一种建筑截桩机的制作方法

1.本实用新型涉及截桩机技术领域，具体为一种建筑截桩机。


背景技术：

2.截桩机是一种适合桩基工程中快速截除桩头的工程机械。截桩机适用于多种桩基形式桩头的截除：如灌注桩，预制桩等；从截桩头成型形状上分，可分为圆形截桩机和方形截桩机。截桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到广泛应用，一般圆形截桩机适用于桩径在300mm
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1800mm;方形截桩机适用于桩边长250
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600mm,可以满足各类大型基础施工的要求，所以需要一种建筑截桩机。
3.目前现有的建筑截桩机缺陷是：
4.1、目前现有的建筑截桩机的拆装复杂，拆装效率低，工作人员拆装时的的劳动负担大。
5.2、目前现有的建筑截桩机在放下截桩机机体后，截桩机机体仍在晃动十分影响装置运行，影响截桩质量。
6.3、目前现有的建筑截桩机无法根据不同大小的桩基进行调节，适用性差，需要使用不同大小的截桩机，造成不必要的经济浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种建筑截桩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑截桩机，包括第一连接块和截桩机机体，所述第一连接块的前端面中心位置设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一油缸，所述第一连接块的两侧外壁上设置有连接件，所述连接件的上表面设置有第一通孔，所述第一连接块的两侧均设置有第二连接块，所述第二连接块的端面上设置有第二安装槽，所述第二连接块的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的下方设置有限位槽，且连接件位于凹槽内，所述第二连接块的上表面两侧边缘处均设置有第二通孔，所述第二通孔的上方设置有u型安装板，所述u型安装板的上表面中心位置设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有连接杆，所述连接杆的一端与限位柱连接，所述连接杆的外壁上设置有弹簧，所述第一连接块的表面上方设置有吊装件，所述截桩机机体通过第一连接块和第二连接块相互连接而成。
9.优选的，所述第一油缸的一端设置有抵触块，且第一油缸的上表面设置有出油孔，出油孔的后方设置有进油孔。
10.优选的，所述第二安装槽的内部安装有第二油缸，且第二油缸的一端安装有钎杆。
11.优选的，所述限位柱的另一端穿过连接件上的第一通孔位于限位槽内。
12.优选的，所述连接杆的另一端与调节手轮相连接。
13.优选的，所述第二连接块的表面上方设置有吊装件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过调节手轮、连接杆、限位柱、限位槽、第一连接块、连接件、第二连接块、凹槽、第一通孔和截桩机机体的配合设置，使用前，拉动调节手轮，拉动调节手轮使得调节手轮上升，调节手轮上升使得连接杆上升，连接杆上升使得限位柱上升，限位柱上升后脱离限位槽，然后将第一连接块上的连接件对准第二连接块上的凹槽后塞入，使得连接件上的第一通孔对准限位柱后，松开调节手轮，弹簧回弹使得限位柱重新进入到限位槽内，完成对第一连接块的固定，并且拆装方便，可以有效提高拆装效率，降低工作人员的劳动负担。
16.2、通过吊装件、截桩机机体、第一油缸的配合设置，在通过吊具和吊装件的设置将截桩机机体设置在桩基上后，启动第一油缸，第一油缸启动使得抵触块向桩基方向位移，将桩基与截桩机机体的位置固定后，启动第二油缸，第二油缸启动使得钎杆向桩基方向位移，从而完成截桩，可以有效避免吊具在放下截桩机机体后，截桩机机体仍在晃动影响装置运行的情况，提高了截桩机的工作效率，实用性强。
17.3、通过第一连接块和第二连接块的配合设置，第一连接块和第二连接块的角度可以进行调节，就可以根据桩基的大小对截桩机机体的大小进行调节，适用性强，避免需要使用不同大小的截桩机，避免不必要的经济浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的俯视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型第二连接块的正面内部结构示意图。
