一种可自由调节角度的锚固件抗拔试验辅助装置的制作方法

1.本技术涉及地基加固结构检测技术的领域，尤其是涉及一种可自由调节角度的锚固件抗拔试验辅助装置。


背景技术：

2.在预应力锚杆抗拔试验中，需要对锚杆或锚索的头端进行反作用力加载，一般使用穿心千斤顶和加载反力装置组合作为锚杆抗拔试验装置对锚杆进行拉拔。但锚杆或锚索在进行锚固时，一般与水平面的之间的夹角为20
°
～40
°
，从而在边坡上安装千斤顶和反力装置时，需要进行稳定的支。
3.相关技术中申请号为cn201721183524.4的中国专利，提出了一种用于锚杆抗拔试验的装置，包括开设有供所述锚杆贯穿的通孔的垫块、用于对锚杆进行拉拔的穿心式千斤顶、用于支撑所述千斤顶的调节架，以及，用于安装显示所述锚杆位移量的百分表的支架。调节架包括：用于承载所述千斤顶的承载板；用于支撑所述承载板的三角架；以及，设于所述三角架与所述承载板之间的、用于调节所述承载板与所述三角架之间角度的连接件；所述连接件包括：一端铰接在所述承载板底部的、用于安装三角架的安装板，所述安装板的另一端设有长孔；以及，一端铰接在所述承载板底部上的、穿过所述长孔的螺纹杆；所述螺纹杆上套设有、外径大于所述长孔宽度的螺母。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：穿心千斤顶安装完成后，再将调节架安装至穿心千斤顶与地面之间，夹缝较小操作不便，并且采用平推的方式将调节架安装至穿心千斤顶下方时，三脚架在地面滑动，很难保证承载板与穿心千斤顶抵接时，三脚架能稳定安置在地面上，极易造成对穿心千斤顶支撑不稳，影响预应力锚杆抗拔试验结果的精准度。


