水泥生产用入窑降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为水泥生产用入窑降尘装置。


背景技术：

2.水泥在生产过程中，粉尘的弥漫会产生气、水及噪声等污染，其中主要的还是对大气排放的粉尘及有害气体的污染，同时在入窑过程中水泥粉尘弥漫容易吸附在窑体的内壁造成堵塞。
3.而现在大多数的水泥生产入窑过程中，大多是通过单一的喷淋降解进行自然降尘，而无法对弥散在窑体内部的浮尘进行大面积大范围处理，具有一定的局限性，并且对粉尘弥漫过程中的除尘效果单一，吸附在窑体内壁的粉尘无法及时清理，导致后续凝固之后清理费时费力。
4.所以我们提出了水泥生产用入窑降尘装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供水泥生产用入窑降尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的水泥生产入窑过程中，大多是通过单一的喷淋降解进行自然降尘，而无法对弥散在窑体内部的浮尘进行大面积大范围处理，具有一定的局限性，并且对粉尘弥漫过程中的除尘效果单一，吸附在窑体内壁的粉尘无法及时清理，导致后续凝固之后清理费时费力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥生产用入窑降尘装置，包括：
7.水泥窑体，其呈圆锥结构竖向设置于厂房地面，所述水泥窑体的外壁通过固定连接的稳定支架相互连接设置，且水泥窑体的顶面中部固定设置有进料入口；
8.降尘机构，其对称贯穿于水泥窑体的左右两侧外壁中部，所述降尘机构的内部固定设置有排风扇，且排风扇的后方固定设置有防尘网，并且降尘机构还包括有贯穿设置于水泥窑体顶面左右两侧的喷淋管道；
9.粗磨辊，其对称贯穿设置于水泥窑体的内部上方，所述粗磨辊的顶端通过轴承转动设置于水泥窑体的内部顶面；
10.细磨辊，其呈横向对称的安装方式设置于水泥窑体内部左侧，所述细磨辊的外壁固定设置有增大摩擦力的凸块。
11.优选的，所述水泥窑体的左右两侧内部均贯穿设置有传动杆，且水泥窑体的顶面右侧通过固定设置的电机固定连接于传动杆的顶端，并且传动杆的顶端外壁通过传动皮带啮合连接于粗磨辊的底端外壁，所述水泥窑体的内部左右两侧外壁贯穿设置有疏通杆，且疏通杆的底端通过锥形齿轮啮合连接于传动杆的中部外壁，并且水泥窑体的内部下方固定设置有主滤网，而且主滤网的中部通过轴承转动设置有旋转导杆，同时旋转导杆的底端通过传动皮带啮合连接于传动杆的底端，使得旋转导杆带动研磨辊的选组焊配合粗磨辊的旋
转对水泥进行研磨。
12.优选的，所述传动杆关于水泥窑体的竖向中心轴线对称分布设置，且水泥窑体的内壁与疏通杆之间为相互贴合的转动设置，并且水泥窑体与旋转导杆之间为竖向同轴分布设置，使得疏通杆对水泥窑体进行清理。
13.优选的，所述降尘机构顶面的喷淋管道为倾斜状结构安装，且喷淋管道与排风扇以及防尘网均关于水泥窑体的竖向中心轴线对称分布设置，通过喷淋管道对降尘机构内部的水泥进行降解。
14.优选的，所述水泥窑体内部旋转导杆的顶端左右两侧分布固定设置有粗滤网以及细滤网，且粗滤网的顶端和细滤网的顶端均固定设置有限位板，并且旋转导杆的顶端固定设置有研磨辊，而且研磨辊与粗磨辊之间为相互贴合的转动设置，通过研磨辊与粗磨辊的旋转对水泥研磨。
15.优选的，所述旋转导杆的底端外壁左右两侧分别固定设置有刷杆以及破碎柱，且刷杆与破碎柱贴合滑动设置于主滤网的底面，且刷杆与破碎柱关于旋转导杆的竖向中心轴线对称分布设置，通过刷杆与破碎柱对主滤网进行清理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥生产用入窑降尘装置，通过贯穿设置于水泥窑体顶面的喷淋管以及排风扇和防尘网对水泥入窑时的粉尘进行负压吸入以及降解，通过粗磨辊以及细磨辊对水泥进行粗细研磨；
17.1.通过水泥窑体顶面的电机带动传动杆以及传动皮带旋转的同时，使得传动皮带带动设置于水泥窑体内部的粗磨辊进行旋转，同时通过水泥窑体顶面的进料入口左右两侧的喷淋管道对粉尘进行降解，固定设置于水泥窑体外壁左右两侧的排风扇以及防尘网进行负压吸入，有效减少进入水泥窑体内部的水泥弥漫；
