一种超细碳酸钙研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及超细碳酸钙生产技术领域，具体为一种超细碳酸钙研磨装置。


背景技术：

2.在超细碳酸钙生产过程中，会用到研磨装置对碳酸钙进行研磨处理，但目前的研磨装置在使用过程中，只通过单个研磨盘进行研磨，研磨速度较慢，降低了超细碳酸钙的生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种超细碳酸钙研磨装置，具备了研磨速度较快的优点，解决了目前的研磨装置在使用过程中，只通过单个研磨盘进行研磨，研磨速度较慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细碳酸钙研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的表面通过销杆铰接有支撑架，所述研磨桶内腔的底部设置有研磨盘一，所述研磨桶内腔的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒内腔的底部横向固定连接有研磨套，所述研磨套的底部设置有研磨盘二，所述研磨盘二的内部固定连接有转套，所述固定筒内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在转套的表面，所述转套的内部滑动连接有转板，所述转板的底端固定连接在研磨盘一的顶部，所述固定筒的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有凹形板，所述固定筒两侧的顶部均开设有开口，所述凹形板的底端贯穿至固定筒的内部，所述转板的两侧均固定连接有挡板，所述挡板远离转板的一端穿过开口并延伸至凹形板的内部，所述固定筒的正面与研磨桶的正面均连通有通管。
5.作为本实用新型优选的，所述支撑架右侧的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿支撑架并固定连接在研磨桶的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述通管的表面螺纹连接有密封套，所述密封套表面的形状为t形。
7.作为本实用新型优选的，所述挡板的顶部与底部均活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与凹形板的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述转套表面的底部滑动套接有支撑套，所述支撑套的两侧均通过三角板固定连接在研磨桶的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述转套的左侧固定连接有刮板，所述刮板的表面与固定筒的内壁接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由电机通过转套和研磨套带动研磨盘二对物料进行粗研磨，再由转套通过研磨桶通过研磨盘一对物料进行细研磨，最后由气缸通过凹形板和挡板带动转板和研磨盘一向上移动后复位，使研磨盘一能够对物料进行反复研磨，从而具备了研磨速度较
快的优点，解决了目前的研磨装置在使用过程中，只通过单个研磨盘进行研磨，研磨速度较慢的问题，提高了超细碳酸钙的生产效率。
12.2、本实用新型通过设置减速电机，能够带动研磨桶进行转动，便于使用者对研磨桶内部的物料进行倒出，同时能够对研磨桶内部的物料进行晃动，提高研磨盘一的研磨效果。
13.3、本实用新型通过设置密封套，能够对通管进行密封，避免了灰尘容易落至研磨桶内部的现象。
14.4、本实用新型通过设置滚珠，能够减小挡板与凹形板之间的摩擦力，提高了挡板转动时的流畅性。
15.5、本实用新型通过设置支撑套，能够对转套进行支撑，提高了转套的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置刮板，能够对研磨套顶部的物料进行刮动，避免了物料出现堆积的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构研磨桶的左视剖面图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构转板的立体示意图。
21.图中：1、研磨桶；2、支撑架；3、研磨盘一；4、固定筒；5、研磨套；6、研磨盘二；7、转套；8、电机；9、转板；10、气缸；11、凹形板；12、开口；13、挡板；14、通管；15、减速电机；16、密封套；17、滚珠；18、支撑套；19、刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种超细碳酸钙研磨装置，包括研磨桶1，研磨桶1的表面通过销杆铰接有支撑架2，研磨桶1内腔的底部设置有研磨盘一3，研磨桶1内腔的顶部固定连接有固定筒4，固定筒4内腔的底部横向固定连接有研磨套5，研磨套5的底部设置有研磨盘二6，研磨盘二6的内部固定连接有转套7，固定筒4内壁的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接在转套7的表面，转套7的内部滑动连接有转板9，转板9的底端固定连接在研磨盘一3的顶部，固定筒4的顶部固定连接有气缸10，气缸10的输出端固定连接有凹形板11，固定筒4两侧的顶部均开设有开口12，凹形板11的底端贯穿至固定筒4的内部，转板9的两侧均固定连接有挡板13，挡板13远离转板9的一端穿过开口12并延伸至凹形板11的内部，固定筒4的正面与研磨桶1的正面均连通有通管14。
24.参考图1，支撑架2右侧的顶部固定连接有减速电机15，减速电机15的输出端贯穿支撑架2并固定连接在研磨桶1的表面。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减速电机15，能够带动研磨桶1进
行转动，便于使用者对研磨桶1内部的物料进行倒出，同时能够对研磨桶1内部的物料进行晃动，提高研磨盘一3的研磨效果。
26.参考图2，通管14的表面螺纹连接有密封套16，密封套16表面的形状为t形。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封套16，能够对通管14进行密封，避免了灰尘容易落至研磨桶1内部的现象。
28.参考图3，挡板13的顶部与底部均活动镶嵌有滚珠17，滚珠17的表面与凹形板11的内壁接触。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠17，能够减小挡板13与凹形板11之间的摩擦力，提高了挡板13转动时的流畅性。
30.参考图1，转套7表面的底部滑动套接有支撑套18，支撑套18的两侧均通过三角板固定连接在研磨桶1的内部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑套18，能够对转套7进行支撑，提高了转套7的稳定性。
32.参考图1，转套7的左侧固定连接有刮板19，刮板19的表面与固定筒4的内壁接触。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刮板19，能够对研磨套5顶部的物料进行刮动，避免了物料出现堆积的现象。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动电机8，电机8带动转套7转动，转套7带动研磨盘一3和研磨盘二6进行转动，然后通过通管14将物料倒入固定筒4的内部，使研磨套5通过研磨盘二6对物料进行粗研磨，粗研磨后的物料落至研磨桶1的内部，转套7带动研磨盘一3转动对物料进行细研磨，然后启动气缸10，气缸10带动凹形板11向上移动，凹形板11通过挡板13带动转板9向上移动，转板9带动研磨盘一3向上移动，使研磨桶1内壁上的物料能够落至研磨盘一3的底部，再通过气缸10带动研磨盘一3复位进行研磨，从而达到研磨速度较快的效果。
35.综上所述：该超细碳酸钙研磨装置，由电机8通过转套7和研磨套5带动研磨盘二6对物料进行粗研磨，再由转套7通过研磨桶1通过研磨盘一3对物料进行细研磨，最后由气缸10通过凹形板11和挡板13带动转板9和研磨盘一3向上移动后复位，使研磨盘一3能够对物料进行反复研磨，从而具备了研磨速度较快的优点，解决了目前的研磨装置在使用过程中，只通过单个研磨盘进行研磨，研磨速度较慢的问题，提高了超细碳酸钙的生产效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。