一种具有高防护性能的矿山机电运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机电运输技术领域，具体是一种具有高防护性能的矿山机电运输装置。


背景技术：

2.矿山机电主要设备包括：运输设备、采矿设备、掘进设备、电力系统、主提升机、主排水泵、主通风机、主皮带机或主空压机等，在矿山的作业时往往需要对矿山机电设备进行搬运，因此提供了一种具有高防护性能的矿山机电运输装置。
3.根据中国专利号：cn211168635u，公开一种矿山机电设备的运输装置，涉及矿山机电设备领域。该矿山机电设备的运输装置，包括车体和车头，所述车体焊接在车头的侧壁上，所述车头的侧壁上固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的顶部固定连接有固定板，所述伸缩轴的外表面上活动套接有弹性件，所述弹性件的两端分别焊接在车头的侧壁和固定板的侧壁上，所述车体的顶部焊接有两个固定块，所述车体的侧壁上设置有转动手柄，且所述转动手柄连接传动机构并通过传动机构连接有挤压板。该矿山机电设备的运输装置，通过设置的传动机构，带动了挤压板的移动，从而改变了挤压板与固定板之间的空间距离，从而可以对不同大小的机电设备均可以起到有效的固定和减震的作用。
4.但由于矿山土地的不平整性，上述专利在对机电设备进行限位夹持后易出现位移等现象，无设置锁止机构对调节夹持后的限位板进行限位，因此机电设备在运输过程中易发生碰撞，同时上述专利缓冲支撑点较弱，在运输过程中矿山机电设备存在振动的风险，造成矿山机电设备内部元件的损坏，影响其使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述专利无锁止机构对限位板进行限位和缓冲支撑点较弱的问题，提供一种具有高防护性能的矿山机电运输装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高防护性能的矿山机电运输装置，包括主体、限位锁止机构和缓冲减震机构，所述主体包括有底座，所述底座的底部两端设置有万向轮，所述底座的顶端两侧设置有挡板，两个所述挡板之间连接有固定板，所述固定板的一侧连接有一号限位板，所述一号限位板的一侧设置有二号限位板；
7.其中，所述限位锁止机构包括有位于底座一侧外壁的转动块，所述转动块的一端并贯穿至底座的内部连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁并位于一号限位板的底端连接有移动块，所述一号限位板靠近固定板的一端连接有活动杆，所述活动杆远离一号限位板的一端并位于固定板的一侧表面连接有转动杆，所述转动杆的一端并位于固定板的内部设置有锁止轮，所述锁止轮的上方设置有弧形板，所述弧形板的顶端连接有连接杆，所述连接杆的外壁并位于固定板的内部连接有安装板，所述安装板的底端与弧形板的顶端之间并位于连接杆的外壁套接有压缩弹簧，所述连接杆远离弧形板的一端并贯穿至固定板的顶端外壁设置有拉块，所述拉块的一侧并位于固定板的顶端设置有支撑块，所述支撑块靠近拉块
的一侧连接有套杆，所述套杆的一侧内壁连接有限位杆，所述限位杆的一端并位于套杆的内部设置有复位弹簧，所述二号限位板与底座之间设置有缓冲气囊。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲减震机构包括有位于底座顶端外壁的缓冲板，所述缓冲板的底端并位于底座的内部连接有支撑板，所述支撑板的内壁连接有两个相对称的滑杆，两个所述滑杆的外壁套接有连接弹簧，所述缓冲减震机构还包括有位于支撑板底端两个相对称的固定块，两个所述固定块的两端连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离固定块的一端设置有缓冲块，所述缓冲块的内壁连接有固定杆，所述固定杆的两端并位于底座的底端内壁设置的安装块，两个所述弧形板之间并位于固定杆的外壁套接有缓冲弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号限位板与一号限位板的一侧外壁均设置有防撞垫，所述一号限位板的两侧设置有滑块，且挡板的内壁设置有与滑块相匹配的滑槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