一种开瓶器装配机的制作方法

1.本实用新型属于装配设备技术领域，具体涉及一种开瓶器装配机。


背景技术：

2.以软木塞作为瓶盖的酒瓶需利用一开瓶器来将软木塞由瓶中拔出；如图2所示，习用的开瓶器7具有一握把701，该握把701底端固定连接一涡轮段702，涡轮段702一端设有一螺旋钻针703，涡轮段702、螺旋钻针703上套接有壳体704，壳体704与涡轮段702套接的一端设有第一套筒705，壳体704与酒瓶口套接的一端设有第二套筒706，第一套筒705两侧设有耳部707，耳部707上活动连接有两个形成有齿轮的杠杆708，耳部707与杠杆708上均设有枢接孔707，枢接孔707上装配有枢轴710，为了开瓶时不损坏瓶口，第二套筒706内壁一般设有塑套711。
3.上述开瓶器在装配时，需要将枢轴710压入枢接孔709中，将塑套711塞入第二套筒706内，上述装配动作现有技术下分开进行，枢轴710压入枢接孔709采用普通压机完成，塑套711塞入第二套筒706一般有手工完成，装配效率低，装配精度差.为此，需要开发一种开瓶器装配机，以降低人力成本，提高装配效率和装配精度。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种开瓶器装配机，可以一次性将两颗枢轴压入开瓶器的枢接孔中，并同步将塑套推入开瓶器的第二套筒中，减少了工序，降低了人工，提高了装配效率和装配精度。
5.本实用新型提供以下技术方案：一种开瓶器装配机，包括第一机架，所述第一机架中部设有台板，所述台板上设有转盘机构，所述转盘机构的一侧上方安装有枢轴压入机构，所述枢轴压入机构的一侧安装有塑套推入机构，所述塑套推入机构与转盘机构所在的平面平行，且与枢轴压入机构垂直，所述第一机架的一侧间隔设有第二机架，所述第二机架的上端固定安装有上料机构；
6.所述转盘机构包括转盘，所述转盘的下方连接电机，所述转盘的上表面固定有定位座，所述定位座上放置开瓶器，所述定位座的形状与开瓶器适配，通过设置定位座，定位座的形状与开瓶器适配，便于固定开瓶器；
7.所述枢轴压入机构包括固定架，所述固定架通过若干根固定柱与台板固定连接，所述固定架上端固定有安装板，所述安装板上方安装有增压机，所述增压机输出端贯穿安装板设有伸缩轴，所述伸缩轴的一端设有若干压杆，所述安装板下方两侧分别固定有滑杆，所述滑杆贯穿设有第一滑板、第二滑板，所述第一滑板、第二滑板均位于转盘的上方，所述伸缩轴贯穿第一滑板的中心，若干所述压杆贯穿第二滑板的中心，所述第二滑板的中心下端固定有枢轴推送装置，通过增压机、伸缩轴、若干压杆、枢轴推送装置，并在安装板下方两侧分别固定有滑杆、第一滑板、第二滑板，快速稳定高效地将枢轴压入开瓶器，且精度高；
8.所述塑套推入机构包括固定板，所述固定板固定安装在固定架的一侧中间，所述
固定板上端固定有塑套输送管道，所述固定板下端固定有气缸座，所述气缸座上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述塑套输送管道的下端设有塑套放置座，所述推杆贯穿塑套放置座、固定板，通过塑套推入机构将塑套推入开瓶器；
9.所述上料机构设有枢轴振动盘，所述枢轴振动盘的输出端连接有枢轴输送管，所述枢轴输送管的下端与枢轴推送装置连接，所述枢轴振动盘的一侧设有塑套振动盘，所述塑套振动盘的输出端与塑套输送管道连接。
10.进一步的，所述开瓶器设有握把，所述握把底端固定连接涡轮段，所述涡轮段的一端设有螺旋钻针，所述涡轮段、螺旋钻针上套接有壳体，所述壳体与涡轮段套接的一端设有第一套筒，所述壳体与酒瓶口套接的一端设有第二套筒，所述第一套筒两侧设有耳部，所述耳部上活动连接有两个形成有齿轮的杠杆，所述耳部与杠杆上均设有枢接孔，所述枢接孔上装配有枢轴，所述第二套筒内壁设有塑套。
11.进一步的，所述定位座为一长方形座体，所述定位座的一端设有凹槽，所述凹槽的形状与第二套筒的形状适配，所述定位座的中部设有两个固定孔，两个所述固定孔的形状与开瓶器耳部的形状适配，两个所述固定孔的中心设有定位柱，所述定位柱与开瓶器耳部的枢接孔适配，通过设置凹槽、固定孔、定位柱可以稳固放置开瓶器。
