一种绿色建筑施工用砂浆调配装置的制作方法

1.本技术涉及砂浆配置的领域，尤其是涉及一种绿色建筑施工用砂浆调配装置。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水混合而成，也叫灰浆/砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。建筑施工中用的水泥砂浆需要具有良好的均匀性，才便于涂抹出均匀的薄层，从而保证施工质量和美观效果。
3.现有的专利申请号为cn201921554126.8的中国专利，提出了一种具有等量调配注水功能的地面砂浆搅拌装置，包括外壳和搅拌箱，所述外壳的上端安装有动力杆，所述动力杆的外侧和联动杆相连接，所述联动杆安装在杆槽的内侧，所述动力杆安装在链条内侧的中部，所述工作轴承的上端安装在计量桶上，所述输料管安装在外壳外壁的两侧，所述搅拌箱设置在外壳的内部，所述搅拌箱的下端安装在导槽的内侧。
4.针对上述中的相关技术，在搅拌过程中，砂浆容易团聚结块，同时结块的砂浆容易沉积于搅拌箱的底部，且砂浆容易粘接于搅拌箱的内壁，导致调的砂浆存在较多结块，发明人认为砂浆成品存在有较多结块的缺陷，影响施工质量。


技术实现要素：

5.为了改善砂浆成品存在较多结块的问题，本技术提供一种绿色建筑施工用砂浆调配装置。
6.本技术提供的一种绿色建筑施工用砂浆调配装置采用如下的技术方案：
7.一种绿色建筑施工用砂浆调配装置，包括支撑架以及固定于所述支撑架顶部的搅拌箱，所述搅拌箱的顶壁设置有多个进料斗，所述搅拌箱的侧壁设置有出料管，所述出料管的端部固定有截止阀，所述搅拌箱的顶壁转动连接有搅拌轴，且所述箱体的顶壁固定有用于驱使所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴沿其轴向设置有多组位于所述出料管上方的搅拌组件，所述搅拌轴靠近所述支撑架的端部同轴线固定有位于所述出料管下方的圆盘，所述圆盘的边缘处固定有多个第一螺旋扇叶，所述圆盘设置有用于打碎结块的切刀机构，所述搅拌箱设置有用于刮除搅拌箱内壁砂浆的刮板组件。
8.通过采用上述技术方案，在调配砂浆时，通过驱动电机驱使搅拌轴转动，并带动搅拌组件砂浆原料混合均匀，同时带动圆盘以及第一螺旋扇叶同步转动，第一螺旋扇叶使得搅拌箱底部的混合物发生转动，减少结块在搅拌箱底部沉积，同时切刀机构在转动的过程中对结块进行切割，刮板组件也对搅拌箱内壁砂浆进行刮除，减少附着于搅拌箱内壁的砂浆与结块，使得砂浆原料搅拌均匀，以此实现减少成品砂浆内结块的效果，有利于提升施工质量，并可以充分利用砂浆原料，有利于节约施工材料。
9.可选的，所述搅拌组件包括多个固定于所述搅拌轴外周壁的第二螺旋扇叶，且多个所述第二螺旋扇叶沿所述搅拌轴的周向均匀间隔布置，所述第二螺旋扇叶的推力面朝向
所述支撑架。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动搅拌轴和第二螺旋扇叶同步转动，以此混匀搅拌箱内的砂浆原料，同时上述结构设计的第二螺旋扇叶在转动过程中形成向下的推力，推动砂浆朝向出料管流动，可以有效调高砂浆的下料效率。
11.可选的，所述第一螺旋扇叶的推力面朝向远离所述支撑架的方向。
12.通过采用上述技术方案，上述结构设计的第一螺旋扇叶在转动过程中形成向上的推力，推动结块和砂浆向上运动，并通过切到机构打碎结块，减少砂浆原料与结块沉积，进一步减少砂浆成品内的结块，有利于提升搅拌效果。
13.可选的，所述切刀机构包括平行于所述圆盘的圆环板和多组固定于所述圆盘的环形切刀组，多组所述环形切刀组均与所述圆环板固定。
14.通过采用上述技术方案，在圆盘转动的过程中，环形切刀组同步转动并切割沉积于搅拌箱底部的砂浆原料和结块，以此实现打碎结块的效果，有利于提升搅拌效果。
15.可选的，所述环形切刀组包括多个弧形刀板，所述弧形刀板的一端固定于所述圆盘、另一端固定于所述圆环板，且多个所述弧形刀板环绕布置于所述圆盘的圆心的周侧。
