一种装载机加工用铲斗镗孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铲斗镗孔装置相关技术领域，具体为一种装载机加工用铲斗镗孔装置。


背景技术：

2.随着现在装载机在生活中使用的越来越多，使得装载机的铲斗在长时间使用过后，铲斗的机械臂和铲斗之间的的间隙会不断的缩小，因此需要使用镗孔装置将其间隙进行增大，使得铲斗在就行使用的时候更加的方便，而现有的镗孔装置在长时间的使用过后，镗孔装置外部的刀片会有所磨损，使得镗孔装置外部的切割刀片在进行更换的时候不方便，降低了铲斗镗孔的效率，因此需要一种新型的装载机加工用铲斗镗孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装载机加工用铲斗镗孔装置，以解决上述背景技述提出的镗孔装置外部的切割刀在进行更换的时候不方便，降低了铲斗镗孔效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种装载机加工用铲斗镗孔装置，包括l型支撑板和输出电机，所述输出电机的一端固定安装在l型支撑板的内腔一侧，所述输出电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外部滑动安装有安装盘，所述安装盘的外部开设有l型放置槽，所述l型放置槽的内腔中滑动安装有切割刀片，所述安装盘的内部设置有连接装置和第一滑槽，所述第一滑槽的内腔一侧和l型放置槽的左右两侧相互连通，所述切割刀片通过滑块滑动安装在第一滑槽的内腔中。
5.优选的，所述切割刀片的下端开设有弧形放置槽，所述连接装置活动安装在弧形放置槽的内腔中。
6.优选的，所述连接装置包括第一连接杆和第二连接杆，所述安装盘的内部开设有第二滑槽，且一侧开设有第三滑槽，所述第二滑槽的一端和l型放置槽的内腔下端相互连通，且下端和第三滑槽的一侧相互连通，所述第二滑槽的内腔中滑动安装有半圆形滑块，所述半圆形滑块的下端开设有第四滑槽，所述第一连接杆通过扭簧转动安装在第二滑槽的内腔中，且一端延伸至第四滑槽的内腔中。
7.优选的，所述第一连接杆延伸至第四滑槽的一端转动安装有滚轮，所述第二连接杆的一端滑动安装在第三滑槽的内腔中，且靠近第一连接杆的一侧固定安装有挡块。
8.优选的，所述第三滑槽的内腔底部固定安装有磁铁。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置连接装置，可以使得切割刀片在安装到l型放置槽的内腔中之后进行固定，不会使得切割刀片在l型放置槽的内腔中进行左右晃动，同时第一滑槽可以使得切割刀片在l型放置槽的内腔中不会上下晃动，使得切割刀片在安装的时候更加的方便，同时安装完成之后更加的牢固，提高了铲斗镗孔的效率，简单实用。
附图说明
11.图1为本实用新型的主体结构示意图；
12.图2为本实用新型的连接装置的剖视图；
13.图3为本实用新型的第一滑槽和切割刀片的剖视图；
14.图4为本实用新型的图1中a出的结构放大图。
15.图中：1、l型支撑板；2、输出电机；3、传动杆；4、l型放置槽；6、切割刀片；61、弧形放置槽；7、安装盘；8、连接装置；81、第二滑槽；82、半圆形滑块；83、滚轮；84、第一连接杆；85、磁铁；86、挡块；9、第一滑槽。
具体实施方式