12.进一步的，所述定位座设有若干个，与转盘固定且随转盘转动，所述定位座位于枢轴压入机构垂直下方时，开瓶器上的枢接孔与压杆、枢轴位于同一条直线上，且开瓶器上的第二套筒与推杆、塑套放置座、塑套均位于同一条直线上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过本实用新型可以一次性将两颗枢轴压入开瓶器的枢接孔中，将开瓶器上的杠杆与壳体连为一体，并同步将塑套推入开瓶器的第二套筒中，减少了工序，降低了人工，大幅提高了装配效率。
15.2、本实用新型通过设置增压机、伸缩轴、若干压杆、枢轴推送装置，每次只能同时压入一颗枢轴，枢轴不会错位、杜塞，通过在安装板下方两侧分别固定有滑杆、第一滑板、第二滑板，压装快速稳定、精度高，压装质量好。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型中的开瓶器的结构示意图；
19.图3为本实用新型中的转盘机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中的定位座的结构示意图；
21.图5为本实用新型中的枢轴压入机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型中的塑套推入机构的结构示意图；
23.图中：1，第一机架；101，台板；2，转盘机构；201，转盘；202，电机；203，定位座；2031，凹槽；2032，固定孔；2033，定位柱；3，枢轴压入机构；301，固定架；302，安装板；303，增压机；304，伸缩轴；305，压杆；306，滑杆；307，第一滑板；308，第二滑板；309,枢轴推送装置；4，塑套推入机构；401，固定板；402，塑套输送管道；403，气缸座；404，气缸；405，推杆；406，
塑套放置座；5，第二机架；6；上料机构；601，枢轴振动盘；602，枢轴输送管；603，塑套振动盘；7；开瓶器；701，握把；702，涡轮段；703，螺旋钻针；704，壳体；705，第一套筒；706，第二套筒；707，耳部；708，杠杆；709，枢接孔；710，枢轴；711，塑套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种开瓶器装配机，包括第一机架1，其特征在于，所述第一机架1中部设有台板101，所述台板101上设有转盘机构2，所述转盘机构2的一侧上方安装有枢轴压入机构3，所述枢轴压入机构3的一侧安装有塑套推入机构4，所述塑套推入机构4与转盘机构2所在的平面平行，且与枢轴压入机构3垂直，所述第一机架1的一侧间隔设有第二机架5，所述第二机架5的上端固定安装有上料机构6；
26.请参阅图3，所述转盘机构2包括转盘201，所述转盘201的下方连接电机202，通过电机202带动转盘201转动，所述转盘201的上表面固定有定位座203，所述定位座203上放置开瓶器7，所述定位座203的形状与开瓶器7适配，通过设置定位座203，定位座203的形状与开瓶器7适配，便于固定开瓶器7；
27.请参阅图5，所述枢轴压入机构3包括固定架301，所述固定架301通过若干根固定柱与台板101固定连接，所述固定架301上端固定有安装板302，所述安装板302上方安装有增压机303，所述增压机303输出端贯穿安装板302设有伸缩轴304，所述伸缩轴304的一端设有若干压杆305，所述安装板302下方两侧分别固定有滑杆306，所述滑杆306贯穿设有第一滑板307、第二滑板308，所述第一滑板307、第二滑板308均位于转盘201的上方，所述伸缩轴304贯穿第一滑板307的中心，若干所述压杆305贯穿第二滑板308的中心，所述第二滑板308的中心下端固定有枢轴推送装置309，通过增压机303、伸缩轴304、若干压杆305、枢轴推送装置309，并在安装板302下方两侧分别固定有滑杆306、第一滑板307、第二滑板308，快速稳定高效地将枢轴压入开瓶器7，且精度高；
