与主搅拌桨8的顶端固定连接，第二电机9两侧的装置主体1顶端皆固定有控料箱11，且控料箱11的底端固定有导管21，导管21与制备炉7相连通；
25.控料箱11一侧的外壁上镶嵌有透明窗23，且透明窗23一侧的控料箱11外壁上皆设置有等间距的刻度线24，便于对控料箱11内部的原料量进行调控；
26.导管21的内部安装有第二电磁阀22，并且控料箱11的顶端设置有进料口25，装置主体1的底端固定有支撑架4，且支撑架4的内部固定有排料箱12，排料箱12与输料管2相连通，并且排料箱12底端的一侧固定有排料管13；
27.排料箱12的内部转动安装有转杆18，且转杆18的外壁上皆固定有等间距的送料旋叶19，并且送料旋叶19的内部皆设置有等间距的通孔20，便于对原料进行连续性的输送；
28.排料箱12一侧的支撑架4内部安装有第一电机5，且第一电机5的输出端通过联轴器安装有第一转轴6，第一转轴6的一端延伸至排料箱12的内部并与转杆18的一端固定连接，便于驱动转杆18使其转动。
29.工作原理：使用时，首先，通过进料口25将制备耐磨涂层所需的原料导入至控料箱11的内部，其次，通过透明窗23观察控料箱11内部的原料量，并对比刻度线24对原料的添加量进行调控，当原料量达到标准时，操作控制面板将第二电磁阀22打开，使得控料箱11的内部原料通过导管21落入制备炉7的内部，从而使得原料的配比更加准确，然后，第二电机9通过第二转轴10驱动主搅拌桨8使其旋转，主搅拌桨8转动对原料进行纵向搅拌，同时，主搅拌桨8转动带动主锥形齿轮15旋转，主锥形齿轮15通过辅锥形齿轮16带动辅搅拌桨17使其旋转，辅搅拌桨17转动对原料进行横向搅拌，采用纵横混合的搅拌方式，提高了原料混合的均匀性，最后，打开第一电磁阀3使得原料通过输料管2落入至排料箱12的内部，此时，第一电机5通过第一转轴6驱动转杆18使其旋转，转杆18带动送料旋叶19转动，连续的将原料向一侧输送，使得原料通过排料管13排出，送料旋叶19内部的通孔20可以消除掉原料内部的气泡，从而使得导出的原料不易产生气泡，完成耐磨电机外壳的表面涂层制备装置的工作。