16.为了解决上述背景技述提出的镗孔装置外部的切割刀在进行更换的时候不方便，降低了铲斗镗孔效率的问题，本实用新型实施例提供了一种装载机加工用铲斗镗孔装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种装载机加工用铲斗镗孔装置，包括l型支撑板1和输出电机2，所述输出电机2的一端固定安装在l型支撑板1的内腔一侧，所述输出电机2的输出端固定安装有传动杆3，所述传动杆3的外部滑动安装有安装盘7，其中，输出电机2在进行转动的时候会带动传动杆3进行转动，使得安装盘7进行转动，从而方便了对装载机的铲斗进行镗孔，所述安装盘7的外部开设有l型放置槽4，所述l型放置槽4的内腔中滑动安装有切割刀片6，所述安装盘7的内部设置有连接装置8和第一滑槽9，其中，连接装置8可以使得切割刀片6放置到l型放置槽4的内腔中之后就行固定，使得切割刀片6在进行安装和拆卸的时候更加的方便，同时连接装置8可以放置切割刀片6在l型放置槽4的内腔中进行左右晃动，所述第一滑槽9的内腔一侧和l型放置槽4的左右两侧相互连通，所述切割刀片6通过滑块滑动安装在第一滑槽9的内腔中，其中，滑块滑动安装到第一滑槽9的内腔中之后，使得切割刀片6在进行使用的时候不会在l型放置槽4的内腔中进行上下晃动，使得切割刀片6在l型放置槽4的内腔中安装的更加稳定。
19.为了解决如何方便切割刀片6在安装到l型放置槽4的内腔中之后不会产生左右晃动的问题，所述切割刀片6的下端开设有弧形放置槽61，所述连接装置8活动安装在弧形放置槽61的内腔中，其中，连接装置8可以滑动安装到弧形放置槽61的内腔中，使得切割刀片6在安装到l型放置槽4的内腔中之后不会产生左右晃动。
20.为了解决切割刀片6在安装的时候更加方便的问题，所述连接装置8包括第一连接杆84和第二连接杆87，所述安装盘7的内部开设有第二滑槽81，且一侧开设有第三滑槽，所述第二滑槽81的一端和l型放置槽4的内腔下端相互连通，且下端和第三滑槽的一侧相互连通，所述第二滑槽81的内腔中滑动安装有半圆形滑块82，其中，半圆形滑块82可以在第二滑槽81的内腔中进行上下滑动，使得半圆形滑块82的一端滑动至弧形放置槽61的内腔中，使得切割刀片6在安装到l型放置槽4的内腔中之后不会产生左右晃动，同时使得切割刀片6在
安装的时候更加的方便。
21.为了进一步解决切割刀片6在安装的时候更加方便的问题，所述半圆形滑块82的下端开设有第四滑槽，所述第一连接杆84通过扭簧转动安装在第二滑槽81的内腔中，且一端延伸至第四滑槽的内腔中，其中，扭簧可以使得第二连接杆87延伸至第四滑槽内腔的一端，可以一直和第四滑槽内腔的侧壁相互接触，使得半圆形滑块82可以一直和弧形放置槽61脱离卡合，使得切割刀片6在进行安装的时候更加的方便。
22.为了解决如何方便提高装载机铲斗在镗孔时效率的问题，所述第一连接杆84延伸至第四滑槽的一端转动安装有滚轮83，其中，滚轮83可以使得第一连接杆84在第四滑槽的内腔中进行滑动的时候更加的方便，所述第二连接杆87的一端滑动安装在第三滑槽的内腔中，且靠近第一连接杆84的一侧固定安装有挡块86，其中，第二连接杆87的一端在第三滑槽的内腔中进行滑动的时候，可以使得挡块86的一侧和第一连接杆84的一侧相互接触，从而使得第一连接杆84在第二滑槽81的内腔中进行转动，使得半圆形滑块82可以更加方便的滑动到弧形放置槽61的内腔中，从而方便了切割刀片6的安装和拆卸，提高了装载机铲斗镗孔的效率。
23.为了解决如何方便提高切割刀片6在安装完成之后更加牢固的问题，所述第三滑槽的内腔底部固定安装有磁铁85，其中，磁铁85可以使得第二连接杆87在滑动完成之后可以进行固定，从而使得半圆形滑块82滑动到圆弧形放置槽61的内腔中之后不会滑出，使得切割刀片6在安装完成之后更加的牢固。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。