一种加弹机的冷却装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶丝加工的领域，尤其是涉及一种加弹机的冷却装置。


背景技术：

2.加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝。丝束在经过加弹机高温加热后需要经过冷却装置冷却到80℃左右。
3.传统的加弹机冷却装置，包括两块v型连接的散热板，以及固连在两块散热板相背面上的散热片，其中的散热板和散热片均由金属材质制成。丝束从两块散热板的散热孔中经过，丝束的热量便会被散热板吸收并传递给散热片，散热板和散热片再对热量进行释放，从而达到冷却丝束的效果。
4.上述冷却装置虽然结构简单，但由于散热片和散热板是固定连接在一起，工人无法根据实际的使用场景对它们进行拆装，这大大降低了冷却装置的灵活性。


技术实现要素：

5.为了方便工人拆装散热片和散热板，提高冷却装置的灵活性，本技术提供一种加弹机的冷却装置。
6.本技术提供的一种加弹机的冷却装置,采用如下的技术方案：
7.一种加弹机的冷却装置，包括两块v型连接的散热板，以及设置在散热板上的散热片，散热板靠近散热片的一表面上开设有插槽，插槽的长度方向与散热板的长度方向相同的，且插槽的一端与散热板的一端面连通；散热片上固连有用于插入插槽内的插条；散热板上设有将插条限制在插槽内的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要正常使用冷却装置时，工人将散热片上的插条插入插槽内，紧接着再通过限位机构将插条限制在插槽内，散热条便成功被安装在散热板上。当需要对冷却装置进行运输时，工人取消限位机构对插条的位置约束，紧接着即可将插条从插槽中拔出，散热条便能成功与散热板分离开。本方案使散热片和散热板成为了可拆卸的连接结构，大大方便了工人拆装散热片和散热板，有效提高了冷却装置的灵活性。
9.优选的，限位机构包括固连在散热板上的转轴，转轴的长度方向与散热板的长度方向相同；限位机构还包括转动套设在转轴上用于挡住插槽一端开口的挡板，以及设置在散热板上用于当挡板挡住插槽一端开口时锁定挡板位置的锁定组件。
10.通过采用上述技术方案，当插条插入插槽后，工人旋转转轴上的挡板来挡住插槽的一端开口，插条便会被限制在插槽内，紧接着再通过锁定组件来锁定挡板此时的位置，插条和散热片就成功被安装在散热板上。当需要将散热片与散热板分离开时，工人取消锁定组件对挡板的位置锁定，紧接着旋转挡板使其不再挡住插槽的一端开口即可。限位机构的结构简洁有效，方便了工人将插条限制在插槽内。
11.优选的，锁定组件包括开设在散热板靠近挡板一端面上的凹槽、开设在挡板上且在挡板挡住插槽一端开口时正对凹槽的第一通孔、滑动嵌设在凹槽内的卡块，以及设置在
凹槽内用于将卡块顶入第一通孔内的弹簧。
12.通过采用上述技术方案，当挡板挡住插槽的一端开口时，第一通孔将会正对凹槽，卡块在弹簧的弹力作用下将自动插入到第一通孔内，挡板的位置将会被卡块给约束住，挡板便会一直维持挡住插槽的状态。当需要拔出插条时，工人用手指按压第一通孔内的卡块，卡块将会压缩弹簧并缩入凹槽内，直至卡块完全脱离开第一通孔，挡板便不再受卡块的位置约束，工人即可旋转挡板来打开插槽的一端开口，插条便可从插槽中拔出。锁定组件的结构设计巧妙，可操作性强，为工人控制挡板的位置带来了便利。
13.优选的，所述散热板上设有当第一通孔正对凹槽时抵住挡板的限位板。
14.通过采用上述技术方案，限位板可以对挡板的位置进行限定，让第一通孔能顺利地对准凹槽，使卡块插入第一通孔的过程更加顺利。
