大容量变压器的制作方法

1.本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及大容量变压器。


背景技术：

2.变压器(transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用t当作编号的开头.例: t01, t201等。
3.如今的技术手段中，常会使用到大容量变压器，而现有的大容量变压器在实际应用中，不具备较好的自动散热调节性能，实用性差，且不方便对其进行合理的移动操作，因此，有必要提出一种新的大容量变压器，从而有效改善上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了大容量变压器，解决了原先大容量变压器在实际应用中，不具备较好的自动散热调节性能，实用性差，且不方便对其进行合理的移动操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大容量变压器，包括变电器主体，所述变电器主体的侧边开设有散热口，所述散热口的内部设置有隔板和安装竖板，所述隔板和所述变电器主体熔接固定，所述安装竖板与所述变电器主体为一体式结构，所述散热口的内部安装有散热扇，所述变电器主体内部靠近所述散热口的位置处设置有挡板，所述变电器主体内壁上靠近所述散热口底部的位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有温度感应器和风扇控制器，所述变电器主体内设置有螺杆，所述螺杆的底端与所述变电器主体的内底面通过转轴转动连接，所述变电器主体的内顶壁上安装有电机，所述电机的输出端传动连接有主动锥齿轮，所述螺杆上与主动锥齿轮相对应的位置处焊接固定有从动锥齿轮，所述变电器主体顶部的四角位置处设置有固定块、吊装块和把杆，所述固定块、所述吊装块和所述变电器主体熔接固定。
6.作为本实用新型的大容量变压器优选技术方案，所述挡板的截面为l形结构，所述挡板靠近所述散热口的一侧表面上一体成型有对称式的两个卡条，所述变电器主体和内侧所述安装竖板的内侧表壁上与卡条相对应的位置处开设有条形滑槽。
7.作为本实用新型的大容量变压器优选技术方案，所述吊装块内开设有吊装孔，所述把杆靠近所述固定块的一侧一体成型有抽拉杆，所述固定块内开设有杆槽，所述抽拉杆上异于把杆的一端一体成型有杆头。
8.作为本实用新型的大容量变压器优选技术方案，所述挡板上与所述螺杆相对应的位置处开始时有贯通式的旋槽，且旋槽内圈表壁上的纹路与所述螺杆外壁上的螺纹相契合。
9.作为本实用新型的大容量变压器优选技术方案，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合。
10.作为本实用新型的大容量变压器优选技术方案，所述把杆上异于所述抽拉杆的 一端设置有圆盘形限位头，所述散热口的内外侧分别设有外隔尘网和内隔尘网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过变电器主体内安装槽中装有的温度感应器，在温度达到一定标准时，其能够通过风扇控制器和电机调整散热扇的启动和挡板的上移过程，从而使得变电器主体内的热量外排过程能够正常有序的进行，其中主动锥齿轮、从动锥齿轮和螺杆的连动作用，以及挡板上与螺杆对应处设置的旋槽，配合挡板上卡条部分在条形滑槽内的上下移动作用，使得挡板的部分能够稳定的上下移动，快速达到需要的启闭状态，有效解决了原先大容量变压器在实际应用中，不具备较好的自动散热调节性能，实用性差的问题；
13.2、本实用新型在使用时，通过变电器主体顶部四角位置处设有的固定块以及固定块上的吊装块，便于配合外设吊绳和吊装装置对变电器主体进行合理的提运处理，而把杆的部分可进行正常的外拉操作，方便人员对变电器主体进行相应的抬运操作，结构简单，便于人员操作，解决了原先不方便对变电器主体进行合理移动操作的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中变电器主体内部一侧的结构示意图；
17.图3为图1中a处放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型中固定块截面的结构示意图；
19.图5为本实用新型中条形滑槽部分的结构示意图。
