一种新材料加工生产用硫化设备的制作方法

1.本实用新型涉及硫化设备技术领域，具体为一种新材料加工生产用硫化设备。


背景技术：

2.硫化设备是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，在对新材料的加工生产过程中人们常常会使用平板硫化机。
3.但是，现有技术中的硫化设备仍然存在很多的不足之处，现有技术中硫化设备在对新型材料进行硫化的过程中，往往会有一些对人体有害的气体，而且若这些气体排到空气中会造成一定的污染；硫化设备为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损；且硫化设备在对新材料加工前，新材料的表面有时会堆积有灰尘，从而若直接加工会影响硫化的质量，若通过手动对灰尘进行去除则会浪费较多的人力。
4.因此，需要设计一种新材料加工生产用硫化设备来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新材料加工生产用硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新材料加工生产用硫化设备，包括设备主体，所述设备主体包括硫化箱，硫化箱顶部一侧设有用于避免硫化产生的有害气体流出的抽气结构，硫化箱远离抽气结构的一侧设有控制结构，硫化箱底部四个拐角处设有方便设备移动的行走结构，且硫化箱内部设有用于提高硫化质量的除灰结构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述硫化箱与控制结构相邻的一侧通过铰链连接安装有开门，硫化箱内部底端设有四个支撑杆，支撑杆外侧套设有安装板安装板底部中心处设有油缸，安装板顶部设有下加热板，支撑杆顶部设有安装座，安装座顶部设有与下加热板相互配合的上加热板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述控制结构包括plc控制箱，plc控制箱靠近开门的一侧设有控制面板，其中控制面板包括显示屏以及控制按键。
10.作为本实用新型优选的方案，所述抽气结构包括抽风箱，抽风箱靠近开门的一侧通过铰链连接安装有检修门，抽风箱内部设有抽风机，抽风箱远离控制结构的一侧设有单向阀，单向阀远离抽风箱的一侧设有出气口，抽风箱底部设有抽气管，抽气管底部设有抽风口，且抽气管底端设在硫化箱内部。
11.作为本实用新型优选的方案，所述行走结构包括安装槽，安装槽设在硫化箱底部
四个拐角处，硫化箱内部设有伸缩杆，伸缩杆外侧设有缓冲弹簧，伸缩杆底部设有行走轮。
12.作为本实用新型优选的方案，所述除灰结构包括“l”形安装架，安装架通过螺栓安装在硫化箱内部，安装架顶部设有微型旋转电机，微型旋转电机远离安装架的一侧设有螺杆，螺杆远离微型旋转电机的一端通过轴承与硫化箱侧壁连接安装，螺杆外侧通过螺纹连接安装有滑块，滑块顶部靠近开门的一侧设有连接块，且安装架、螺杆、滑块以及微型旋转电机均设有两组，螺杆设在下加热板沿宽度方向的两端，且两个滑块顶部的连接块呈对称设置，两个连接块之间通过螺栓连接安装有连接头，连接头底部设有毛刷。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置抽气结构，当在硫化箱内部对新材料进行硫化加工时，启动抽风机，通过抽风机作用将硫化箱内部产生的有害气体通过抽风口以及抽气管抽出，并通过单向阀以及出气口排入到净化设备内部，使得硫化箱内部产生的气体被有效避免排到空气中造成污染，同时避免工人吸入气体危害健康。
15.2.本实用新型中，通过设置行走结构，加工前，技术人员可以通过行走轮对设备进行移动，操作简单，且移动过程中，缓冲弹簧以及伸缩杆相互配合，使得在移动过程中受到的振动冲击和其他复合作用力被有效的减小，避免导致设备内部部件形成间隙。
16.3.本实用新型中，通过设置除灰结构，硫化加工工作前，技术人员将新材料放置在下加热板上后，启动微型旋转电机驱动螺杆转动，从而带动连接头以及毛刷在新材料顶部左右移动，从而可将新材料表面堆积的灰尘除去，操作简单便捷且可有效保证硫化加工的加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的a区放大图。
20.图中：1、设备主体；11、硫化箱；12、安装座；13、上加热板；14、支撑杆；15、油缸；16、下加热板；17、安装板；18、开门；2、控制结构；21、plc控制箱；22、控制面板；3、抽气结构；31、抽风箱；32、抽风机；33、单向阀；34、出气口；35、抽气管；36、抽风口；37、检修门；4、行走结构；41、行走轮；42、安装槽；43、缓冲弹簧；44、伸缩杆；5、除灰结构；51、安装架；52、微型旋转电机；53、螺杆；54、轴承；55、连接头；56、毛刷；57、连接块；58、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1