21.图中：1、抵触块；2、第一油缸；3、钎杆；4、第二油缸；5、第一连接块；6、第二连接块；7、出油孔；8、进油孔；9、连接件；10、第一通孔；11、凹槽；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、吊装件；15、u型安装板；16、调节手轮；17、连接杆；18、弹簧；19、第二通孔；20、限位柱；21、限位槽；22、第三通孔；23、截桩机机体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑截桩机，包括第一连接块5和截桩机机体23，第一连接块5的前端面中心位置设置有第一安装槽12，第一安装槽12内设置有第一油缸2，第一油缸2的一端设置有抵触块1，且第一油缸2的上表面设置有出油孔7，出油孔7的后方设置有进油孔8，第一连接块5的两侧外壁上设置有连接件9，连接件9的上表面设置有第一通孔10，第一连接块5的两侧均设置有第二连接块6，截桩机机体23通过第一连接块5和第二连接块6相互连接而成，第一连接块5和第二连接块6的角度可以进行调节，就可以根据桩基的大小对截桩机机体23的大小进行调节，适用性强，避免需要使用不同大小的截桩机，避免不必要的经济浪费；
24.具体的，第二连接块6的端面上设置有第二安装槽13，第二安装槽13的内部安装有
第二油缸4，且第二油缸4的一端安装有钎杆3，第二连接块6的两侧均设置有凹槽11，凹槽11的下方设置有限位槽21，且连接件9位于凹槽11内，第二连接块6的上表面两侧边缘处均设置有第二通孔19，第二通孔19的上方设置有u型安装板15，u型安装板15的上表面中心位置设置有第三通孔22，第三通孔22内设置有连接杆17，连接杆17的一端与限位柱20连接，限位柱20的另一端穿过连接件9上的第一通孔10位于限位槽21内，连接杆17的另一端与调节手轮16相连接，连接杆17的外壁上设置有弹簧18，使用前，拉动调节手轮16，拉动调节手轮16使得调节手轮16上升，调节手轮16上升使得连接杆17上升，连接杆17上升使得限位柱20上升，限位柱20上升后脱离限位槽21，然后将第一连接块5上的连接件9对准第二连接块6上的凹槽11后塞入，使得连接件9上的第一通孔10对准限位柱20后，松开调节手轮16，弹簧18回弹使得限位柱20重新进入到限位槽21内，完成对第一连接块5的固定，并且拆装方便，可以有效提高拆装效率，降低工作人员的劳动负担；
25.具体的，第一连接块5的表面上方设置有吊装件14，第二连接块6的表面上方也设置有吊装件14，在通过吊具和吊装件14的设置将截桩机机体23设置在桩基上后，启动第一油缸2，第一油缸2启动使得抵触块1向桩基方向位移，将桩基与截桩机机体23的位置固定后，启动第二油缸4，第二油缸4启动使得钎杆3向桩基方向位移，从而完成截桩，可以有效避免吊具在放下截桩机机体23后，截桩机机体23仍在晃动影响装置运行的情况，提高了截桩机的工作效率，实用性强。
26.此建筑截桩机的工作流程及原理为：使用前，拉动调节手轮16，拉动调节手轮16使得调节手轮16上升，调节手轮16上升使得连接杆17上升，连接杆17上升使得限位柱20上升，限位柱20上升后脱离限位槽21，然后将第一连接块5上的连接件9对准第二连接块6上的凹槽11后塞入，使得连接件9上的第一通孔10对准限位柱20后，松开调节手轮16，弹簧18回弹使得限位柱20重新进入到限位槽21内，完成对第一连接块5的固定，并且拆装方便，可以有效提高拆装效率，降低工作人员的劳动负担，在通过吊具和吊装件14的设置将截桩机机体23设置在桩基上后，启动第一油缸2，第一油缸2启动使得抵触块1向桩基方向位移，将桩基与截桩机机体23的位置固定后，启动第二油缸4，第二油缸4启动使得钎杆3向桩基方向位移，从而完成截桩，可以有效避免吊具在放下截桩机机体23后，截桩机机体23仍在晃动影响装置运行的情况，提高了截桩机的工作效率，实用性强，并且第一连接块5和第二连接块6的角度可以进行调节，就可以根据桩基的大小对截桩机机体23的大小进行调节，适用性强，避免需要使用不同大小的截桩机，避免不必要的经济浪费。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。