一种手持式真空吸盘的制作方法

1.本技术涉及玻璃搬运技的技术领域，尤其是涉及一种手持式真空吸盘。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。在玻璃的使用或搬运过程中，由工人对玻璃进行搬运和安装，工人搬运或安装玻璃时需要抓住玻璃的边部进行移动，容易导致工人的手部划伤，为了保证工人的安全，工人通常采用手持式真空吸盘对玻璃进行搬运和移动。
3.在手持式真空吸盘的相关技术中，包括机壳，机壳上设有把手和底座，所述底座远离机壳的一端端面上从里向外依次开设有真空槽、内环形槽和外环形槽，机壳内设有用于抽取真空槽内空气的真空泵、用于对真空槽内泄压的泄压阀，所述内环形槽的内壁上采用胶水粘连有摩擦圈，外环形槽内插接有密封圈。
4.当工人需要使用手持式真空吸盘时，工人将底座远离机壳的一端贴合于玻璃表面，使得玻璃与真空槽形成真空腔，此时密封圈与摩擦圈均抵触于玻璃表面，密封圈使得外部空气不易进入真空腔内，摩擦圈使得玻璃与底座的相对位置不易发生移动，工人启动真空泵，真空泵将真空腔内的气压抽取，使得真空腔内的气压低于外部气压，从而将玻璃表面吸附在底座上，工人再抓住把手将玻璃提起，从而方便了工人搬运玻璃。
5.但是，当摩擦圈出现磨损需要更换时，工人需要用力将原有的摩擦圈从内环形槽内拔出，再将内环形槽内的胶水残留清理干净，之后工人再用胶水将新的摩擦圈粘连在内环形槽内，费时费力，不方便工人更换摩擦圈。


技术实现要素：

6.为了便于工人更换摩擦圈，本技术提供一种手持式真空吸盘。
7.本技术提供的一种手持式真空吸盘，采用如下的技术方案：一种手持式真空吸盘,包括机壳，所述机壳上设有底座，所述底座远离机壳的一端端面上从里向外依次开设有真空槽、内环形槽和外环形槽，所述底座远离机壳的一端端面开设有连通于内环形槽和外环形槽的环形连通槽，所述环形连通槽的槽壁上开设有连通外环形槽槽壁的插接槽，所述内环形槽内插接有摩擦圈，所述摩擦圈的外壁设有滑动插接在插接槽内的第一摩擦板，所述外环形槽内滑动插接有密封圈，所述密封圈的内壁将第一摩擦板抵紧于插接槽的槽壁。
8.通过采用上述技术方案，当工人需要安装摩擦圈时，工人先将摩擦圈滑动插接在内环形槽内，此时摩擦圈上的第一摩擦板滑动插接在插接槽内，工人再将密封圈滑动插接在外环形槽内，此时密封圈过盈配合在外环形槽内，使得密封圈将第一摩擦板压紧在插接槽的槽壁上，从而使摩擦圈不易与内环形槽分离。
9.当工人需要更换摩擦圈时，工人先将密封圈从外环形槽内取出，使得密封圈的内壁与第一摩擦板分离，然后工人再拉动摩擦圈，使得摩擦圈与内环形槽分离，第一摩擦板与插接槽分离，工人再重复上述安装摩擦圈的步骤，从而实现对安装圈的更换，从而减少了胶
水的使用，使得工人不必去花费时间清理胶水，进而方便了工人更换摩擦圈。
10.可选的，所述外环形槽的底部槽壁上开设有连通插接槽的抵紧槽，所述第一摩擦板上设有用于插接在抵紧槽内的第一唇板，所述密封圈将第一唇板抵紧在抵紧槽的槽壁上。
11.通过采用上述技术方案，当工人将摩擦圈滑动插接在内环形槽内时，摩擦圈带动第一摩擦板插接在插接槽内，此时第一摩擦板带动第一唇板滑动插接在抵紧槽内，工人再将密封圈滑动插接在外环形槽内，此时密封圈将第一唇板抵紧在抵紧槽内，使得第一唇板不易与抵紧槽分离，从而使摩擦圈不易与内环形槽分离，提高了摩擦圈的稳定性。
12.可选的，所述密封圈包括插接件和抵触玻璃的弹性密封件，所述插接件过盈配合在外环形槽内，所述弹性密封件设于插接件远离外环形槽底部槽壁的一端。
13.通过采用上述技术方案，当密封圈插接在外环形槽内时，插接件与外环形槽过盈配合使得插接件不易与外环形槽分离，同时，弹性密封件用于抵触于玻璃发生形变实现密封效果，从而使密封圈稳定的插接在外环形槽内并不易影响密封圈的密封效果。
14.可选的，所述弹性密封件朝向插接件的一端设有骨架件，所述骨架件远离弹性密封件的一端与插接件相连。