动块与往复丝杆通过转轴、轴承转动连接，所述移动块的内壁设置有与往复丝杆相匹配的内螺纹，所述活动杆的两端分别与一号限位板、转动杆通过转轴活动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆与锁止轮通过转轴活动连接，所述锁止轮与固定板通过销轴活动连接，所述弧形板的底端设置有与锁止轮相啮合的卡齿，所述拉块的一侧内壁设置有与限位杆外径尺寸相匹配的限位槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶端内壁设置有与缓冲板相匹配的活动槽，所述支撑板的内壁设置有与滑杆相匹配的贯穿孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲杆的两端与固定块、缓冲块均通过转轴活动连接，所述缓冲块的内径尺寸与固定杆的外径尺寸大小相贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置限位锁止机构，通过转动块带动移动块在往复丝杆的外壁移动，在活动杆的作用下带动转动杆锁止轮一端的连轴为中心旋转，直至一号限位板与机电设备相互靠近夹持，在压缩弹簧的弹性作用下复位可带动弧形板与锁止轮相互啮合锁止，此过程可有效避免在对机电设备进行夹持限位后受外力影响出现位移造成碰撞等情况；
16.2、通过设置缓冲减震机构，首先缓冲板带动支撑板对连接弹簧进行挤压，同时缓冲块在缓冲杆的连接作用下在固定杆的表面滑动并拉动缓冲弹簧，此过程可有效通过连接弹簧压缩后释放的力与缓冲弹簧拉伸后产生的拉力对震动时产生的力进行减震缓冲，可在一定程度上延长机电设备使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的截面图；
19.图3为本实用新型的a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型的b处的局部放大图；
21.图5为本实用新型的缓冲减震机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型的缓冲减震机构的局部示意图。
23.图中：1、主体；101、底座；102、万向轮；103、挡板；104、固定板；105、一号限位板；106、二号限位板；2、限位锁止机构；201、转动块；202、往复丝杆；203、移动块；204、活动杆；205、转动杆；206、锁止轮；207、弧形板；208、连接杆；209、安装板；210、压缩弹簧；211、拉块；212、支撑块；213、套杆；214、限位杆；215、复位弹簧；216、缓冲气囊；3、缓冲减震机构；301、缓冲板；302、支撑板；303、滑杆；304、连接弹簧；305、固定块；306、缓冲杆；307、缓冲块；308、固定杆；309、安装块；310、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种具有高防护性能的矿山机电运输装置，包括主体1、限位锁止机构2和缓冲减震机构3，主体1包括有底座101，底座101的底部两端设置有万向轮102，底座101的顶端两侧设置有挡板103，两个挡板103之间连接有固定板104，固定板104的一侧连接有一号限位板105，一号限位板105的一侧设置有二号限位板106；
27.其中，限位锁止机构2包括有位于底座101一侧外壁的转动块201，转动块201的一端并贯穿至底座101的内部连接有往复丝杆202，往复丝杆202的外壁并位于一号限位板105的底端连接有移动块203，一号限位板105靠近固定板104的一端连接有活动杆204，活动杆204远离一号限位板105的一端并位于固定板104的一侧表面连接有转动杆205，转动杆205的一端并位于固定板104的内部设置有锁止轮206，锁止轮206的上方设置有弧形板207，弧形板207的顶端连接有连接杆208，连接杆208的外壁并位于固定板104的内部连接有安装板209，安装板209的底端与弧形板207的顶端之间并位于连接杆208的外壁套接有压缩弹簧210，连接杆208远离弧形板207的一端并贯穿至固定板104的顶端外壁设置有拉块211，拉块211的一侧并位于固定板104的顶端设置有支撑块212，支撑块212靠近拉块211的一侧连接有套杆213，套杆213的一侧内壁连接有限位杆214，限位杆214的一端并位于套杆213的内部设置有复位弹簧215，二号限位板106与底座101之间设置有缓冲气囊216。
