一种燃气灶用的炉头的制作方法

1.本实用新型涉及炉头领域，尤其是涉及一种燃气灶用的炉头。


背景技术：

2.燃气灶是一种常用的厨房用具，其内部都安装有炉头配合进行工作，如公告号:cn 207610211 u的中国实用新型，就是“一种燃气灶的炉头”，其具体公开了“包括炉头主体，该炉头主体上设有相互连通的第一引射通道和外分火腔、及相互连通的第二引射通道和内分火腔，第一引射通道的进气端和第二引射通道的进气端分别设有调节风门；所述炉头主体由上炉体与下炉体共同装配而成，第一引射通道、第二引射通道、外分火腔和/或内分火腔由上炉体与下炉体共同组合而成”。
3.但是目前的炉头主体都是由上炉体和下炉头通过螺丝或者焊接进行固定的，无法进行拆卸或者拆卸步骤非常繁琐，从而导致上炉体或下炉头单独损坏了只能更换整个炉头，造成更换成本过高，浪费资源，造成使用的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种燃气灶用的炉头，包括炉头本体，所述炉头本体由上炉体和下炉体对半组成，上炉体和下炉体对半可拆卸安装，下炉体外沿设有至少一个第一转动座，第一转动座上设有与第一转动座顶面转动配合的第一转桶，第一转桶内设有第一弹簧，第一弹簧上横向设有第一卡位板，第一卡位板的形状为“l”型，上炉体上有与第一转动座一一对应的第一卡位座，当上炉体和下炉体对半连接时，第一卡位板的突出部分与第一卡位座内卡接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一卡位座内开有第一卡槽，当上炉体和下炉体对半连接时，第一卡位板的突出部分与第一卡槽卡接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹簧下端穿过第一转桶内，第一弹簧下端外壁与第一转桶内壁螺纹配合，第一弹簧上端穿有第一安装柱，第一安装柱外壁与第一弹簧上端内壁螺纹配合，第一卡位板底面与第一安装柱顶端一体成型。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动座内成型有第一转孔，第一转孔贯穿第一转动座上下两侧，第一转孔内壁还成型有第一滑槽，第一滑槽的形状为环形，第一转桶外设有与第一滑槽转动配合的第一滑块。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动座上成型有与第一滑槽连通的第一安装槽，第一滑块穿过第一安装槽，最后与第一滑槽转动配合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述上炉体下成型有至少一个第一定位柱，下炉体上成型有与第一定位柱一一对应的第一定位孔，当上炉体和下炉体对半安装时，第一定位柱与第一定位孔插接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述上炉体左侧成型有上风座，下炉体左侧成型有与上风座对半可拆卸安装的下风座。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述下风座外沿设有至少一个第二转动座，第二转动座上设有与第二转动座顶面转动配合的第二转桶，第二转桶内设有第二弹簧，第二弹簧上横向设有第二卡位板，第二卡位板的形状为“l”型，上风座上有与第二转动座一一对应的第二卡位座，当上风座和下风座对半连接时，第二卡位板的突出部分与第二卡位座内卡接，所述上风座下成型有至少一个第二定位柱，下风座上成型有与第二定位柱一一对应的第二定位孔，当上风座和下风座对半安装时，第二定位柱与第二定位孔插接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第二卡位座内开有第二卡槽，当上风座和下风座对半连接时，第二卡位板的突出部分与第二卡槽卡接，第二弹簧下端穿过第二转桶内，第二弹簧下端外壁与第二转桶内壁螺纹配合，第二弹簧上端穿有第二安装柱，第二安装柱外壁与第二弹簧上端内壁螺纹配合，第二卡位板底面与第二安装柱顶端一体成型。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述第二转动座内成型有第二转孔，第二转孔贯穿第二转动座上下两侧，第二转孔内壁还成型有第二滑槽，第二滑槽的形状为环形，第二转动座上成型有与第二滑槽连通的第二安装槽，第二转桶外设有第二滑块，第二滑块穿过第二安装槽，最后与第二滑槽转动配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过第一弹簧、第一卡位板与第一卡槽，可以在上炉体和下炉体对半安装的时候，通过弹簧的弹性，使得第一卡位板的突出部分与第一卡槽卡接，从而方便上炉体和下炉体的安装和拆卸。
17.通过第一滑槽与第一滑块，让第一转桶更好的在第一滑槽内转动，并且在转动的时候，更好的带动第一卡位板转动并让第一卡位板的突出部分与第一卡槽卡接。
18.通过第一安装槽，可以更好的让第一滑块穿过第一安装槽，方便第一滑块与第一滑槽转动配合。
