一种PVC软管裁剪加工用的高效夹具的制作方法

一种pvc软管裁剪加工用的高效夹具
技术领域
1.本实用新型涉及pvc软管加工技术领域，具体为一种pvc软管裁剪加工用的高效夹具。


背景技术：

2.pvc软管裁剪时为保证切口平整，需要对其进行夹持，使其处于平扁状态，但目前部分用于pvc软管的夹具存在装夹步骤繁杂不便的问题，且装夹后不便对pvc软管进行移动，裁剪后需要重新装夹，实用性较差，不利于推广使用，且裁剪前通常处于绕卷状态的pvc软管由于应力作用会弯曲，影响加工成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pvc软管裁剪加工用的高效夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc软管裁剪加工用的高效夹具，包括底座，所述底座上设置有夹持机构、去应力机构和导向机构，去应力机构位于夹持机构和导向机构之间，底座的上开设有处理洞口和裁剪洞口。
5.优选的，所述夹持机构包括方形安装架、橡胶辊、齿轮、第一皮带轮、第一皮带和驱动电机，裁剪洞口内固定安装有两组方形安装架，方形安装架的前后侧内壁上转动安装有两组橡胶辊，两组橡胶辊的外壁上均固定安装有一组齿轮，两组齿轮相啮合，两组方形安装架中各有一组橡胶辊的一端延伸至方形安装架的后侧并固定安装有一组第一皮带轮，两组第一皮带轮上套设安装有第一皮带，两组第一皮带轮通过第一皮带传动连接，一组方形安装架的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至方形安装架的内部并与一组橡胶辊固定连接。
6.优选的，所述去应力机构包括转动杆、偏心轮、第二皮带轮和第二皮带，底座的底部固定安装有两组支板，两组支板之间转动安装有转动杆，转动杆的外壁上固定安装有四组偏心轮，偏心轮位于处理洞口正下方，转动杆和橡胶辊的一端均延伸至底座的前侧并固定安装有一组第二皮带轮，两组第二皮带轮上套设安装有第二皮带，两组第二皮带轮通过第二皮带传动连接。
7.优选的，所述导向机构包括支杆、套杆、安装台和锥形导向筒，底座的顶部固定安装有支杆，支杆的外壁上固定安装有套杆，底座的顶部固定安装有两组安装台且分别位于处理洞口的两侧，安装台的顶部开设有四组安装缺口，安装缺口内固定安装有锥形导向筒。
8.优选的，所述套杆的一端螺纹安装有限位盖，提供限位效果，防止绕卷有pvc软管的套筒脱落。
9.优选的，所述底座的前后侧均固定安装有两组耳板，方便使用者将夹具固定于指定位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该pvc软管裁剪加工用的高效夹具，通过橡胶辊、齿轮、驱动电机、套杆和锥形导向筒的配合使用，采用辊筒的结构完成pvc软管的夹扁作业，操作简单快速，同时装夹后的pvc软管依旧可横向运动，裁剪后不需要重新装夹，还能同时对多组pvc软管进行夹扁，提升了裁剪作业整体的质量和效率。
12.(2)、该pvc软管裁剪加工用的高效夹具，通过转动杆、偏心轮、第二皮带轮和第二皮带的配合使用，采用振动的方式削弱绕卷状态pvc软管上残余的应力，使得裁剪后的绕卷状态的pvc软管平直整齐，提升裁剪成品质量，提升了该夹具的实用性，去应力机构随同夹持机构运动，驱动电机达到一机多用的效果，降低了该夹具的制造和运行成本，利于推广和使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的a部放大图。
16.图中：1底座、2夹持机构、201方形安装架、202橡胶辊、203齿轮、204第一皮带轮、205第一皮带、206驱动电机、3去应力机构、301转动杆、302偏心轮、303第二皮带轮、304第二皮带、4导向机构、401支杆、402套杆、403安装台、404锥形导向筒、5限位盖。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc软管裁剪加工用的高效夹具，包括底座1，底座1上设置有夹持机构2、去应力机构3和导向机构4，去应力机构3位于夹持机构2和导向机构4之间，底座1的上开设有处理洞口和裁剪洞口。
20.进一步的，底座1的前后侧均固定安装有两组耳板。
21.实施例二：
22.请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，夹持机构2包括方形安装架201、橡胶辊202、齿轮203、第一皮带轮204、第一皮带205和驱动电机206，裁剪洞口内固定安装有两组方形安装架201，方形安装架201的前后侧内壁上转动安装有两组橡胶辊202，两组橡胶辊202的外壁上均固定安装有一组齿轮203，两组齿轮203相啮合，两组方形安装架201中各有一组橡胶辊202的一端延伸至方形安装架201的后侧并固定安装有一组第一皮带轮204，两组第一皮带轮204上套设安装有第一皮带205，两组第一皮带轮204通过第一皮带205传动连接，一组方形安装架201的前侧固定安装有驱动电机206，驱动电机206的顶部固定安装有驱动电机206，驱动电机206的输出轴通过联轴器延伸至方形安装架201的内部并与一组橡胶辊202固定连接，导向机构4包括支杆401、套杆402、安装台403和锥形导向筒404，底座1的顶部固定安装有支杆401，支杆401的外壁上固定安装有套杆402，底座1的顶部固定安装有两组安装
台403且分别位于处理洞口的两侧，安装台403的顶部开设有四组安装缺口，安装缺口内固定安装有锥形导向筒404，套杆402的一端螺纹安装有限位盖5，采用辊筒的结构完成pvc软管的夹扁作业，操作简单快速，同时装夹后的pvc软管依旧可横向运动，裁剪后不需要重新装夹，还能同时对多组pvc软管进行夹扁，提升了裁剪作业整体的质量和效率。
23.进一步的，去应力机构3包括转动杆301、偏心轮302、第二皮带轮303和第二皮带304，底座1的底部固定安装有两组支板，两组支板之间转动安装有转动杆301，转动杆301的外壁上固定安装有四组偏心轮302，偏心轮302位于处理洞口正下方，转动杆301和橡胶辊202的一端均延伸至底座1的前侧并固定安装有一组第二皮带轮303，两组第二皮带轮303上套设安装有第二皮带304，两组第二皮带轮303通过第二皮带304传动连接，采用振动的方式削弱绕卷状态pvc软管上残余的应力，使得裁剪后的绕卷状态的pvc软管平直整齐，提升裁剪成品质量，提升了该夹具的实用性，去应力机构3随同夹持机构2运动，驱动电机206达到一机多用的效果，降低了该夹具的造价和运行成本。
24.工作原理：从套杆402上拧下限位盖5，将绕卷有pvc软管的套筒套设于套杆402上，拧回限位盖5，将pvc软管从套筒上牵引而出并依次穿过两组锥形导向筒404，再将其塞入两组橡胶辊202之间，橡胶辊202将pvc软管压扁，实现夹持，控制驱动电机206启动，通过齿轮203的啮合传动以及第一皮带轮204和第一皮带205的传动作用带动橡胶辊202转动，橡胶辊202将夹持的pvc软管向远离夹具的一侧输送，橡胶辊202转动的同时通过第二皮带轮303和第二皮带304的传动作用带动转动杆301转动，偏心轮302随之转动并不断对pvc软管进行拍打，通过振动的方式卸去其上残余应力，待pvc软管输送指定长度后，控制驱动电机206停止，使用裁剪工具于两组方形安装架201之间对pvc软管进行裁剪，控制驱动电机206继续启动，裁剪后的pvc软管从夹具上被推出。