20.图中：1、变电器主体；2、散热口；3、外隔尘网；4、内隔尘网；5、隔板；6、安装竖板；7、固定块；8、抽拉杆；9、把杆；10、吊装块；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、电机；14、卡条；15、条形滑槽；16、挡板；17、螺杆；18、散热扇；19、安装槽；20、温度感应器；21、风扇控制器；22、杆槽；23、杆头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：大容量变压器，包括变电器主体1，变电器主体1的侧边开设有散热口2，散热口2的内部设置有隔板5和安装竖板6，隔板5和变
电器主体1熔接固定，安装竖板6与变电器主体1为一体式结构，散热口2的内部安装有散热扇18，变电器主体1内部靠近散热口2的位置处设置有挡板16，变电器主体1内壁上靠近散热口2底部的位置处开设有安装槽19，安装槽19的内部安装有温度感应器20和风扇控制器21，变电器主体1内设置有螺杆17，螺杆17的底端与变电器主体1的内底面通过转轴转动连接，变电器主体1的内顶壁上安装有电机13，电机13的输出端传动连接有主动锥齿轮11，螺杆17上与主动锥齿轮11相对应的位置处焊接固定有从动锥齿轮12，变电器主体1顶部的四角位置处设置有固定块7、吊装块10和把杆9，固定块7、吊装块10和变电器主体1熔接固定，本实施方案中，温度感应器20和风扇控制器21以及电机13电性连接，利用相应的连接构件和应用组件，保证了对大容量变压器安全高效的使用操作。
23.具体的，挡板16的截面为l形结构，挡板16靠近散热口2的一侧表面上一体成型有对称式的两个卡条14，变电器主体1和内侧安装竖板6的内侧表壁上与卡条14相对应的位置处开设有条形滑槽15，本实施例中，挡板16的长度和高度均大于散热口2，能够将散热口2正常遮盖，挡板16上卡条14部分在条形滑槽15内的上下移动作用，使得挡板16的部分能够稳定的上下移动，快速达到需要的启闭状态。
24.具体的，吊装块10内开设有吊装孔，把杆9靠近固定块7的一侧一体成型有抽拉杆8，固定块7内开设有杆槽22，抽拉杆8上异于把杆9的一端一体成型有杆头23，本实施例中，通过变电器主体1顶部四角位置处设有的固定块7以及固定块7上的吊装块10，便于配合外设吊绳和吊装装置对变电器主体1进行合理的提运处理，而把杆9的部分可进行正常的外拉操作，方便人员对变电器主体1进行相应的抬运操作，结构简单，便于人员操作。
25.具体的，挡板16上与螺杆17相对应的位置处开始时有贯通式的旋槽，且旋槽内圈表壁上的纹路与螺杆17外壁上的螺纹相契合，本实施例中，旋槽内圈表壁上的纹路与螺杆17外壁上的螺纹相契合的设置，使得挡板16的部分能够正常的受力移动。
26.具体的，主动锥齿轮11和从动锥齿轮12啮合，本实施例中，主动锥齿轮11和从动锥齿轮12啮合设置，配合螺杆17的连动作用，为后续挡板16的竖向移动提供了有利条件。
27.具体的，把杆9上异于抽拉杆8的 一端设置有圆盘形限位头，散热口2的内外侧分别设有外隔尘网3和内隔尘网4，本实施例中，圆盘形限位头的设置，便于对把杆9的抽拉操作，外隔尘网3和内隔尘网4的设置，具备较好的防尘效果，防止杂尘直接进入变电器主体1内的情况发生。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，当需要对变电器主体1内的温度过高时，安装槽19处的温度感应器20在温度达到一定标准时，能够通过风扇控制器21和电机13调整散热扇18的启动和挡板16的上移过程，从而使得变电器主体1内的热量外排过程能够正常有序的进行，其中挡板16在上移的过程中，主动锥齿轮11、从动锥齿轮12和螺杆17的连动作用，以及挡板16上与螺杆17对应处设置的旋槽，配合挡板16上卡条14部分在条形滑槽15内的上下移动作用，使得挡板16的部分能够稳定的上下移动，快速达到需要的启闭状态，而散热扇18的转动进一步加强了变电器主体1的散热性能，使得变电器主体1能够正常安全的运作，整个过程自动化进行，结构简单，省时省力，同时在需要对变电器主体1进行移动处理时，通过变电器主体1顶部四角位置处设有的固定块7以及固定块7上的吊装块10，便于配合外设吊绳和吊装装置对变电器主体1进行合理的提运处理，而把杆9的部分可进行正常的外拉操作，方便人员对变电器主体1进行相应的抬运操作，结构简单，
便于人员操作，保证了对大容量变压器安全高效的使用操作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。