18.2.通过贯穿设置于水泥窑体内部下方主滤网内部的传动皮带带动顶面的旋转导杆以及左右两侧的粗滤网和细滤网进行旋转，同时固定设置于旋转导杆顶面的研磨辊的旋转配合粗磨辊对水泥进行粉碎。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型喷淋管道结构示意图；
23.图5为本实用新型破碎柱安装结构示意图。
24.图中：1、水泥窑体；2、稳定支架；3、进料入口；4、降尘机构；5、排风扇；6、防尘网；7、喷淋管道；8、粗磨辊；9、细磨辊；10、凸块；11、传动杆；12、电机；13、传动皮带；14、疏通杆；15、锥形齿轮；16、主滤网；17、旋转导杆；18、粗滤网；19、细滤网；20、限位板；21、研磨辊；22、刷杆；23、破碎柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：水泥生产用入窑降尘装置，包括：
27.水泥窑体1，其呈圆锥结构竖向设置于厂房地面，水泥窑体1的外壁通过固定连接的稳定支架2相互连接设置，且水泥窑体1的顶面中部固定设置有进料入口3；
28.降尘机构4，其对称贯穿于水泥窑体1的左右两侧外壁中部，降尘机构4的内部固定设置有排风扇5，且排风扇5的后方固定设置有防尘网6，并且降尘机构4还包括有贯穿设置于水泥窑体1顶面左右两侧的喷淋管道7；
29.粗磨辊8，其对称贯穿设置于水泥窑体1的内部上方，粗磨辊8的顶端通过轴承转动设置于水泥窑体1的内部顶面；
30.细磨辊9，其呈横向对称的安装方式设置于水泥窑体1内部左侧，细磨辊9的外壁固定设置有增大摩擦力的凸块10。
31.水泥窑体1的左右两侧内部均贯穿设置有传动杆11，且水泥窑体1的顶面右侧通过固定设置的电机12固定连接于传动杆11的顶端，并且传动杆11的顶端外壁通过传动皮带13啮合连接于粗磨辊8的底端外壁，水泥窑体1的内部左右两侧外壁贯穿设置有疏通杆14，且疏通杆14的底端通过锥形齿轮15啮合连接于传动杆11的中部外壁，并且水泥窑体1的内部下方固定设置有主滤网16，而且主滤网16的中部通过轴承转动设置有旋转导杆17，同时旋转导杆17的底端通过传动皮带13啮合连接于传动杆11的底端。
32.传动杆11关于水泥窑体1的竖向中心轴线对称分布设置，且水泥窑体1的内壁与疏通杆14之间为相互贴合的转动设置，并且水泥窑体1与旋转导杆17之间为竖向同轴分布设置。
33.降尘机构4顶面的喷淋管道7为倾斜状结构安装，且喷淋管道7与排风扇5以及防尘网6均关于水泥窑体1的竖向中心轴线对称分布设置。
34.传动皮带13带动设置于水泥窑体1内部的粗磨辊8进行旋转，同时通过水泥窑体1顶面的进料入口3左右两侧的喷淋管道7对粉尘进行降解。
35.水泥窑体1内部旋转导杆17的顶端左右两侧分布固定设置有粗滤网18以及细滤网19，且粗滤网18的顶端和细滤网19的顶端均固定设置有限位板20，并且旋转导杆17的顶端固定设置有研磨辊21，而且研磨辊21与粗磨辊8之间为相互贴合的转动设置。
36.旋转导杆17的底端外壁左右两侧分别固定设置有刷杆22以及破碎柱23，且刷杆22与破碎柱23贴合滑动设置于主滤网16的底面，且刷杆22与破碎柱23关于旋转导杆17的竖向中心轴线对称分布设置。
37.工作原理：在使用该水泥生产用入窑降尘装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图5所示，首先通过水泥窑体1顶面的电机12带动传动杆11以及传动皮带13旋转的同时，使得传动皮带13带动设置于水泥窑体1内部的粗磨辊8进行旋转，固定设置于水泥窑体1外壁左右两侧的排风扇5以及防尘网6进行负压吸入，有效减少进入水泥窑体1内部的水泥弥漫；
38.如图1
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图3所示，通过贯穿设置于水泥窑体1内部下方主滤网16内部的传动皮带13带动顶面的旋转导杆17以及左右两侧的粗滤网18和细滤网19进行旋转，同时固定设置于旋转导杆17顶面的研磨辊21的旋转配合粗磨辊8对水泥进行粉碎，同时通过固定设置于旋转
导杆17左右两侧的刷杆22以及破碎柱23对研磨后的水泥进行破碎。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。