15.优选的，所述卡块远离弹簧的一端上开设有导向斜面，当挡板的边缘抵触到导向斜面时，卡块将压缩弹簧并自动缩入凹槽内。
16.通过采用上述技术方案，挡板旋向凹槽的过程中，挡板会率先抵触到卡块的导向斜面，在挡板的挤压和导向斜面的引导下，卡块将会自动压缩弹簧并缩入凹槽内，挡板即可顺利地发生旋转而不被卡块所阻碍，这省去了工人手动将卡块缩入凹槽内的步骤，为工人锁定挡板的位置带来了方便。
17.优选的，所述第一通孔靠近散热板的一端开口处呈扩口设置。
18.通过采用上述技术方案，第一通孔开口处的扩口设置，可在卡块插入第一通孔时对卡块起到导向作用，进而使卡块能更顺利地插入到第一通孔内。
19.优选的，所述挡板上设有供手部抓持的把手。
20.通过采用上述技术方案，把手为工人旋转挡板提供了一个很好的施力部位，方便工人旋转挡板来打开或关闭插槽的一端开口。
21.优选的，其中一块散热板上开设有螺纹孔；另外一块散热板上开设有正对螺纹孔的第二通孔，该散热板上设有穿过第二通孔并旋紧在螺纹孔内的螺栓。
22.通过采用上述技术方案，当需要分离两块散热板时，工人将螺栓从螺纹孔中旋出即可。当需要拼装两块散热板时，工人将螺栓从第二通孔中穿过并拧紧在螺纹孔中即可。螺纹孔、第二通孔和螺栓使两块散热板成为了可拆的连接结构，进一步提高冷却装置的灵活性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.插槽、插条和限位机构的设置，方便了工人拆装散热片和散热板，提高了冷却装置的灵活性；
25.2.限位板的设置，让第一通孔能顺利地对准凹槽，使卡块插入第一通孔的过程更加顺利；
26.3.导向斜面的设置，省去了工人手动将卡块缩入凹槽内的步骤，为工人锁定挡板的位置带来了方便；
27.4.螺纹孔、第二通孔和螺栓的设置，进一步提高冷却装置的灵活性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的局部剖视结构示意图。
30.附图标记说明：1、散热板；2、散热片；3、螺纹孔；4、第二通孔；5、螺栓；6、插槽；7、插条；8、转轴；9、挡板；10、把手；11、凹槽；12、第一通孔；13、卡块；14、弹簧；15、导向斜面16、限位板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，一种加弹机的冷却装置，包括两块散热板1，两块散热板1呈v形连接在一起；冷却装置还包括安装在两块散热板1相背面上的三个散热片2，三个散热片2沿散热板1的宽度方向等间隔分布，每个散热片2的长度方向均与散热板1的长度方向相同，且散热片2和散热板1均由金属铜制成。
33.参照图2，其中一块散热板1的侧壁上开设有三个螺纹孔3，三个螺纹孔3沿散热板1的长度方向等间距分布；另外一块散热板1上开设有三个第二通孔4，三个第二通孔4的位置与三个螺纹孔3的位置一一对应，且该散热板1上还设有穿过第二通孔4并拧紧在对应螺纹孔3内的螺栓5。当需要组装两块散热板1时，工人首先将两块散热板1呈v形拼接在一起，同时让第二通孔4对准对应的螺纹孔3，最后再将螺栓5穿过第二通孔4并拧紧在对应的螺纹孔3内即可。当需要拆分两块散热板1时，工人直接将螺栓5从对应的螺纹孔3中旋出即可。
