一种可同时检测磨轮轴向和径向跳动的动平衡检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨轮加工技术领域，具体为一种可同时检测磨轮轴向和径向跳动的动平衡检测装置。


背景技术：

2.磨轮作为一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理，因此磨轮作为一种具有校准意义的工具在使用前需要对磨轮金属部分的跳动进行检测以保证磨轮打磨出来的面也是平整的，否则就会出现打磨出的平面不平整以及末轮的磨损不均匀导致的磨轮异常跳动，但是现有的磨轮动平衡检测装置在实际使用过程中存在检测过程繁琐的问题，需要通过螺栓将磨轮固定在转轴上，然后对磨轮的径向和轴向跳动通过不同的检测工具进行检测，检测完成后在将磨轮拆卸并翻面，然后再将磨轮固定在转轴上进行检测，整个过程耗时耗力，且两次安装会导致磨轮两面的检测结果不准确，不利于对磨轮的校正。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可同时检测磨轮轴向和径向跳动的动平衡检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测方式不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同时检测磨轮轴向和径向跳动的动平衡检测装置，包括工作台、滑套、安装杆、传动轮和支杆，所述工作台的上表面固定有滑套，所述滑套的内部连接有滑杆的一端，所述滑套远离滑杆的一侧外表面固定有电磁铁，所述工作台的上表面固定有卡座，所述工作台的上表面转动连接有安装杆，所述工作台的上表面嵌入式安装有传动轮，所述工作台的上表面连接有转动的支杆，所述支杆的一侧设置有滑动的限位杆，所述支杆的上端侧表面固定有固定杆，所述固定杆的下表面固定有滑套。
5.优选的，所述滑杆位于滑套外部的一端连接有转动的接触轮，所述滑杆位于滑套内部的一端与滑套之间连接有复位弹簧，所述滑杆位于滑套内部的一端侧表面固定有指数杆。
6.采用上述技术方案，使得滑杆能够在接触轮的推动下滑套的内部滑动，复位弹簧在滑杆不受力时带动滑杆滑动至初始位置。
7.优选的，所述指数杆贯穿滑套的侧表面，所述滑套被指数杆贯穿的一侧外表面设置有刻度线。
8.采用上述技术方案，数杆跟随滑杆滑动并通过刻度线明确的显示出当前的跳动数值。
9.优选的，所述传动轮的上表面固定有转杆，所述转杆的上端连接有转动的卡杆，所述卡杆与卡座为卡合连接。
10.采用上述技术方案，通过卡杆与卡座的卡合使得转杆不会带动传动轮随意转动。
11.优选的，所述传动轮与工作台为转动连接，所述传动轮为锥齿轮设计，所述传动轮与安装杆的一端为啮合连接。
12.采用上述技术方案，使得传动轮转动时能够带动安装杆转动。
13.优选的，所述支杆的一侧外表面开设有卡槽，所述限位杆与支杆为卡合连接。
14.采用上述技术方案，通过限位杆与支杆的卡合使得支杆在检测过程中不会使随意转动。
15.优选的，所述限位杆与工作台之间连接有限位弹簧，限位杆与工作台为滑动连接。
16.采用上述技术方案，限位杆在限位弹簧的支撑下能够保持与支杆的卡合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可同时检测磨轮轴向和径向跳动的动平衡检测装置：
18.1.设置有滑套，通过水平和竖直设置的2个滑套上的滑杆和接触轮对磨轮的跳动幅度进行同时检测，从而使得磨轮在同一个固定状态下能够同时得出轴向与径向的跳动数据，使得检测结果更为准确；
19.2.设置有安装杆，检测磨轮时，通过转动的安装杆使得磨轮的两面可以通过一次固定就能完成检测，避免了出现因为重复安装可能导致的磨轮检测结果的偏差，增强了检测结果的精准性和检测过程的便捷性；
20.3.设置有电磁铁，利用电磁铁的通断电改变滑杆与滑套之间的滑动阻力，从而使得滑杆在能够在磨轮检测跳动过程中始终保持在跳动的高点处而不会在复位弹簧的作用下回弹，检测磨轮跳动低点时电磁铁断电使得滑杆能够在复位弹簧的作用回弹并根据磨轮表面的跳动不断改变指数杆所指示的数值，便于操作人员读取磨轮的跳动低点数值。
附图说明
21.图1为本实用新型整体俯剖视视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型安装杆与传动轮连接侧剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型整体工作状态示意图。
