电缆拉丝机的退火养护装置的制作方法

1.本技术涉及电缆铜丝生产设备的领域，尤其是涉及一种电缆拉丝机的退火养护装置。


背景技术：

2.在生产电缆铜丝线时，需要先对铜杆进行拉丝，将铜丝拉至需要直径。由于在拉细过程中，铜丝中的晶格应力会逐渐加大，铜丝的物理性能和电性能均会受到影响。因此，通常在拉丝后对铜丝进行退火，以消除拉拔后晶格之间的应力，改善铜丝性能。
3.申请号为201510384474.5中国发明申请中公开了一种拉丝退火机，包括机架，所述的机架上设置导电装置和退火装置，所述的导电装置和退火装置均与机架固定连接，所述的导电装置连接有变压机组，所述的退火装置连接有水冷机组和蒸汽机组，所述的机架连接有驱动装置，所述的导电装置和退火装置均与驱动装置连接。使用时，由驱动装置带动需要拉丝和退火的金属丝运动，通过变压机组对金属丝进行加热，使得金属丝达到一定温度，并保持一段时间，然后由蒸汽机组和水冷机组进行降温，完成退火。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于在退化前的拉丝工序中会使铜丝上粘附拉丝油，而这些拉丝油使得铜丝在退火过程中易被氧化，影响铜丝质量。


