一种集成式增压送风系统的制作方法

1.本实用新型涉及油气回收技术领域，尤其涉及一种集成式增压送风系统。


背景技术：

2.目前油气回收系统以及vocs治理设备距离罐区或者装卸区有较长的距离，依靠罐区呼吸阀的排出压力或者装卸站呼出的压力并不能克服较长的管道阻力，对于该工况情况下，需在vocs治理设备和罐区/装卸台之间安装必要的增压设备，将罐区或者装卸区的气体输送至装置入口。
3.现有技术中，一般采用仅风机输送的方式将罐区或者装卸区的气体输送至装置入口，但是风机在运行过程中存在摩擦产生火花的可能性，而且绝大数vocs治理设备处理的气体为易燃易爆气体，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种集成式增压送风系统，提高使用的安全性和可靠性。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种集成式增压送风系统，包括：废气出气管、气液分离单元和增压风机，所述气液分离单元包括气液分离罐，所述气液分离罐的进气口与所述废气出气管连接，所述增压风机的进气口与所述气液分离罐的排气口通过管道连接，所述废气出气管道上设有气动切断阀以及用于控制所述气动切断阀开启或关闭的压力变送器，所述压力变送器与所述气动切断阀连锁，所述增压风机的进气口和出气口设有第一阻火器和第二阻火器。
6.进一步地，所述气液分离单元还包括磁翻板液位计，所述磁翻板液位计竖直设置在所述气液分离罐的一侧。
7.进一步地，所述气液分离罐和所述磁翻板液位计之间的连接管道上设有截止阀。
8.进一步地，所述气液分离罐的底部设有排液管道。
9.进一步地，所述排液管道上设有电磁阀。
10.进一步地，所述排液管道的出液口连接储液罐。
11.进一步地，还包括vocs浓度检测仪，所述vocs浓度检测仪设置在所述气液分离罐与所述第一阻火器之间。
12.进一步地，所述废气出气管的进气口设有安全阀。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过压力变送器和气动切断阀的连锁，有效控制进入气液分离罐的压力，通过增压风机进出口设置的第一阻火器和第二阻火器，提高使用的安全性和可靠性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例中集成式增压送风系统的流程示意图；
16.图2为图1的a处局部放大图。
17.附图标记：1、压力变送器；2、气动切断阀；3、气液分离罐；4、磁翻板液位计；5、第一阻火器；6、增压风机；7、第二阻火器；8、废气出气管；9、截止阀；10、电磁阀；11、储液罐；12、vocs浓度检测仪；13、安全阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1至图2所示的集成式增压送风系统，包括：废气出气管8、气液分离单元和增压风机6，气液分离单元包括气液分离罐3，气液分离罐3的进气口与废气出气管8连接，增压风机6的进气口与气液分离罐3的排气口通过管道连接，废气出气管8道上设有气动切断阀2以及用于控制气动切断阀2开启或关闭的压力变送器1，压力变送器1与气动切断阀2连锁，增压风机6的进气口和出气口设有第一阻火器5和第二阻火器7。其中，气动切断阀2为常闭状态，当压力变送器1的数值超过达设定值时，气动截止阀9开启；当压力变送器1的数值低于设定值时，气动阀关闭。
22.本实用新型实施例实施过程，压力变送器1与气动切断阀2连锁控制，气动切断阀2为常闭状态，当压力变送器1的数值超过达设定值时，气动截止阀9开启，油气及vocs通过废气出气管8进入气液分离罐3，当压力变送器1的数值低于设定值时，气动阀关闭，气液分离罐3对进入的油气和vocs进行处理，有效的分离气体中的部分水分，提高后续工序的处理效率，分离后的气体从气液分离罐3出气口进入增压风机6，增压风机6的进出口分别安装第一阻火器5和第二阻火器7，能够对可能和已经发生的爆炸和燃烧做出第一时间的阻断，防止上游或下游的事故蔓延至另一端。本实用新型通过压力变送器1和气动切断阀2的连锁，有效控制进入气液分离罐3的压力，通过增压风机6进出口设置的第一阻火器5和第二阻火器7，提高使用的安全性和可靠性。
23.在上述实施例基础上，气液分离单元还包括磁翻板液位计4，磁翻板液位计4竖直设置在气液分离罐3的一侧，翻板液位计在测量液位的时，可以直接直观的观察介质内液体
液位的高度，防止罐内液体过多将液体进入增压风机6内，对增压风机6起到保护作用。
24.当磁翻板液位计4出现故障需求进行修理、乃至替换时，因磁翻板液位计4与气液分离罐3之间的管道存在对人体有害的介质时，气液分离罐3和磁翻板液位计4之间的连接管道上设有截止阀9，通过关闭截止阀9，防止介质流出，便于拆卸，有效保证了人身安全。
25.作为上述实施例的优选，气液分离罐3的底部设有排液管道。
26.在上述实施例基础上，排液管道上设有电磁阀10。电磁阀10与磁翻板液位计4连锁，当液位超过设定数值时，电磁阀10开启以排出液体；当液位计未超过设定数值时，电磁阀10关闭。磁翻转液位计可以直观查看现场罐内液位，根据液位高低进行自动补水。
27.为了降低对环境的污染，排液管道的出液口连接储液罐11，将排出的液体集中处理。
28.本实用新型优选实施例中，还包括vocs浓度检测仪12，vocs浓度检测仪12设置在气液分离罐3与第一阻火器5之间，有效检测气液分离罐3的处理效果，提高安全性。
29.作为上述实施例的优选，废气出气管8的进气口设有安全阀13，当压力变送器1和气动切断阀2连锁失效时，压力变送器1达到设定压力，而启动切断阀未打开时，安全阀13启动，提高使用的安全性和可靠性。
30.本实用新型实施例实施过程，压力变送器1与气动切断阀2连锁控制，气动切断阀2为常闭状态，当压力变送器1的数值超过达设定值时，气动截止阀9开启，提高了分离气的压力，使压力较高的分离气喷入气液分离罐3，从而提高了气液分离的效果，油气及vocs通过废气出气管8进入气液分离罐3，当压力变送器1的数值低于设定值时，气动阀关闭，气液分离罐3对进入的油气和vocs进行处理，有效的分离气体中的部分水分，提高后续工序的处理效率，分离后的气体从气液分离罐3出气口进入增压风机6，增压风机6的进出口分别安装第一阻火器5和第二阻火器7，能够对可能和已经发生的爆炸和燃烧做出第一时间的阻断，防止上游或下游的事故蔓延至另一端。本实用新型通过压力变送器1和气动切断阀2的连锁，有效控制进入气液分离罐3的压力，通过增压风机6进出口设置的第一阻火器5和第二阻火器7，提高使用的安全性和可靠性。
31.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。