34.散热板1靠近散热片2的一表面上开设有三条横截面呈凸形的插槽6，三条插槽6沿散热板1的宽度方向等间隔分布，每条插槽6的长度方向均与散热板1的长度方向相同，且插槽6的一端与散热板1的一端面连通。三条插槽6的位置与三个散热片2的位置一一对应，每条插槽6内均插设有一根铜制的插条7，插条7与对应的散热片2固定连接。散热板1靠近插槽6一端开口的一端面上固定连接有一根转轴8，转轴8的长度方向与散热板1的长度方向相同。转轴8的侧壁上转动套设有用于挡住插槽6开口的挡板9，挡板9远离转轴8的一端上还固定连接有方便工人抓持的把手10。当需要组装散热板1和散热片2时，工人将三个插条7依次插入对应的插槽6内，散热片2即被定位在散热板1上，紧接着旋转挡板9来挡住插槽6的一端开口，插条7便会被限制在插槽6内，散热片2也即成功被安装在散热板1上。当需要分离散热板1和散热片2时，工人旋转挡板9来打开插槽6的一端开口，紧接着拔出散热板1上的插条7和散热片2即可。
35.散热板1靠近挡板9的一端面上开设有矩形的凹槽11，挡板9靠近凹槽11的一端上开设有矩形的第一通孔12，当挡板9完全挡住三条插槽6的一端开口时，第一通孔12将会正对凹槽11，且第一通孔12靠近散热板1的一端开口处呈扩口设置。凹槽11内滑动嵌设有一个卡块13，卡块13和凹槽11的槽底之间固定连接有一个弹簧14，弹簧14在自然状态下将把卡块13顶入第一通孔12内，弹簧14在收缩状态下将把卡块13拉入凹槽11内，并让卡块13与第一通孔12分离开。卡块13远离弹簧14的一端上开设有导向斜面15，导向斜面15开设在卡块13朝向挡板9的一侧上，当挡板9边缘抵触到导向斜面15后，卡块13不仅会压缩弹簧14并自动缩入凹槽11内，卡块13还会与第一通孔12分离开。其中的凹槽11、第一通孔12、卡块13和弹簧14组成了锁定挡板9位置的锁定组件；转轴8、挡板9和锁定组件组成了将插条7限制在插槽6内的限位机构。工人旋转挡板9来盖住插槽6的一端开口时，挡板9的边缘将率先抵触卡块13的导向斜面15，卡块13将会自动压缩弹簧14并缩入凹槽11内，挡板9即可继续发生旋
转。当挡板9完全遮盖住三条插槽6的一端开口时，挡板9上的第一通孔12将会正对凹槽11，卡块13在弹簧14的回弹力下将被顶入第一通孔12内，挡板9的位置将被卡块13给约束住，挡板9便能一直阻挡住插条7，散热片2和散热板1即完成了组装。当需要分离散热片2和散热板1时，工人用手指按压卡块13，卡块13将压缩弹簧14并缩入凹槽11内，当卡块13与第一通孔12分离开后，工人即可旋转挡板9来打开插槽6的一端开口，紧接着将插条7和散热片2从散热板1上拔出即可。
36.为了让挡板9上的第一通孔12能精确地对准散热板1上的凹槽11，使卡块13能顺利地插入第一通孔12内，散热板1上固定连接有一块限位板16，当挡板9遮挡住插槽6的一端开口时，挡板9会抵在限位板16上，且第一通孔12将刚好对准凹槽11。
37.本实施例的实施原理为：当需要组装散热板1和散热片2时，工人将三个插条7依次插入对应的插槽6内，散热片2即被定位在散热板1上，紧接着旋转挡板9来挡住插槽6的一端开口，插条7便会被限制在插槽6内。工人旋转挡板9来盖住插槽6的一端开口时，挡板9的边缘将率先抵触卡块13的导向斜面15，卡块13将会自动压缩弹簧14并缩入凹槽11内，挡板9即可继续发生旋转。当挡板9完全遮盖住三条插槽6的一端开口时，挡板9上的第一通孔12将会正对凹槽11，卡块13在弹簧14的回弹力下将被顶入第一通孔12内，挡板9的位置将被卡块13给约束住，挡板9便能一直阻挡住插条7，散热片2和散热板1即完成了组装。当需要分离散热片2和散热板1时，工人用手指按压卡块13，卡块13将压缩弹簧14并缩入凹槽11内，当卡块13与第一通孔12分离开后，工人即可旋转挡板9来打开插槽6的一端开口，紧接着将插条7和散热片2从散热板1上拔出即可。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。