技术实现要素：

5.为了改善铜丝退火过程中易受拉丝油影响被氧化的问题，本技术提供一种电缆拉丝机的退火养护装置。
6.本技术提供的电缆拉丝机的退火养护装置采用如下的技术方案：
7.电缆拉丝机的退火养护装置，包括退火机架，所述退火机架进线端设置有清理机构，所述清理机构包括安装座和清理组件，所述清理组件于安装座上设置有两组，所述清理组件包括安装块、粘油轮以及挤压辊，所述安装块设置在安装座上，所述粘油轮和挤压辊设置在安装块上，且所述粘油轮与安装块转动连接，两所述粘油轮的轴线平行设置，且两所述粘油轮相互靠近的一侧抵接，同一所述安装块上的挤压辊和粘油轮抵接，所述挤压辊用于将粘油轮上吸附的拉丝油挤出。
8.通过采用上述技术方案，将从电缆拉丝机拉出的铜丝自两粘油轮之间穿过，进入安装在退火机架上的退火机构进行连续退火，铜丝在经过粘油轮时，带动粘油轮转动，粘油轮在转动过程中对铜丝上粘设的拉丝油进行吸收，而粘油轮与铜丝接触位置在连续转动过程中经过挤压辊，在挤压辊挤压作用下，粘附在粘油轮上的拉丝油被挤出，使得粘油轮能够长效吸油。设计的清理机构，通过两粘油轮配合，对待退火铜丝表面的拉丝油进行充分清理，降低铜丝在退火过程中受拉丝油影响而被氧化的可能性，提高铜丝生产质量，降低生产成本；通过挤压辊对粘油轮进行挤压，将粘油轮上的拉丝油挤出，使得粘油轮能够长时间连续使用，实用性强。
9.可选的，所述安装座上开设有滑槽，所述安装块滑动设置于所述滑槽中，所述清理
机构还包括弹簧，所述弹簧也设置在滑槽中，且使得两所述粘油轮抵接。
10.通过采用上述技术方案，设计的弹簧，使得两粘油轮之间弹性抵接，一方面便于粘油轮适配不同直径规格的铜丝进行使用，另一方面使得粘油轮发生一定磨损后仍能正常使用，有助于延长粘油轮的使用寿命。
11.可选的，所述弹簧设置为压簧，每一所述安装块远离另一安装块一侧均设置有一所述压簧，所述压簧远离对应安装块一端设置在滑槽侧壁上，且所述压簧处于压缩状态。
12.通过采用上述技术方案，采用压簧抵推安装块，使得安装块上的粘油轮弹性抵紧，将铜丝上的拉丝油充分粘除。
13.可选的，所述弹簧设置为拉簧，所述拉簧两端各与一所述安装块连接，且所述拉簧处于拉伸状态。
14.通过采用上述技术方案，通过拉簧实现两粘油轮的弹性抵接，结构简单，便于铜丝自两粘油轮之间穿过，而且使得铜丝能够自两粘油轮轴线正中穿过，使得两粘油轮受到的铜丝作用相当，降低了某一粘油轮磨损过快的可能性，有助于降低粘油轮的更换频率。
15.可选的，所述清理机构还包括顶壁开口设置的集油箱，所述集油箱设置在安装座下方。
16.通过采用上述技术方案，设计的集油箱，对清理得到的拉丝油进行回收，一方面有助于保持加工环境整洁，另一方面便于对收集到的拉丝油进行处理回用，节能环保。
17.可选的，所述清理机构还包括滤油环，所述滤油环设置在安装座上，所述滤油环内径与待退火铜丝直径适配，且所述滤油环的轴线延长线与两所述粘油轮的抵接平面共面。
18.通过采用上述技术方案，在粘油轮对铜丝上的拉丝油进行处理之前，通过铜丝和滤油环的相对运动，由滤油环对铜丝上的拉丝油进行刮除，减少铜丝上拉丝油的粘附量，便于粘油轮去除。设计的滤油环，对铜丝上粘附的拉丝油进行刮除预清理，有助于提升整体清理质量，进一步降低铜丝退火过程中受拉丝油影响而被氧化的可能性。
19.可选的，所述滤油环可拆卸设置在安装座上。
20.通过采用上述技术方案，便于根据铜丝直径规格更换合适直径的滤油环，有助于提升预清理质量。
21.可选的，所述滤油环侧壁与内周壁圆滑过渡。
22.通过采用上述技术方案，降低了滤油环刮伤铜丝的可能性，有助于提升铜丝生产质量稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的清理机构，通过两粘油轮配合，对待退火铜丝表面的拉丝油进行充分清理，降低铜丝在退火过程中被氧化的可能性，提高铜丝生产质量，降低生产成本；通过挤压辊对粘油轮进行挤压，将粘油轮上的拉丝油挤出，使得粘油轮能够长时间连续使用，实用性强；
25.2.设计的弹簧，使得两粘油轮之间弹性抵接，一方面便于粘油轮适配不同直径规格的铜丝进行使用，另一方面使得粘油轮发生一定磨损后仍能正常使用，有助于延长粘油轮的使用寿命；
26.3.设计的滤油环，对铜丝上粘附的拉丝油进行刮除预清理，有助于提升整体清理质量，进一步降低铜丝退火过程中受拉丝油影响而被氧化的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的电缆拉丝机的退火养护装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中清理机构部分的结构示意图。
29.图3是本技术实施例2中清理机构部分的结构示意图。
30.附图标记说明：1、退火机架；2、清理机构；21、安装座；211、滑槽；22、清理组件；221、安装块；222、粘油轮；223、挤压辊；23、弹簧；24、集油箱；25、滤油环；251、连杆；3、退火机构。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本技术实施例1公开一种电缆拉丝机的退火养护装置。参照图1，电缆拉丝机的退火养护装置包括退火机架1、清理机构2和退火机构3，清理机构2安装在退火机架1进线端，退火机构3安装在退火机架1内，铜杆经拉丝机拉成铜线后，经清理机构2除去铜线上的拉丝油，再通过退火机架1上的进线口进入退火机构3内运行退火，退火完成后从退火机架1的出线口抽出。
34.参照图1和图2，清理机构2包括安装座21、清理组件22、弹簧23以及集油箱24。安装座21焊接在退火机架1上，安装座21底壁上开设有供安装块221滑移的滑槽211，滑槽211横截面为t形，且滑槽211的长度方向与铜丝的输送方向垂直。清理组件22包括安装块221、粘油轮222以及挤压辊223；安装块221滑动连接在滑槽211中，安装块221的截面形状与滑槽211截面形状适配；粘油轮222通过卡接在安装块221上的转轴与安装块221转动连接，两粘油轮222的转轴均沿竖直方向设置，挤压辊223竖直焊接在安装块221底壁上，且同一安装块221上的挤压辊223和粘油轮222抵接。弹簧23也设置在滑槽211中，本实施例中弹簧23采用压簧，每一安装块221远离另一安装块221一侧均焊接有一压簧，压簧沿滑槽211长度方向设置，压簧远离对应安装块221一端焊接在滑槽211长度方向的端壁上，且压簧处于压缩状态，使得两粘油轮222保持抵接。集油箱24放置在安装座21正下方，且顶部开口设置，使得挤压辊223自粘油轮222上挤出的拉丝油能够在重力作用下滴落到集油箱24中进行收集。
35.参照图2，为了进一步提升对铜丝的清理质量，清理机构2还包括滤油环25，滤油环25通过连杆251安装在安装座21上，连杆251远离滤油环25一端与安装座21螺纹连接，滤油环25内径与待退火铜丝直径适配，且滤油环25的轴线延长线与两粘油轮222的抵接平面共面。本实施例中，滤油环25侧壁与内周壁圆滑过渡，以降低滤油环25刮伤铜丝的可能性。
36.本技术实施例1的电缆拉丝机的退火养护装置的实施原理为：将从电缆拉丝机拉出的铜丝依次自滤油环25和两粘油轮222之间穿过，进入安装在退火机架1上的退火机构3进行连续退火，铜丝在经过滤油环25时，粘附在铜丝上的拉丝油被初步刮除，刮下的拉丝油在重力作用下滴落至集油箱24中进行收集；之后铜丝继续运动自粘油轮222之间通过，带动粘油轮222转动，粘油轮222在转动过程中对铜丝上粘设的拉丝油进行吸收，而与铜丝接触位置在连续转动过程中经过挤压辊223，在挤压辊223挤压作用下，粘附在粘油轮222上的拉丝油被挤出，落入集油箱24中收集。
37.实施例2
38.本技术实施例2公开一种电缆拉丝机的退火养护装置，与实施例1的区别在于：参照图3，弹簧23设置为拉簧，拉簧两端各与一安装块221焊接，且拉簧处于拉伸状态。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。