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3本实用新型提供一种技术方案：
26.一种新材料加工生产用硫化设备，包括设备主体1，设备主体1包括硫化箱11，硫化箱11顶部一侧设有用于避免硫化产生的有害气体流出的抽气结构3，硫化箱11远离抽气结构3的一侧设有控制结构2，硫化箱11底部四个拐角处设有方便设备移动的行走结构4，且硫化箱11内部设有用于提高硫化质量的除灰结构5，通过设置抽气结构3，使得硫化箱11内部产生的气体被有效避免排到空气中造成污染，同时避免工人吸入气体危害健康，通过设置行走结构4，使得该设备可方便的进行移动，同时在移动过程中受到的振动冲击和其他复合作用力被有效的减小，通过设置除灰结构5，使得该设备可以方便的对新材料表面的灰尘进行清理，进而保证了加工的质量。
27.实施例，请参照图1和2，硫化箱11与控制结构2相邻的一侧通过铰链连接安装有开门18，硫化箱11内部底端设有四个支撑杆14，支撑杆14外侧套设有安装板17安装板17底部中心处设有油缸15，安装板17顶部设有下加热板16，支撑杆14顶部设有安装座12，安装座12顶部设有与下加热板16相互配合的上加热板13。
28.实施例，请参照图1和2，控制结构2包括plc控制箱21，plc控制箱21靠近开门18的一侧设有控制面板22，其中控制面板22包括显示屏以及控制按键。
29.实施例，请参照图1和2，抽气结构3包括抽风箱31，抽风箱31靠近开门18的一侧通过铰链连接安装有检修门37，抽风箱31内部设有抽风机32，抽风箱31远离控制结构2的一侧设有单向阀33，单向阀33远离抽风箱31的一侧设有出气口34，抽风箱31底部设有抽气管35，抽气管35底部设有抽风口36，且抽气管35底端设在硫化箱11内部，通过设置抽气结构3，实现了该设备可对其内部产生的污染气体进行吸收，避免污染气体对人体造成伤害，在实际使用时，当在硫化箱11内部对新材料进行硫化加工时，启动抽风机32，通过抽风机32作用将硫化箱11内部产生的有害气体通过抽风口36以及抽气管35抽出，并通过单向阀33以及出气口34排入到净化设备内部，使得硫化箱11内部产生的气体被有效避免排到空气中造成污染，同时避免工人吸入气体危害健康。
30.实施例，请参照图1和2，行走结构4包括安装槽42，安装槽42设在硫化箱11底部四个拐角处，硫化箱11内部设有伸缩杆44，伸缩杆44外侧设有缓冲弹簧43，伸缩杆44底部设有行走轮41，通过设置行走结构4，实现了该设备可方便的进行移动，在实际使用时，加工前，通过行走轮41将设备进行移动，且移动过程中，缓冲弹簧43以及伸缩杆44相互配合，使得在移动过程中受到的振动冲击和其他复合作用力被有效的减小，避免导致设备内部部件形成间隙。
31.实施例，请参照图2和3，除灰结构5包括“l”形安装架51，安装架51通过螺栓安装在
硫化箱11内部，安装架51顶部设有微型旋转电机52，微型旋转电机52远离安装架51的一侧设有螺杆53，螺杆53远离微型旋转电机52的一端通过轴承54与硫化箱11侧壁连接安装，螺杆53外侧通过螺纹连接安装有滑块58，滑块58顶部靠近开门18的一侧设有连接块57，且安装架51、螺杆53、滑块58以及微型旋转电机52均设有两组，螺杆53设在下加热板16沿宽度方向的两端，且两个滑块58顶部的连接块57呈对称设置，两个连接块57之间通过螺栓连接安装有连接头55，连接头55底部设有毛刷56，通过设置除灰结构5，实现了该设备可方便的对新材料表面的灰尘进行清理，在实际使用时，当在硫化加工工作前，技术人员将新材料放置在下加热板16上后，启动微型旋转电机52驱动螺杆53转动，从而带动连接头55以及毛刷56在新材料顶部左右移动，从而可将新材料表面堆积的灰尘除去，使该设备的硫化效果被有效的保证。
32.工作原理：使用时，通过行走轮41将设备进行移动，且移动过程中，缓冲弹簧43以及伸缩杆44相互配合，使得在移动过程中受到的振动冲击和其他复合作用力被有效的减小，避免导致设备内部部件形成间隙，硫化加工工作前，技术人员将新材料放置在下加热板16上后，启动微型旋转电机52驱动螺杆53转动，从而带动连接头55以及毛刷56在新材料顶部左右移动，从而可将新材料表面堆积的灰尘除去，而后，控制毛刷56移动至螺杆53边缘处，在关上开门18使其在硫化箱11内部进行硫化，硫化过程中，启动抽风机32，通过抽风机32作用将硫化箱11内部产生的有害气体通过抽风口36以及抽气管35抽出，并通过单向阀33以及出气口34排入到净化设备内部，使得硫化箱11内部产生的气体被有效避免排到空气中造成污染，同时避免工人吸入气体危害健康。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。