技术实现要素：

5.为了改善现有调节架安装后难以对穿心千斤顶进行稳定支撑的问题，本技术提供一种可自由调节角度的锚固件抗拔试验辅助装置。
6.本技术提供的一种可自由调节角度的锚固件抗拔试验辅助装置采用如下的技术方案：
7.一种可自由调节角度的锚固件抗拔试验辅助装置，包括用于支撑穿心千斤顶的调节架，所述调节架包括三脚架、安装板和承载板，所述三脚架设置在所述安装板下端面，所述三脚架上设有用于将所述三脚架稳定安装在土体上的稳固件，所述安装板上滑动设置有滑板，所述承载板铰接在所述滑板上，所述滑板与所述承载板之间设置有用于调整二者之间夹角的调节机构，所述安装板上设置有由于驱使所述滑板在所述安装板上滑动且锁止的平推机构。
8.通过采用上述技术方案，在对锚固件进行抗拔试验时，先将调节架安置在穿心千斤顶下方合适的位置，随后通过稳固件对三脚架进行加固，以使三脚架能稳定安装在土体
上，随后通过平推机构驱使滑板移动至一端与穿心千斤顶最下端抵接，随后通过调节机构调节承载板与滑板之间的夹角，以对穿心千斤顶进行有效支撑，从而实现对了对穿心千斤顶的稳定支撑，尽可能确保了锚固件抗拔试验结果的精准度。
9.可选的，所述平推机构包括转动设置在所述安装板上的第一螺杆，所述滑板上安装有螺纹套设在所述第一螺杆上的滑块，所述第一螺杆沿所述滑板在所述安装板上的滑动方向设置。
10.通过采用上述技术方案，旋转第一螺杆，第一螺杆旋转时驱动滑块在安装板上沿第一螺杆轴向滑动，因而可实现滑板及其上的承载板与穿心千斤顶的平稳接触，利于承载板对穿心千斤顶进行稳定支撑。
11.可选的，所述滑板下端面设置有沿所述第一螺杆长度方向的导轨，所述安装板上端面开设有与所述导轨滑动适配的导槽。
12.通过采用上述技术方案，滑板在安装板上端面滑动时，导轨在导槽中滑动既可对滑板在安装板上的滑动提供导向作用，又可对滑板起到一定的支撑作用，以免第一螺杆过度承受来自穿心千斤顶的重力而导致变形，影响平推机构对滑板位置调整的效果。
13.可选的，所述稳固件包括固接在所述三脚架的支脚侧壁上的耳片，所述耳片上穿设有地脚钉。
14.通过采用上述技术方案，将调节架安装在地面上时，将地脚钉也打入地面中，可提高三脚架与地面连接的稳定性。
15.可选的，所述调节机构包括铰接在所述承载板靠近所述滑板一侧的支杆，所述滑板上端面滑动设置有滑座，所述支杆远离所述承载板的一端与所述滑座铰接，所述滑板上设置有用于驱使所述滑座在所述滑板上平稳滑动的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，调节组件驱动滑座在滑板上滑动时，支杆通过与滑座和承载板的铰接，可实现承载板在滑板上的稳定翻转，从而实现对穿心千斤顶的有效支撑。
17.可选的，所述调节组件包括转动设置在所述滑板上的第二螺杆，所述第二螺杆螺纹贯穿所述滑座，所述滑板上开设有与所述滑座滑动适配的滑槽，所述第二螺杆设置在所述滑槽内且二者长度方向相同。
18.通过采用上述技术方案，旋转第二螺杆，第二螺杆在旋转时带动滑座在滑槽内滑动，从而实现了对承载板与滑板之间夹角的稳定调整。
19.可选的，所述滑板上设置有用于检测穿心千斤顶倾斜角度的校准机构。
20.通过采用上述技术方案，穿心千斤顶套设在锚固件头端后，为确保对锚固件抗拔力的精准检测，需穿心千斤顶与锚固件头端保持同轴，而锚固件的穿设角度一般在设计时有明确的规定，因而可通过校准机构对锚固件的倾斜角度进行复检。
21.可选的，所述校准机构包括设置在所述滑板上的水准泡，所述滑板一侧固接有角度刻度尺，所述承载板上设置有指向所述角度刻度尺的刻度的指针。
22.通过采用上述技术方案，在安装调节架时，通过观察滑板上的水准泡。对调节架安装时的水平度进行校准，当滑板水平后，通过调节机构调节承载板与穿心千斤顶下端面贴合，从而此时承载板与滑板之间的夹角即显示锚固件与水平面间的夹角，可通过指针在角度刻度尺上的指示的刻度直观地进行读取，复检时更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.稳固件对三脚架进行加固，以使三脚架能稳定安装在土体上，随后通过平推机构驱使滑板移动至一端与穿心千斤顶最下端抵接，随后通过调节机构调节承载板与滑板之间的夹角，以对穿心千斤顶进行有效支撑，从而实现对了对穿心千斤顶的稳定支撑，尽可能确保了锚固件抗拔试验结果的精准度；
25.2.滑板在安装板上端面滑动时，导轨在导槽中滑动既可对滑板在安装板上的滑动提供导向作用，又可对滑板起到一定的支撑作用，以免第一螺杆过度承受来自穿心千斤顶的重力而导致变形，影响平推机构对滑板位置调整的效果；
