一种用于混炼机的结合剂加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料原料混炼机技术领域，尤其涉及一种用于混炼机的结合剂加料装置。


背景技术：

2.结合剂在碳复合耐火材料中占有非常重要的地位。它对坯料的混炼、成型性能，以及制品的显微结构都会产生非常大的影响。就混炼成型而言，人们希望结合剂对耐火骨料和石墨有良好的润湿性，合适的粘度以提高坯料的混炼质量和砖坯的体积密度。此外，良好的润湿性也使结合剂均匀地分布在颗粒及石墨的表面，尽可能形成连续网络，且碳化后可形成连续的结合碳骨架，有利于提高制品的强度及抗侵蚀性能。
3.参照图1，传统设备从混炼机的侧壁加入结合剂，结合剂加入相对集中，容易结球，结合剂加入时间长，骨料润湿不均匀，骨料包裹性差，导致整个混炼时间过长。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于混炼机的结合剂加料装置，其解决了结合剂加入相对集中，容易结球，结合剂加入时间长，骨料润湿不均匀，骨料包裹性差，导致整个混炼时间过长等技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
6.本实用新型提供一种用于混炼机的结合剂加料装置，包括加料桶、加料管、转轴、连接管、喷洒管；加料桶设置在混炼机的壳体外部，加料桶通过加料管与转轴上的连接管连通，连接管的端部与喷洒管连接；通过转轴旋转带动连接管以及喷洒管旋转，以将结合剂通过喷洒管加入到混炼机内。
7.进一步地，转轴与混炼机内搅拌叶的旋转方向相同。
8.进一步地，转轴与混炼机内搅拌叶的旋转方向相反。
9.进一步地，加料管的一端伸入到转轴上开设的通孔内，且与通孔内的固定立柱连接；加料管对应转轴上连接管的位置开设有结合剂流出口，加料管的外周对应结合剂流出口的位置开设有环形槽，便于结合剂流入到连接管内。
10.进一步地，结合剂流出口的上下两端均设置有旋转密封，防止结合剂溢出。
11.进一步地，连接管的数量为两个，两个连接管对称设置在转轴上，且两个连接管均向下倾斜设置，便于结合剂流出。
12.进一步地，喷洒管为自由端端部封闭的弧形结构，下方设置若干个出料孔，以使结合剂出料均匀。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于混炼机的结合剂加料装置，由于采用喷洒管加入结合剂，相对于现有技术而言，其可以提高骨料包裹性，防止骨料结球，缩短混炼时间，达到提高工作效率的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的现有技术结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种用于混炼机的结合剂加料装置的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种用于混炼机的结合剂加料装置的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的一种用于混炼机的结合剂加料装置的图2中的a
‑
a剖视图。
18.图中：1：壳体；2a：加料口；2：加料桶；3：加料管；4：转轴；5：连接管；6：喷洒管；7：通孔；8：结合剂流出口；9：环形槽；10：旋转密封；11：固定立柱；12：转盘。
具体实施方式
19.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
20.实施例：
21.参照图2和图3，本实用新型提供一种用于混炼机的结合剂加料装置。该装置包括加料桶2、加料管3、转轴4、连接管5和喷洒管6。其中，加料桶2设置在混炼机的壳体1上方外部，加料桶2通过加料管3与转轴4上的连接管5连通，连接管5的端部与喷洒管6连接。通过转轴4旋转带动连接管5以及喷洒管6旋转，以将结合剂通过喷洒管6加入到混炼机内。
