一种空心拉铆铆钉的制作方法

1.本实用新型属于铆钉技术领域，具体为一种空心拉铆铆钉。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。
3.传统的空心铆钉在拉铆铆接时，铆体与芯杆拉紧铆接处呈光滑状，铆钉在长时间使用时易导致芯杆及其端部的芯头掉落，使得铆体仅依靠自身的铆钉头与受力挤压形成的铆钉头从两端将物体固定，使得物体牢固性较差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种空心拉铆铆钉，有效的解决了目前铆钉长时间使用，芯杆易掉落，导致铆钉牢固性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心拉铆铆钉，包括钉体组件和芯体组件，所述钉体组件内部插接有芯体组件，钉体组件包括钉杆，钉杆一端连接有钉头，钉杆和钉头内部贯穿开设有通孔，通孔内壁靠近钉头一端开设有内螺纹，芯体组件包括芯杆，芯杆一端中部连接有连接杆，连接杆一端连接有芯头，芯头和芯杆之间相对于连接杆外部形成有环形槽，芯杆一端开设有断口，断口一侧相对于芯杆外端开设有第一外螺纹，断口另一侧相对于芯杆外端开设有第二外螺纹。
6.优选的，所述钉头呈弧形结构设置。
7.优选的，所述芯头呈圆台状结构设置，且芯头直径大于通孔内径。
8.优选的，所述芯杆远离芯头一端开设有倒圆角。
9.优选的，所述钉杆和钉头为一体结构，芯杆、连接杆和芯头为一体结构。
10.优选的，所述钉体组件和芯体组件均为铝合金材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过将芯杆转动，使得第二外螺纹和第一外螺纹与内螺纹配合，使得芯杆带动芯头逐渐对钉杆挤压，使得钉杆与芯头接触端逐渐受力变形增粗，从而形成铆钉头，与钉头进行配合，从两端将物体固定，固定时，芯杆表面的第一外螺纹与通孔内的内螺纹相互咬合，从而避免芯杆松脱，相比于传统固定时芯杆接触端光滑状结构，该新型接触端利用螺纹咬合，使得物体固定牢固性好。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型钉体组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型芯体组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型的锁紧结构示意图；
19.图中：1、钉体组件；101、钉杆；102、钉头；103、通孔；104、内螺纹；2、芯体组件；201、芯杆；202、连接杆；203、芯头；204、环形槽；205、断口；206、第一外螺纹；207、第二外螺纹；3、倒圆角。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1
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图4给出，本实用新型包括钉体组件1和芯体组件2，钉体组件1内部插接有芯体组件2，钉体组件1包括钉杆101，钉杆101一端连接有钉头102，钉杆101和钉头102内部贯穿开设有通孔103，通孔103内壁靠近钉头102一端开设有内螺纹104，芯体组件2包括芯杆201，芯杆201一端中部连接有连接杆202，连接杆202一端连接有芯头203，芯头203和芯杆201之间相对于连接杆202外部形成有环形槽204，芯杆201一端开设有断口205，断口205一侧相对于芯杆201外端开设有第一外螺纹206，断口205另一侧相对于芯杆201外端开设有第二外螺纹207。
22.实施例二，在实施例一的基础上，钉头102呈弧形结构设置。
23.实施例三，在实施例一的基础上，芯头203呈圆台状结构设置，且芯头203直径大于通孔103内径。
24.实施例四，在实施例一的基础上，芯杆201远离芯头203一端开设有倒圆角3。
25.实施例五，在实施例一的基础上，钉杆101和钉头102为一体结构，芯杆201、连接杆202和芯头203为一体结构。
26.实施例六，在实施例一的基础上，钉体组件1和芯体组件2均为铝合金材质制成。
27.工作原理：在使用时，将需要连接的物体对应，将装置穿过需要连接的物体上的连接孔，然后利用拉铆枪将芯体组件2的芯杆201固定，将芯杆201进行转动，随着芯杆201的转动，使得第二外螺纹207和第一外螺纹206与钉体组件1内的内螺纹104配合，使得芯杆201带动芯头203逐渐对钉杆101挤压，使得钉杆101与芯头203接触端逐渐受力变形增粗，从而形成铆钉头，与钉头102进行配合，从两端将物体固定，当钉体组件1和芯体组件2配合固定物体后，芯杆201表面的第一外螺纹206与通孔103内的内螺纹104相互咬合，从而避免芯杆201松脱。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种空心拉铆铆钉，包括钉体组件（1）和芯体组件（2），其特征在于：所述钉体组件（1）内部插接有芯体组件（2），钉体组件（1）包括钉杆（101），钉杆（101）一端连接有钉头（102），钉杆（101）和钉头（102）内部贯穿开设有通孔（103），通孔（103）内壁靠近钉头（102）一端开设有内螺纹（104），芯体组件（2）包括芯杆（201），芯杆（201）一端中部连接有连接杆（202），连接杆（202）一端连接有芯头（203），芯头（203）和芯杆（201）之间相对于连接杆（202）外部形成有环形槽（204），芯杆（201）一端开设有断口（205），断口（205）一侧相对于芯杆（201）外端开设有第一外螺纹（206），断口（205）另一侧相对于芯杆（201）外端开设有第二外螺纹（207）。2.根据权利要求1所述的一种空心拉铆铆钉，其特征在于：所述钉头（102）呈弧形结构设置。3.根据权利要求1所述的一种空心拉铆铆钉，其特征在于：所述芯头（203）呈圆台状结构设置，且芯头（203）直径大于通孔（103）内径。4.根据权利要求1所述的一种空心拉铆铆钉，其特征在于：所述芯杆（201）远离芯头（203）一端开设有倒圆角（3）。5.根据权利要求1所述的一种空心拉铆铆钉，其特征在于：所述钉杆（101）和钉头（102）为一体结构，芯杆（201）、连接杆（202）和芯头（203）为一体结构。6.根据权利要求1所述的一种空心拉铆铆钉，其特征在于：所述钉体组件（1）和芯体组件（2）均为铝合金材质制成。

技术总结
本实用新型涉及铆钉技术领域，且公开了一种空心拉铆铆钉，解决了目前铆钉长时间使用，芯杆易掉落，导致铆钉牢固性较差的问题，其包括钉体组件和芯体组件，所述钉体组件内部插接有芯体组件，钉体组件包括钉杆，钉杆一端连接有钉头，本实用新型，通过将芯杆转动，使得第二外螺纹和第一外螺纹与内螺纹配合，使得芯杆带动芯头逐渐对钉杆挤压，使得钉杆与芯头接触端逐渐受力变形增粗，从而形成铆钉头，与钉头进行配合，从两端将物体固定，固定时，芯杆表面的第一外螺纹与通孔内的内螺纹相互咬合，从而避免芯杆松脱，相比于传统固定时芯杆接触端光滑状结构，该新型接触端利用螺纹咬合，使得物体固定牢固性好。固定牢固性好。固定牢固性好。


技术研发人员：张会强 马克峰 吴建奎
受保护的技术使用者：青岛雷特金属制品有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/21