26.3.在安装调节架时，通过观察滑板上的水准泡。对调节架安装时的水平度进行校准，当滑板水平后，通过调节机构调节承载板与穿心千斤顶下端面贴合，从而此时承载板与滑板之间的夹角即显示锚固件与水平面间的夹角，可通过指针在角度刻度尺上的指示的刻度直观地进行读取，复检时更加方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、三脚架；2、安装板；3、承载板；4、滑板；5、第一螺杆；7、导轨；8、导槽；9、耳片；10、地脚钉；11、支杆；12、滑座；13、第二螺杆；14、滑槽；15、水准泡；16、角度刻度尺；17、指针。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可自由调节角度的锚固件抗拔试验辅助装置。参照图1和图2，一种可自由调节角度的锚固件抗拔试验辅助装置包括用于支撑穿心千斤顶的调节架，调节架包括三脚架1、安装板2和承载板3，三脚架1安装在安装板2下端面，三脚架1上设有用于将三脚架1稳定安装在土体上的稳固件，稳固件包括固接在三脚架1的支脚侧壁上的耳片9，耳片9上穿设有地脚钉10，耳片9可以铰接在三脚架1的支腿上、也可以焊接固定在三脚架1的支腿上，为使地脚钉10能适应于多种地形，本技术实施例将地脚钉10铰接在三角架的支腿上。
32.参照图1和图2，安装板2上滑动设置有滑板4，具体的，安装板2设为长板状，滑板4的滑动方向沿安装板2的长度方向设置，承载板3一端铰接在滑板4的端部，滑板4与承载板3之间设置有用于调整二者之间夹角的调节机构，安装板2上设置有由于驱使滑板4在安装板2上滑动且锁止的平推机构。平推机构包括转动设置在安装板2上的第一螺杆5，滑板4上安装有螺纹套设在第一螺杆5上的滑块，第一螺杆5沿滑板4在安装板2上的滑动方向设置。
33.在对锚固件进行抗拔试验时，先将调节架安置在穿心千斤顶下方合适的位置，随后将地脚钉10钉入地面中以对三脚架1进行加固，以使三脚架1能稳定安装在土体上，随后旋转第一螺杆5驱使滑板4移动至滑板4一端与穿心千斤顶最下端抵接，随后通过调节机构调节承载板3与滑板4之间的夹角，以对穿心千斤顶进行有效支撑，从而实现对了对穿心千斤顶的稳定支撑，尽可能确保了锚固件抗拔试验结果的精准度。
34.为防止第一螺杆5在使用过程中过多承受穿心千斤顶的自重，参照图1和图2，滑板
4下端面设置有沿第一螺杆5长度方向的导轨7，安装板2上端面开设有与导轨7滑动适配的导槽8，导轨7设置有两个且分列第一螺杆5长度方向的两侧，导轨7底壁与导槽8底壁抵触时，第一螺杆5与滑块之间有较少的来自竖直方向的力。
35.从而导轨7在导槽8中滑动既可对滑板4在安装板2上的滑动提供导向作用，又可对滑板4起到一定的支撑作用，以免第一螺杆5过度承受来自穿心千斤顶的重力而导致变形，影响平推机构对滑板4位置调整的效果。
36.参照图1和图2，调节机构包括铰接在承载板3靠近滑板4一侧的支杆11，支杆11与承载板3中部铰接，滑板4上端面滑动设置有滑座12，具体的，滑板4上开设有与滑座12滑动适配的滑槽14，支杆11远离承载板3的一端与滑座12铰接，滑板4上设置有用于驱使滑座12在滑板4上平稳滑动的调节组件；调节组件包括转动设置在滑板4上的第二螺杆13，第二螺杆13螺纹贯穿滑座12并沿滑槽14的长度方向设置在滑槽14内。
37.使用时，旋转第二螺杆13，第二螺杆13在旋转时带动滑座12在滑槽14内滑动，使得支杆11与承载板3之间的夹角发生变化，也使承载板3与滑板4之间的夹角发生变化，从而可使承载板3对穿心千斤顶进行有效支撑；当滑座12在滑槽14内滑动至与支杆11与滑板4垂直时，此时承载板3与滑板4之间的夹角最大，从而实现了调节机构对承载板3与滑板4之间夹角的稳定调整，也能对穿心千斤顶起到稳定的支撑作用。
38.锚固件钉入土体中时，一般在设计初有明确的插入角规定，而穿心千斤顶套设在锚固件头端后，为确保对锚固件抗拔力的精准检测，需穿心千斤顶与锚固件头端保持同轴，此时穿心千斤顶的倾斜角度即为锚固件的插入角度。为实现对该角度的检验，参照图1，滑板4上设置有用于检测穿心千斤顶倾斜角度的校准机构，校准机构包括设置在滑板4上的水准泡15，滑板4一侧固接有角度刻度尺16，承载板3上设置有指向角度刻度尺16的刻度的指针17。
39.从而在安装调节架时，通过观察滑板4上的水准泡15。对调节架安装时的水平度进行校准，当滑板4水平后，通过调节机构调节承载板3与穿心千斤顶下端面贴合，从而此时承载板3与滑板4之间的夹角即显示锚固件与水平面间的夹角，可通过指针17在角度刻度尺16上的指示的刻度直观地进行读取，复检时更加方便。
40.本技术实施例一种可自由调节角度的锚固件抗拔试验辅助装置的实施原理为：在对锚固件进行抗拔试验时，先将调节架安置在穿心千斤顶下方合适的位置，随后将地脚钉10钉入地面中以对三脚架1进行加固，以使三脚架1能稳定安装在土体上，随后旋转第一螺杆5驱使滑板4移动至滑板4一端与穿心千斤顶最下端抵接，随后通过调节机构调节承载板3与滑板4之间的夹角，以对穿心千斤顶进行有效支撑，从而实现对了对穿心千斤顶的稳定支撑，尽可能确保了锚固件抗拔试验结果的精准度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。