15.通过采用上述技术方案，使得弹性密封件与插接件之间连接的更加稳定，骨架件对弹性密封件和插接件起到塑性效果，方便工人将弹性密封件与插接件稳定连接。
16.可选的，所述摩擦圈上设有用于抵触玻璃表面的摩擦纹。
17.通过采用上述技术方案，进一步提高了摩擦圈对玻璃的摩擦效果。
18.可选的，所述摩擦圈上设有第一稳定件，所述内环形槽的底部槽壁上开设有供第一稳定件滑动插接的第一稳定槽，所述第一稳定件上设有第二稳定件，所述第一稳定槽的底部槽壁上开设有供第二稳定件滑动插接的第二稳定槽。
19.通过采用上述技术方案，当工人将摩擦圈插接在内环形槽内时，首先，第二稳定件插接在第二稳定槽内，然后，第一稳定件滑动插接在第一稳定槽内，接着摩擦圈插接在内环形槽内，从而增大了摩擦圈与内环形槽槽壁的接触面积，进一步提高了摩擦圈的稳定性。
20.可选的，所述摩擦圈上设有用于抵紧真空槽槽壁的第二摩擦板。
21.通过采用上述技术方案，当摩擦圈插接在内环形槽内时，第一摩擦板插接在插接槽内并抵紧插接槽槽壁，第二摩擦板插入真空槽内并抵紧于真空槽槽壁，第一摩擦板与第二摩擦板共同夹持在底座上，进一步提高了摩擦圈的稳定性。
22.可选的，所述第二摩擦板上设有第二唇板，所述真空槽的底部槽壁上设有若干立板件，所述立板件与真空槽的槽壁形成供第二唇板滑动插接的安装槽，所述安装槽内滑动插接有用于将第二唇板抵紧在安装槽内的安装件。
23.通过采用上述技术方案，当第二摩擦板滑动插接在真空槽内时，第二摩擦板带动第二唇板插接在安装槽内，直至第二唇板抵触于安装槽的槽壁后，工人将安装件插接在安装槽内，使得安装件将第二唇板抵紧于安装槽内，从而使第二唇板不易与安装槽分离，进一步提高了摩擦圈的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1.通过机壳、底座、真空槽、内环形槽、外环形槽、环形连通槽、密封圈、摩擦圈、插接槽和第一摩擦板的设置，增大摩擦圈与底座之间的摩擦，使得摩擦圈不易与内环形槽分
离，减少了胶水的使用，使得工人不必去花费时间清理胶水，进而方便了工人更换摩擦圈；
26.2.通过抵紧槽和第一唇板的设置，使得摩擦圈不易与内环形槽分离，提高了摩擦圈的稳定性；
27.3.通过弹性密封件和插接件的设置，使得密封圈过盈配合在外环形槽内且不易影响密封圈的密封效果；
28.4.通过骨架件的设置，方便了工人将弹性密封件和插接件连接；
29.5.通过摩擦纹的设置，提高了摩擦圈对玻璃的摩擦效果；
30.6.通过第一稳定件、第一稳定槽、第二稳定件和第二稳定槽的设置，增大了摩擦圈与内环形槽槽壁的接触面积，进一步提高了摩擦圈的稳定性；
31.7.通过第二摩擦板的设置，使得第一摩擦板与第二摩擦板共同夹持在底座上，进一步提高了摩擦圈的稳定性；
32.8.通过第二唇板、立板件、安装槽和安装件的设置，使第二唇板不易与安装槽分离，进一步提高了摩擦圈的稳定性。
附图说明
33.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
34.图2是本技术实施例中用于表示摩擦圈、密封圈、第一摩擦板、第一唇板、第二摩擦板和第二唇板的剖视结构示意图；
35.图3是本技术实施例中用于表示立板件、安装槽和安装件的结构示意图；
36.图4是本技术实施例中用于表示第一稳定件、第一稳定槽、第二稳定件和第二稳定槽的剖视结构示意图。