16.通过采用上述技术方案，上述结构设计的环形切刀组与砂浆以及结块的接触面积大，可以更好地切割砂浆原料和结块，进一步减少沉积于搅拌箱底部的结块。
17.可选的，所述刮板组件包括与所述搅拌箱的内壁贴合的第一刮板和第二刮板，所述搅拌箱的顶壁固定有用于驱使所述第一刮板升降的第一气缸，所述搅拌箱的顶壁固定有用于驱使所述第二刮板升降的第二气缸。
18.通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱使第一刮板沿竖直方向升降，第二气缸驱使第二刮板沿竖直方向升降，第一刮板和第二刮板将粘附在搅拌箱内壁的砂浆原料和结块进行刮动，有利于提升搅拌效果，且可以充分利用砂浆原料，节约施工材料。
19.可选的，所述第一螺旋扇叶和所述第二螺旋扇叶远离所述搅拌轴的一端均固定有竖直板。
20.通过采用上述技术方案，竖直板可以增加第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶与砂浆原料之间的接触面积，有利于提升搅拌效果，且在第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶的转动过程中，竖直板可以打碎结块，进一步减少砂浆成品的结块。
21.可选的，所述搅拌箱的顶壁固定有位于所述搅拌箱内的引流斗，所述引流斗为倒锥形，多个所述进料斗的出口位于所述引流斗内，所述搅拌轴穿设于所述引流斗。
22.通过采用上述技术方案，引流斗将砂浆原料引导至第一螺旋扇叶处，减少砂浆原料与搅拌箱内壁的接触，进而降低砂浆附着于搅拌箱内壁的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动电机带动搅拌轴转动，进而使得第一螺旋扇叶搅拌砂浆原料，第一螺旋扇叶搅拌位于搅拌箱底部的砂浆原料和结块，同时圆环板和弧形刀板在转动过程中切割结块和砂浆原料，以此实现减少砂浆成品内结块的效果，有利于提升施工质量；
25.2.通过第一气缸驱动第一刮板沿竖直方向移动，并通过第一气缸驱动第二刮板沿竖直方向移动，第一刮板和第二刮板刮掉附着于搅拌箱内壁的砂浆原料和结块，进一步减少砂浆成品内的结块。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例圆盘、第一螺旋扇叶、第二螺旋扇叶、切刀机构和刮板组件的结构示意图。
29.附图标记：1、支撑架；2、搅拌箱；21、进料斗；22、出料管；221、截止阀；23、搅拌轴；24、驱动电机；25、第一气缸；26、第二气缸；27、引流斗；3、第二螺旋扇叶；4、圆盘；41、第一螺旋扇叶；5、切刀机构；51、圆环板；52、弧形刀板；6、刮板组件；61、第一刮板；62、第二刮板；7、竖直板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种绿色建筑施工用砂浆调配装置。参照图1，一种绿色建筑施工用砂浆调配装置包括支撑架1以及固定于支撑架1顶部的搅拌箱2，且支撑架1与搅拌箱2通过焊接方式固定，搅拌箱2为中空设置的圆柱形状。
32.参照图2和图3，搅拌箱2的顶壁贯穿开设有两个进料口，搅拌箱2的顶壁设置有多个进料斗21，本技术实施例中进料斗21设置有两个，且两个进料斗21均通过焊接方式固定于搅拌箱2的进料口处。搅拌箱2的侧壁贯穿开设有出料口，搅拌箱2于出料口处焊接有水平布置的出料管22，出料管22位于搅拌箱2靠近支撑架1的一端，且出料管22的端部通过法兰连接固定有截止阀221。搅拌箱2的顶壁正中心处贯穿开设有转动孔，且两个出料口分别位于转动孔的两侧。
33.参照图2和图3，搅拌箱2的顶壁于转动孔处转动连接有搅拌轴23，搅拌轴23为圆柱形状且竖直布置，搅拌轴23绕其中心轴线转动。且箱体的顶壁通过螺栓固定有用于驱使搅拌轴23转动的驱动电机24，驱动电机24的输出轴于搅拌轴23同轴线焊接。搅拌轴23沿其轴向设置有多组位于出料管22上方的搅拌组件，搅拌轴23靠近支撑架1的端部同轴线焊接有位于出料管22下方的圆盘4。圆盘4的边缘处焊接有三个第一螺旋扇叶41，且三个第一螺旋扇叶41沿圆盘4的轴向均匀间隔布置，圆盘4远离支撑架1的侧壁设置有用于打碎结块的切刀机构5。通过搅拌轴23转动带动搅拌组件同步转动，使得搅拌箱2内的砂浆原料均匀混匀，同时圆盘4带动第一螺旋扇叶41转动，使得搅拌箱2底部的砂浆原料和结块转动，并通过切刀机构5切割搅拌箱2底部的砂浆原料和结块，以此减少砂浆原料和结块的沉积。