22.具体地，参照图4，加料管3的一端封闭，并且伸入到转轴4上开设的通孔7内，且与通孔7内的固定立柱11连接，用于固定加料管3及加料桶2。加料管3对应转轴4上连接管5的位置开设有结合剂流出口8，加料管3的外周对应结合剂流出口8的位置开设有环形槽9，环形槽9的位置与连接管5与转轴4连接的位置对应，便于结合剂流入到连接管5内。结合剂流出口8的上下两端均设置有旋转密封10，一方面防止结合剂溢出，另一方面保证转轴4旋转时加料管3不动。
23.本实施例中，连接管5的数量为两个，两个连接管5对称设置在转轴4上，分别连接两个喷洒管6，且两个连接管5均向下倾斜设置，便于结合剂流出到喷洒管6内。喷洒管6为自由端端部封闭的弧形结构，喷洒管6下方设置若干个出料孔，以使结合剂出料均匀。
24.通过本实用新型改进后的加料装置，可以使结合剂加入较为均匀。结合剂加入均匀主要是让骨料更好的润湿，骨料的包裹性好，缩短了整个混炼的时间，整个混炼时间仅需15分钟（缩短了10分钟），制品的密度提高了0.05g/cm3。
25.在本实用新型的一个实施方式中，转轴4与混炼机内搅拌叶的旋转方向相同。转轴4与搅拌叶中部的转盘12直接连接，通过一个驱动器带动转轴和搅拌叶同方向转动，采用此结构，装置的改动小，结构简单。
26.在本实用新型的另一个实施方式中，转轴4与混炼机内搅拌叶的旋转方向相反。转轴4与搅拌叶中部的转盘12分别连接两个驱动器，两个驱动器带动转轴4和搅拌叶以相反的方向旋转，采用此结构，可以使结合剂分布的更加均匀，更好地提高骨料的包裹性，从而缩短混炼时间。
27.本实用新型由混炼机原有的侧壁加入结合剂的方式改为管道加入方式，将结合剂倒入加料桶内，利用管道流入喷洒管内，再由喷洒管直接均匀的喷洒到物料上，大大的提高了结合剂分布的均匀性，从而缩短了混炼的时间，提高了物料的包裹性，从而使生产出的制品密度提高0.05g/cm3。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种用于混炼机的结合剂加料装置，其特征在于：包括加料桶、加料管、转轴、连接管、喷洒管；加料桶设置在混炼机的壳体外部，加料桶通过加料管与转轴上的连接管连通，连接管的端部与喷洒管连接；通过转轴旋转带动连接管以及喷洒管旋转，以将结合剂通过喷洒管加入到混炼机内。2.根据权利要求1所述的用于混炼机的结合剂加料装置，其特征在于：转轴与混炼机内搅拌叶的旋转方向相同。3.根据权利要求1所述的用于混炼机的结合剂加料装置，其特征在于：转轴与混炼机内搅拌叶的旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的用于混炼机的结合剂加料装置，其特征在于：加料管的一端伸入到转轴上开设的通孔内，且与通孔内的固定立柱连接；加料管对应转轴上连接管的位置开设有结合剂流出口，加料管的外周对应结合剂流出口的位置开设有环形槽，便于结合剂流入到连接管内。5.根据权利要求4所述的用于混炼机的结合剂加料装置，其特征在于：结合剂流出口的上下两端均设置有旋转密封，防止结合剂溢出。6.根据权利要求1所述的用于混炼机的结合剂加料装置，其特征在于：连接管的数量为两个，两个连接管对称设置在转轴上，且两个连接管均向下倾斜设置，便于结合剂流出。7.根据权利要求1所述的用于混炼机的结合剂加料装置，其特征在于：喷洒管为自由端端部封闭的弧形结构，下方设置若干个出料孔，以使结合剂出料均匀。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料原料混炼机技术领域，尤其涉及一种用于混炼机的结合剂加料装置，包括加料桶、加料管、转轴、连接管、喷洒管；加料桶设置在混炼机的壳体外部，加料桶通过加料管与转轴上的连接管连通，连接管的端部与喷洒管连接；通过转轴旋转带动连接管以及喷洒管旋转，以将结合剂通过喷洒管加入到混炼机内。本实用新型可以提高骨料包裹性，防止骨料结球，缩短混炼时间，达到提高工作效率的效果。达到提高工作效率的效果。达到提高工作效率的效果。


技术研发人员：许正 潘迪 丁磊
受保护的技术使用者：营口和隆耐火材料有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/11/21