37.附图标记：1、机壳；11、把手；12、底座；13、工作面；14、真空槽；15、内环形槽；16、外环形槽；2、摩擦圈；21、摩擦纹；22、第一稳定件；23、第一稳定槽；24、第二稳定件；25、第二稳定槽；3、密封圈；31、弹性密封件；32、插接件；33、骨架件；4、环形连通槽；41、插接槽；42、抵紧槽；5、第一抵触板；51、第一摩擦板；52、第一唇板；6、第二抵触板；61、第二摩擦板；62、第二唇板；7、立板件；71、安装槽；72、安装件。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种手持式真空吸盘。如图1所示，一种手持式真空吸盘,包括机壳1，机壳1上固定连接有供工人手持的把手11，机壳1的一端固定连接有沿水平方向延伸的底座12，机壳1内固定连接有真空泵和泄压阀，底座12远离机壳1的一端端面定义为工作面13，工人使用手持式真空吸盘时工作面13朝向玻璃，工作面13上从里向外依次开设有真空槽14、内环形槽15和外环形槽16，真空泵与泄压阀均连通于真空槽14，内环形槽15内滑动插接有用于抵触玻璃表面的摩擦圈2，外环形槽16内滑动插接有用于抵触玻璃表面的密封圈3，密封圈3抵触于玻璃表面时，真空槽14与玻璃表面形成真空腔。
40.如图1和图2所示，工作面13上开设有环形连通槽4，环形连通槽4连通于内环形槽15和外环形槽16，环形槽的槽壁上开设有插接槽41，插接槽41贯穿于外环形槽16的槽壁，插接槽41的开设路径与环形连通槽4的环形路径相同，摩擦圈2的外侧壁上固定连接第一抵触
板5，第一抵触板5呈环形设置，第一抵触板5上固定连接有第一摩擦板51，并且第一摩擦板51呈环形设置，第一摩擦板51滑动插接在插接槽41内时，摩擦圈2滑动插接在内环形槽15内，第一抵触板5抵触于环形连通槽4的槽壁。
41.当工人将密封圈3滑动插接在外环形槽16内时，密封圈3过盈配合于外环形槽16内，此时密封圈3抵紧于第一摩擦板51，使得第一摩擦板51抵紧于插接槽41的槽壁，增大了摩擦圈2与底座12之间的接触面积，使得摩擦圈2插接在内环形槽15内时，摩擦圈2不易与内环形槽15分离，减少了胶水的使用，进而减少了工人更换摩擦圈2时清理胶水残留物的时间，进而方便了工人更换摩擦圈2。
42.如图2所示，外环形槽16的底部槽壁上开设有抵紧槽42，抵紧槽42贯穿于插接槽41的槽壁，抵紧槽42的开设路径呈环形设置，第一摩擦板51朝向抵紧槽42的一端固定连接有第一唇板52，第一唇板52环形设置，第一唇板52垂直于第一摩擦板51外侧壁，第一唇板52滑动插入抵紧槽42的运动方向呈竖直设置。
43.当第一唇板52滑动插接在抵紧槽42内时，第一唇板52的上表面与外环形槽16的底部槽壁相平齐，工人再将密封圈3过盈配合插接在外环形槽16内，此时密封圈3的内侧壁抵紧于第一摩擦板51，密封圈3的底部抵紧于外环形槽16的底部槽壁和第一唇板52的上表面，由于密封圈3过盈配合在外环形槽16内，使得第一唇板52不易与抵紧槽42分离，进而使摩擦圈2不易与内环形槽15分离，提高了摩擦圈2的稳定性。
44.如图2所示，摩擦圈2的内侧壁上固定连接有若干个第二抵触板6，第二抵触板6上固定连接有第二摩擦板61，第二抵触板6与第二摩擦板61组成“l”型板，当摩擦圈2滑动插接在内环形槽15内时，第一摩擦板51抵触于插接槽41的槽壁，第二摩擦板61抵触于真空槽14的槽壁，摩擦圈2位于第一摩擦板51和第二摩擦板61之间，增大了摩擦圈2与底座12之间的接触面积，进一步提高了摩擦圈2的稳定性。
45.如图2所示，第一摩擦板51与第二摩擦板61均为弹性材料，且第一摩擦板51与第二摩擦板61的自然状态向均朝摩擦圈2倾斜，当摩擦圈2插接在内环形槽15内时，第一摩擦板51插接在插接槽41内，第二摩擦板61插接在真空槽14内并抵触于真空槽14的槽壁，此时第一摩擦板51与第二摩擦板61均发生形变，促使第一摩擦板51抵紧于插接槽41槽壁，第二摩擦板61抵紧于真空槽14的槽壁，进一步提高了摩擦圈2的稳定性。
46.如图2和图3所示，第二摩擦板61的下端面固定连接有第二唇板62，第二唇板62垂直于第二摩擦板61，真空槽14的底部槽壁上固定连接有若干个立板件7，立板件7与真空槽14的槽壁形成若干个安装槽71，本实施例中安装槽71的数量优选为四个，并且安装槽71沿内环形槽15的环形路径均匀分布，安装槽71内滑动插接有安装件72。
