角钢全自动镀锌生产线的制作方法

1.本实用新型涉及角钢全自动镀锌技术领域，尤其涉及角钢全自动镀锌生产线。


背景技术：

2.热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。是将除锈后的角钢浸入 500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗
‑
水洗
ꢀ‑
浸助镀溶剂
‑
烘干预热
‑
挂镀
‑
冷却
‑
钝化
‑
清洗
‑
打磨
‑
热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30
‑
50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部分，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。
3.目前，现有角钢全自动镀锌生产线在于实际使用时，缺乏良好的一体自动化设计，实际进行角钢全自动镀锌生产工作时，其生产效率不高，此外缺乏高效的辅助冷却机构，以及缺乏良好的自动化导向出料机构，实际角钢全自动镀锌后，无法进行快速的冷却出料，实际应用价值不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的角钢全自动镀锌生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：角钢全自动镀锌生产线，包括基座，所述基座顶壁中间位置固定连接有箱体，所述基座顶壁中间位置开设有第一凹槽，所述箱体底壁对应第一凹槽开设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿箱体两侧壁，所述第二凹槽上侧壁一侧固定安装有自动化镀锌机，所述第二凹槽上侧壁远离第一凹槽一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽贯穿箱体顶壁，所述第二凹槽上侧壁位于第三凹槽开口处固定安装有安装架，所述安装架顶壁呈对称固定安装有散热扇，所述箱体靠近第三凹槽一侧侧壁后方固定安装有电控箱，所述电控箱前侧壁中心位置设置有电动推板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一凹槽内两侧对称设置有带轮，两个所述带轮外侧壁设置有履带。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述基座靠近电控箱一侧侧壁上方固定连接有导向块，所述导向块为直角梯形块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述基座底壁四个拐角处固定连接有支座，所述支座下方固定连接有防滑脚垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱体顶壁位于第三凹槽开口处固定安装有防尘网。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述散热扇为风压扇，所述电动推板为铝合金材质。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、与现有技术相比，角钢全自动镀锌生产线，采用良好的一体自动化设计，实际进行角钢全自动镀锌生产工作时，其生产效率高。
19.2、与现有技术相比，角钢全自动镀锌生产线，设置有高效的辅助冷却机构，以及设置有良好的自动化导向出料机构，实际角钢全自动镀锌后，可以进行快速的冷却出料，实际应用价值高。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的角钢全自动镀锌生产线的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的角钢全自动镀锌生产线的主视输送机构图；
22.图3为本实用新型提出的角钢全自动镀锌生产线的图1中a处的放大图。
23.图例说明：
24.1、基座；2、箱体；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、自动化镀锌机；6、第三凹槽；7、安装架；8、散热扇；9、电控箱；10、电动推板；11、带轮； 12、履带；13、导向块；14、支座；15、防尘网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：角钢全自动镀锌生产线，包括基座1，基座1顶壁中间位置固定连接有箱体2，基座1顶壁中间位置开设有第一凹槽3，箱体2底壁对应第一凹槽3开设有第二凹槽4，第二凹槽4贯穿箱体2两侧壁，第二凹槽4上侧壁一侧固定安装有自动化镀锌机5，可进行自动化角钢镀锌工作，第二凹槽4上侧壁远离第一凹槽3一侧开设有第三凹槽6，第三凹槽6贯穿箱体2顶壁，第二凹槽4上侧壁位于第三凹槽6开口处固定安装有安装架7，安装架7顶壁呈对称固定安装有散热扇8，可打开两个散热扇8导风，辅助角钢冷却，箱体2靠近第三凹槽6一侧侧壁后方固定安装有电控箱9，电控箱9前侧壁中心位置设置有电动推板10。
28.第一凹槽3内两侧对称设置有带轮11，两个带轮11外侧壁设置有履带 12，可通过
两个带轮11带动其外侧的履带12运动，基座1靠近电控箱9一侧侧壁上方固定连接有导向块13，导向块13为直角梯形块，基座1底壁四个拐角处固定连接有支座14，支座14下方固定连接有防滑脚垫，可通过四个支座14进行整体的放置工作，箱体2顶壁位于第三凹槽6开口处固定安装有防尘网15，起到防尘作用，散热扇8为风压扇，电动推板10为铝合金材质。
29.工作原理：使用时，可通过四个支座14进行整体的放置工作，待整体放置完毕后，可通过两个带轮11带动其外侧的履带12运动，并在履带12远离电控箱9一侧放置待镀锌角钢，待镀锌角钢可经由履带12传送至自动化镀锌机5，并经由自动化镀锌机5进行角钢镀锌工作，镀锌后的角钢可经由履带 12继续传送，可打开两个散热扇8导风，辅助角钢冷却，待角钢传送至电动推板10处，可由电动推板10将其由履带12推入至导向块13，便于对镀锌后的角钢进行收集，采用良好的一体自动化设计，实际进行角钢全自动镀锌生产工作时，其生产效率高。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。