25.图中：1、工作台；2、滑套；3、滑杆；4、接触轮；5、复位弹簧；6、指数杆；7、电磁铁；8、卡座；9、安装杆；10、传动轮；11、转杆；12、卡杆；13、支杆；14、限位杆；15、限位弹簧；16、固定杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种可同时检测磨轮轴向和径向跳动的动平衡检测装置，包括工作台1、滑套2、滑杆3、接触轮4、复位弹簧5、指数杆6、电磁铁7、卡座8、安装杆9、传动轮10、转杆11、卡杆12、支杆13、限位杆14、限位弹簧15和固定杆16，工作台1的上表面固定有滑套2，滑套2的内部连接有滑杆3的一端，滑杆3位于滑套2外部的一
端连接有转动的接触轮4，滑杆3位于滑套2内部的一端与滑套2之间连接有复位弹簧5，滑杆3位于滑套2内部的一端侧表面固定有指数杆6，指数杆 6贯穿滑套2的侧表面，滑套2被指数杆6贯穿的一侧外表面设置有刻度线，滑套2远离滑杆3的一侧外表面固定有电磁铁7，接触轮4与磨轮金属部分的外表面接触，然后转动磨轮，滑杆3在接触轮4的与跳动的磨轮外表面接触的作用下在滑套2的内部滑动，指数杆6跟随滑杆3滑动，操作人员通过读取指数杆6正对的刻度线对磨轮的跳动最小值进行读取，然后给电磁铁7通电使得滑套2具有磁性并对滑杆3进行吸附，使得滑杆3不会在复位弹簧5 的作用下做弹性运动，此时磨轮的跳动高点转动至接触轮4处通过接触轮4 带动滑杆3滑动，滑杆3带动指数杆6滑动并在滑套2的吸附在停在某个刻度线的位置，从而使得操作人员能够准确的读取磨轮的跳动高点数值。
28.如图1
‑
4所示，工作台1的上表面固定有卡座8，工作台1的上表面转动连接有安装杆9，工作台1的上表面嵌入式安装有传动轮10，传动轮10的上表面固定有转杆11，转杆11的上端连接有转动的卡杆12，卡杆12与卡座8 为卡合连接，传动轮10与工作台1为转动连接，传动轮10为锥齿轮设计，传动轮10与安装杆9的一端为啮合连接，转动卡杆12使得卡杆12脱离与卡座8的卡合，然后通过卡杆12转动转杆11，转杆11带动传动轮10转动，传动轮10通过与安装杆9的啮合连接带动安装杆9以及安装杆9上安装的磨轮转动180
°
，从而使得磨轮在一次装夹后可以进行上下两个表面的跳动检测，使得检测结果更加的准确
29.如图1、图2和图4所示，工作台1的上表面连接有转动的支杆13，支杆13的一侧设置有滑动的限位杆14，支杆13的上端侧表面固定有固定杆16，固定杆16的下表面固定有滑套2，支杆13的一侧外表面开设有卡槽，限位杆 14与支杆13为卡合连接，限位杆14与工作台1之间连接有限位弹簧15，限位杆14与工作台1为滑动连接，转动支杆13使得固定杆16下表面固定的滑套2转动至磨轮的正上方，然后限位杆14在限位弹簧15的带动下与支杆13 外表面的卡槽卡合，使得支杆13不能转动，保证了支杆13在检测过程中的稳定性。
30.工作原理：在使用该可同时检测磨轮轴向和径向跳动的动平衡检测装置时，首先将工作台1上表面的滑套2上的滑杆3向滑套2的内部滑动，然后将磨轮通过螺栓安装在安装杆9上，然后放开滑杆3，滑杆3在复位弹簧5的支撑下通过接触轮4与磨轮的侧表面接触，然后转动支杆13并向上滑动固定杆16下方的滑杆3，直至限位杆14在限位弹簧15的支撑下与支杆13卡合，此时固定杆16下方的滑杆3正好位于磨轮的正上方，放开滑杆3，滑杆3在复位弹簧5的支撑下通过接触轮4与磨轮的上表面接触，用手转动磨轮并观察2个指数杆6所对应的指数最小值，得出磨轮轴向与径向的最小跳动值，然后给电磁铁7通电，并转动磨轮，此时滑套2通过磁性对滑杆3进行吸附，使得滑杆3、在向滑套2内部滑动后不会在复位弹簧5的作用下再向外滑动，从而使得指数杆6在滑动至最大数值后和不会再向小数值的放下滑动，从而方便操作人员对跳动的最大数值进行观察，然后通过最大数值与最小数值的差值对磨轮是否合格进行判断，当需要对磨轮的另一面进行检测时，转动卡杆12使得卡杆12脱离与卡座8的卡合，然后通过卡杆12和转杆11带动传动轮10转动，传动轮10通过与安装杆9的啮合连接带动安装杆9以及安装杆9上安装的磨轮转动180
°
，从而使得磨轮在一次装夹后可以进行上下两个表面的跳动检测，使得检测结果更加的准确，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。