47.当第二摩擦板61插入真空槽14内并抵触于真空槽14槽壁时，第二摩擦板61带动第二唇板62插入安装槽71内，直至第二唇板62抵触于安装槽71的底部槽壁，然后工人推动安装件72使得安装件72滑动插入安装槽71内，安装件72抵紧于第二唇板62同时将第二摩擦板61抵紧于真空槽14槽壁，并且安装件72与安装槽71过盈配合，使得第二唇板62不易与安装槽71分离，进一步提高了摩擦圈2的稳定性。
48.如图3所示，摩擦圈2突出工作面13的一端固定连接有摩擦纹21，当摩擦圈2抵触于玻璃时，摩擦纹21抵触于玻璃表面，从而提高了摩擦圈2对玻璃的摩擦效果。
49.如图4所示，摩擦圈2朝向内环形槽15底部槽壁的一端固定连接有两个第一稳定件
22，第一稳定件22远离摩擦圈2的一端固定连接有第二稳定件24，第一稳定件22与第二稳定件24均呈环形设置，内环形槽15的槽壁上开设有供第一稳定件22插接的第一稳定槽23，第一稳定槽23的槽壁上开设有供第二稳定件24插接的第二稳定槽25，此时第一稳定件22、第二稳定件24和摩擦圈2的横截面呈阶梯型曲线设置，当摩擦圈2插入内环形槽15内时，第一稳定件22插入第一稳定槽23内，第一稳定件22带动第二稳定件24插入第二稳定槽25内，进一步提高了摩擦圈2与底座12之间的接触面积，从而提高了摩擦效果，进一步提高了摩擦圈2的稳定性。
50.如图2所示，密封圈3包括从上至下依次设置的弹性密封件31、骨架件33和插接件32，本实施例时弹性密封件31优选为海绵，骨架件33优选为塑料板，插接件32优选为泡沫板，其中，弹性密封件31与插接件32均固定连接于骨架件33上，方便工人对密封圈3进行制作和塑形，相比于海绵与泡沫板的直接连接，塑料板与海绵和泡沫板的固定连接效果更佳。泡沫板与外环形槽16过盈配合，海绵的上端面高于摩擦圈2的上端面，当海绵抵触于玻璃表面时，海绵发生形变压缩，直至玻璃与摩擦圈2相抵触，压缩海绵的密封效果更佳，同时促使泡沫板在外环形槽16内保持过盈配合的状态。
51.本技术实施例一种手持式真空吸盘的实施原理为：当工人需要更换摩擦圈2时，首先，工人拉动弹性密封件31，使得骨架件33和插接件32与外环形槽16分离，此时弹性密封件31、骨架件33和插接件32与第一摩擦板51分离，插接件32与第一唇板52分离。
52.然后，工人拉动所有的安装件72，使得安装件72与安装槽71一一分离，此时安装件72与第二唇板62以及第二摩擦板61分离，工人拉动摩擦圈2，摩擦圈2带动第一摩擦板51与插接槽41分离，第一摩擦板51带动第一唇板52与抵紧槽42分离，摩擦圈2再带动第二摩擦板61和第二唇板62依次与安装槽71和真空槽14分离，同时，摩擦圈2带动第一稳定件22依次与第一稳定槽23和内环形槽15分离，第一稳定件22带动第二稳定件24依次与第二稳定槽25、第一稳定槽23和内环形槽15分离，从而使摩擦圈2与内环形槽15分离。
53.接着，工人将新的摩擦圈2插入到内环形槽15内，第二稳定件24插入第二稳定槽25、第一稳定件22插入第一稳定槽23、第一摩擦板51插入插接槽41、第一唇板52插入抵紧槽42、第二摩擦板61插入真空槽14、第二唇板62插入安装槽71，工人再将安装件72插入安装槽71内压紧第二摩擦板61和第二唇板62，将密封圈3插入外环形槽16内，插接件32压紧第一唇板52，弹性密封件31、骨架件33和插接件32同时压紧第一摩擦板51，插接件32过盈配合在外环形槽16内，安装件72过盈配合在安装槽71内，使得摩擦圈2的稳定性提高。
54.根据上述动作，从而实现对摩擦圈2的更换，同时减少了胶水的实用，减少了工人清理胶水残留物的时间，从而方便了工人更换摩擦圈2。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。