28.请参阅图6，所述塑套推入机构4包括固定板401，所述固定板401固定安装在固定架301的一侧中间，所述固定板401上端固定有塑套输送管道402，所述固定板401下端固定有气缸座403，所述气缸座403上安装有气缸404，所述气缸404的输出端连接有推杆405，所述塑套输送管道402的下端设有塑套放置座406，所述推杆405贯穿塑套放置座406、固定板401，通过塑套推入机构4将塑套推入开瓶器7；
29.请参阅图1，所述上料机构6设有枢轴振动盘601，所述枢轴振动盘601的输出端连接有枢轴输送管602，所述枢轴输送管602的下端与枢轴推送装置309连接，所述枢轴振动盘601的一侧设有塑套振动盘603，所述塑套振动盘603的输出端与塑套输送管道402连接。
30.请参阅图2，所述开瓶器7设有握把701，所述握把701底端固定连接涡轮段702，所述涡轮段702的一端设有螺旋钻针703，所述涡轮段702、螺旋钻针703上套接有壳体704，所述壳体704与涡轮段702套接的一端设有第一套筒705，所述壳体704与酒瓶口套接的一端设有第二套筒706，所述第一套筒705两侧设有耳部707，所述耳部707上活动连接有两个形成
有齿轮的杠杆708，所述耳部707与杠杆708上均设有枢接孔709，所述枢接孔709上装配有枢轴710，所述第二套筒706内壁设有塑套711。
31.请参阅图4，所述定位座203为一长方形座体，所述定位座203的一端设有凹槽2031，所述凹槽2031的形状与第二套筒706的形状适配，所述定位座203的中部设有两个固定孔2032，两个所述固定孔2032的形状与开瓶器7耳部707的形状适配，两个所述固定孔2032的中心设有定位柱2033，所述定位柱2033与开瓶器7耳部707的枢接孔709适配，通过设置凹槽2031、固定孔2032、定位柱2033可以稳固放置开瓶器7。
32.请参阅图5
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6，所述定位座203设有若干个，与转盘201固定且随转盘201转动，所述定位座203位于枢轴压入机构3垂直下方时，开瓶器7上的枢接孔709与压杆305、枢轴710位于同一条直线上，且开瓶器7上的第二套筒706与推杆405、塑套放置座406、塑套711均位于同一条直线上。
33.本实用新型的工作原理是：
34.第一步，将开瓶器7主体、枢轴710、塑套711分别放入定位座203、枢轴振动盘601和塑套振动盘603；
35.第二步，启动电机202带动转盘201进而带动定位座203以及开瓶器7主体顺时针旋转，同时枢轴710、塑套711分别通过枢轴输送管602、塑套输送管道402输送到枢轴推送装置307、塑套放置座406中；
36.第三步，当定位座203转动到位于枢轴压入机构3垂直下方时，开瓶器7上的枢接孔709与压杆305、枢轴710位于同一条直线上，且开瓶器7上的第二套筒706与推杆405、塑套放置座406、塑套711均位于同一条直线上，此时增压机303启动，伸缩轴304加压伸出，压杆305将枢轴710压入开瓶器7的枢接孔709中，同时气缸404启动，推杆405伸出将塑套711推入开瓶器7的第二套筒706中；
37.第四步，已经装配好的开瓶器7继续旋转卸料，装入下一个开瓶器7主体，如此循环。
38.本实用新型的有益效果是：
39.1、通过本实用新型可以一次性将两颗枢轴压入开瓶器的枢接孔中，将开瓶器上的杠杆与壳体连为一体，并同步将塑套推入开瓶器的第二套筒中，减少了工序，降低了人工，大幅提高了装配效率。
40.2、本实用新型通过设置增压机、伸缩轴、若干压杆、枢轴推送装置，每次只能同时压入一颗枢轴，枢轴不会错位、杜塞，通过在安装板下方两侧分别固定有滑杆、第一滑板、第二滑板，压装快速稳定、精度高，压装质量好。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。