19.通过第二弹簧、第二卡位板与第二卡槽，可以在上风座和下风座对半安装的时候，通过弹簧的弹性，使得第二卡位板的突出部分与第二卡槽卡接，从而方便上风座和下风座的安装和拆卸。
20.通过第二滑槽与第二滑块，让第二转桶更好的在第二滑槽内转动，并且在转动的时候，更好的带动第二卡位板转动并让第二卡位板的突出部分与第二卡槽卡接。
21.通过第二安装槽，可以更好的让第二滑块穿过第二安装槽，方便第二滑块与第二滑槽转动配合。
22.通过第一定位柱、第二定位柱、第一定位孔和第二定位孔，可以让上炉体和下炉体或上风座和下风座对半安装的时候，更方便的对准安装位置。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型结构示意图。
26.图2是本实用新型的上炉体结构示意图。
27.图3是本实用新型的下炉体结构示意图。
28.图4是本实用新型的第一定位孔结构示意图。
29.图5是图4中的a处放大图。
30.图6是图4中的b处放大图。
31.图7是图4中的c处放大图。
32.图8是图4中的d处放大图。
33.图中：1、炉头本体，2、上炉体，3、下炉体，4、上风座，5、下风座，6、第一定位柱，7、第一定位孔，8、第二定位柱，9、第二定位孔，10、第一卡位板，11、第二卡位板，12、第二卡位座，13、第二卡槽，14、第一卡位座，15、第一卡槽，16、第一转动座，17、第一转孔，18、第一滑槽，19、第一安装槽，20、第一转桶，21、第一滑块，22、第一弹簧，23、第一安装柱，24、第二滑块，25、第二转桶，26、第二弹簧，27、第二安装柱，28、第二转动座，29、第二滑槽，30、第二转孔，31、第二安装槽。
具体实施方式
34.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种燃气灶用的炉头，包括炉头本体1，所述炉头本体1由上炉体2和下炉体3对半组成，上炉体2和下炉体3对半可拆卸安装，下炉体3外沿设有至少一个第一转动座16，本实施例采用的第一转动座16数量为三个，第一转动座16上设有与第一转动座16顶面转动配合的第一转桶20，第一转桶20内设有第一弹簧22，第一弹簧22上横向设有第一卡位板10，第一卡位板10的形状为“l”型，上炉体2上有与第一转动座16一一对应的第一卡位座14，当上炉体2和下炉体3对半连接时，第一卡位板10的突出部分与第一卡位座14内卡接。
36.所述第一卡位座14内开有第一卡槽15，当上炉体2和下炉体3对半连接时，第一卡位板10的突出部分与第一卡槽15卡接。
37.所述第一弹簧22下端穿过第一转桶20内，第一弹簧22下端外壁与第一转桶20内壁螺纹配合，第一弹簧22上端穿有第一安装柱23，第一安装柱23外壁与第一弹簧22上端内壁螺纹配合，第一卡位板10底面与第一安装柱23顶端一体成型。
38.所述第一转动座16内成型有第一转孔17，第一转孔17贯穿第一转动座16上下两侧，第一转孔17内壁还成型有第一滑槽18，第一滑槽18的形状为环形，第一转桶20外设有与第一滑槽18转动配合的第一滑块21。
39.所述第一转动座16上成型有与第一滑槽18连通的第一安装槽19，第一滑块21穿过第一安装槽19，最后与第一滑槽18转动配合。
40.所述上炉体2下成型有至少一个第一定位柱6，下炉体3上成型有与第一定位柱6一一对应的第一定位孔7，当上炉体2和下炉体3对半安装时，第一定位柱6与第一定位孔7插
接。
41.所述上炉体2左侧成型有上风座4，下炉体3左侧成型有与上风座4对半可拆卸安装的下风座5。
42.所述下风座5外沿设有至少一个第二转动座28，本实施例采用的第二转动座28数量为三个，第二转动座28上设有与第二转动座28顶面转动配合的第二转桶25，第二转桶25内设有第二弹簧26，第二弹簧26上横向设有第二卡位板11，第二卡位板11的形状为“l”型，上风座4上有与第二转动座28一一对应的第二卡位座12，当上风座4和下风座5对半连接时，第二卡位板11的突出部分与第二卡位座12内卡接，所述上风座4下成型有至少一个第二定位柱8，下风座5上成型有与第二定位柱8一一对应的第二定位孔9，当上风座4和下风座5对半安装时，第二定位柱8与第二定位孔9插接。
43.所述第二卡位座12内开有第二卡槽13，当上风座4和下风座5对半连接时，第二卡位板11的突出部分与第二卡槽13卡接，第二弹簧26下端穿过第二转桶25内，第二弹簧26下端外壁与第二转桶25内壁螺纹配合，第二弹簧26上端穿有第二安装柱27，第二安装柱27外壁与第二弹簧26上端内壁螺纹配合，第二卡位板11底面与第二安装柱27顶端一体成型。
44.所述第二转动座28内成型有第二转孔30，第二转孔30贯穿第二转动座28上下两侧，第二转孔30内壁还成型有第二滑槽29，第二滑槽的形状29为环形，第二转动座28上成型有与第二滑槽29连通的第二安装槽31，第二转桶25外设有第二滑块24，第二滑块24穿过第二安装槽31，最后与第二滑槽29转动配合。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。