28.请着重参阅图5和图6，缓冲减震机构3包括有位于底座101顶端外壁的缓冲板301，缓冲板301的底端并位于底座101的内部连接有支撑板302，支撑板302的内壁连接有两个相
对称的滑杆303，两个滑杆303的外壁套接有连接弹簧304，缓冲减震机构3还包括有位于支撑板302底端两个相对称的固定块305，两个固定块305的两端连接有缓冲杆306，缓冲杆306远离固定块305的一端设置有缓冲块307，缓冲块307的内壁连接有固定杆308，固定杆308的两端并位于底座101的底端内壁设置的安装块309，两个弧形板207之间并位于固定杆308的外壁套接有缓冲弹簧310，便于通过缓冲减震机构可有效降低在运输的过程中机电设备受外力的作用产生的震感，可在一定程度上延长其使用寿命。
29.请着重参阅图1，一号限位板105与一号限位板105的一侧外壁均设置有防撞垫，可有效对机电设备起到保护作用，一号限位板105的两侧设置有滑块，且挡板103的内壁设置有与滑块相匹配的滑槽，增加了一号限位板105在调节过程中的灵活性。
30.请着重参阅图2，转动块201与往复丝杆202通过转轴、轴承转动连接，移动块203的内壁设置有与往复丝杆202相匹配的内螺纹，便于通过转动块201带动移动块203在往复丝杆202的外壁移动调节，活动杆204的两端分别与一号限位板105、转动杆205通过转轴活动连接，可有效实现活动杆204的灵活转动。
31.请着重参阅图3和图4，转动杆205与锁止轮206通过转轴活动连接，锁止轮206与固定板104通过销轴活动连接，便于实现锁止轮206的灵活转动，从而增加了连接力，弧形板207的底端设置有与锁止轮206相啮合的卡齿，可有效对锁止轮206起到卡合锁止的作用，拉块211的一侧内壁设置有与限位杆214外径尺寸相匹配的限位槽，可有效对限位杆214起到限位卡合作用。
32.请着重参阅图5，底座101的顶端内壁设置有与缓冲板301相匹配的活动槽，便于为缓冲板301提供活动缓冲空间，支撑板302的内壁设置有与滑杆303相匹配的贯穿孔，便于在受力的作用下支撑板302在滑杆303的外壁进行位移。
33.请着重参阅图6，缓冲杆306的两端与固定块305、缓冲块307均通过转轴活动连接，便于实现缓冲杆306的灵活转动，缓冲块307的内径尺寸与固定杆308的外径尺寸大小相贴合，便于缓冲块307在固定杆308的外壁移动缓冲。
34.本实用新型的工作原理是：当使用时，首先将机电设备放置在二号限位板106的一侧，通过拉动拉块211使得弧形板207向上运动，此时压缩弹簧210在受力的作用下进行压缩直至弧形板207底端的卡齿远离锁止轮206，于此同时限位杆214在复位弹簧215的作用下卡进拉块211一侧内壁的限位槽对其进行固定，以此解开对锁止轮206的固定，然后通过转动块201带动往复丝杆202进行转动，此时移动块203在内螺纹的作用下在往复丝杆202的外壁移动，从而带动一号限位板105位移，此时活动杆204在转轴的作用下活动，从而带动转动杆205以锁止轮206一端的连轴为中心旋转，直至一号限位板105与机电设备相互靠近夹持，此时在复位弹簧215的作用下使限位杆214与拉块211进行分离，压缩弹簧210在弹性的作用下复位，从而带动弧形板207底端的卡齿与锁止轮206相互啮合锁止，此过程可有效避免在对机电设备进行夹持限位后受外力影响出现位移造成碰撞等情况，同时在运输的过程中产生的震感首先会传递给缓冲板301，此时缓冲板301带动支撑板302在滑杆303的表面向下滑动，并对连接弹簧304进行挤压，同时固定块305带动缓冲杆306进行活动，于此同时缓冲块307在缓冲杆306的连接作用下在固定杆308的表面滑动并拉动缓冲弹簧310，此过程可有效通过连接弹簧304压缩后释放的力与缓冲弹簧310拉伸后产生的拉力对震动时产生的力进行减震缓冲，可在一定程度上延长机电设备使用寿命。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。