34.参照图2和图3，搅拌组件包括三个焊接于搅拌轴23外周壁的第二螺旋扇叶3，且三个螺旋扇叶沿搅拌轴23的周向均匀间隔布置。第二螺旋扇叶3的推力面朝向支撑架1，转动第二螺旋扇叶3形成向下的推力，使得砂浆成品主动由出料管22推出，提升砂浆成品的下料效率。第一螺旋扇叶41的推力面朝向远离支撑架1的方向，转动第一螺旋扇叶41形成向上的推力，使得位于搅拌箱2底部的砂浆原料和结块向上移动，减少搅拌箱2底部的沉积。同时第一螺旋扇叶41和第二螺旋扇叶3远离搅拌轴23的一端均焊接固定有竖直板7，竖直板7为长方体形状且沿竖直方向布置，竖直板7可以增加第一螺旋扇叶41和第二螺旋扇叶3的接触面积，有利于使砂浆原料混合均匀，同时竖直板7可以打碎结块。
35.参照图2和图3，切刀机构5包括平行于圆盘4的圆环板51和多组固定于圆盘4的环
形切刀组，在本技术实施例中环形切刀组设置有三组，三组环形切刀组均与圆环板51固定。圆环板51为圆环形状且沿水平方向布置，圆环板51与圆盘4同轴线。环形切刀组包括多个弧形刀板52，在本技术实施例中弧形刀板52设置有三个，弧形刀板52的一端通过焊接方式固定于圆盘4远离支撑架1的侧壁、另一端通过焊接方式固定于圆环板51靠近支撑架1的侧壁，弧形刀板52沿竖直方向的两侧设置有切口。相邻两组环形切刀组的弧形刀板52交错布置。通过圆盘4跟随搅拌轴23转动，带动多个弧形刀板52绕搅拌轴23的中心线转动，同时弧形刀板52的竖直刀口切割结块和砂浆原料，以此减少砂浆成品中的结块。
36.参照图2和图3，搅拌箱2设置有用于刮除搅拌箱2内壁砂浆的刮板组件6。刮板组件6包括与搅拌箱2的内壁贴合的第一刮板61和第二刮板62，第一刮板61和第二刮板62为弧形板，相互贴合的第一刮板61与第二刮板62可形成圆筒形状。第一刮板61和第二刮板62沿竖直方向移动，搅拌箱2的顶壁通过螺栓固定有用于驱使第一刮板61升降的第一气缸25，搅拌箱2的顶壁固定有用于驱使第二刮板62升降的第二气缸26。第一气缸25和第二气缸26的活塞杆均沿竖直方向布置，且第一气缸25的活塞杆靠近支撑架1的端部与第一刮板61远离支撑架1的端部通过焊接方式或螺栓固定，第二气缸26的活塞杆靠近支撑架1的端部与第二刮板62远离支撑架1的端部通过焊接方式或螺栓固定。通过第一刮板61和第二刮板62沿竖直方向的升降，第一刮板61和第二刮板62可以刮动附着于搅拌箱2内壁的砂浆原料和结块。
37.参照图2和图3，为了引导砂浆原料的进料方向，搅拌箱2的顶壁通过焊接方式固定有位于搅拌箱2内的引流斗27，且引流斗27为倒锥形，且两个进料斗21的出口位于引流斗27内，且搅拌轴23穿设于引流斗27。砂浆原料沿引流斗27流向搅拌轴23，减少流向搅拌箱2内壁的砂浆原料，进而降低砂浆原料附着于搅拌箱2内壁的风险。
38.本技术实施例一种绿色建筑施工用砂浆调配装置的实施原理为：在调配砂浆时，砂浆原料由进料斗21以及引流斗27引流至搅拌轴23，驱动电机24驱使搅拌轴23转动，进而带动第一螺旋扇叶41转动并搅拌砂浆原料，同时推动砂浆原料朝向下方流动；圆盘4和第一螺旋扇叶41也在同步转动，使得搅拌箱2底部的砂浆原料和结块转动且向上方流动，同时转动的圆环板51和弧形刀板52切割砂浆原料和结块；再通过第一气缸25驱使第一刮板61沿竖直方向移动，并通过第二气缸26驱使第二刮板62沿竖直方向移动，同时刮动附着于搅拌箱2内壁的砂浆原料和结块，最后通过开启截止阀221使砂浆成品由出料管22排出，以此实现减少砂浆成品内结块的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。