一种美工刀刀擎组装的装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种美工刀刀擎组装的装置，涉及美工刀相关领域。


背景技术：

2.美工刀一般包括刀柄，作为本体，在本体上设置有容纳刀片的刀槽，并设置有一刀片推擎，简称为刀擎，设置在刀片的后端，并与刀槽两侧的滑槽或齿形结构配合，从而实现对刀片推出到刀槽前端的长度进行调整，比较好的刀擎还设置有锁固结构，当把刀片推出到合适的长度时，就可以调整锁死刀擎相对刀槽的位置，从而固定刀片的长度，为了能够提高对刀擎的组装效率，需要采用组装设备，来实现快捷刀擎的压合组装活动。
3.目前在进行美工刀刀擎组装装置的使用时，无法很好地保证经输送设备输送的刀擎组件对中输送，从而使得刀擎组件输送时，位于输送机两侧或中部进行输送，而当位于输送机两侧刀擎组件进行压合活动时，容易压合受力不均匀，导致组装质量差。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种美工刀刀擎组装的装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种美工刀刀擎组装的装置，该装置包括底板和导向对中装置，所述底板顶部固定连接有支撑板，所述导向对中装置设置于支撑板左侧顶部，所述导向对中装置包括外壳、调节盒、螺杆、电机、导向板和滚轮，所述外壳与支撑板左侧顶部固定连接，并且外壳内腔中部设置有调节盒，所述调节盒中部相连接有螺杆，并且螺杆右侧与电机相连接，所述导向板与调节盒底部相连接，并且调节盒中部设置有滚轮。
6.优选的，所述调节盒包括防护壳、螺纹块、导杆、连接板、调节板和连接孔，所述防护壳与外壳内腔中部固定连接，并且防护壳中部与螺杆转动连接，所述螺纹块与螺杆左右两侧螺纹连接，并且螺纹块前侧转动连接有导杆，所述导杆远离螺纹块一侧与连接板转动连接，所述连接板与调节板内侧焊接固定，并且调节板左右两侧开设有连接孔，所述连接孔与导向板顶部相连接。
7.优选的，所述支撑板内侧转动连接有输送机，并且支撑板内侧中部焊接固定有承接板，所述输送机左侧与直流电机相连接，并且直流电机设置于支撑板左侧，所述底板中部上端安装有电控柜，并且电控柜左侧下端安装有传感器，所述电控柜底部相连接有压板。
8.优选的，所述螺杆呈横向设置于外壳内腔中部，并且螺杆左右两侧开设外螺纹呈相反状态。
9.优选的，所述导向板与滚轮均沿外壳底部前后相对称设置，并且滚轮沿导向板中部等距设置有三个。
10.优选的，所述螺纹块沿螺杆左右相对称设置有两块，并且螺纹块整体呈长方体状。
11.优选的，所述导杆沿螺纹块前侧设置有两块，并且两侧导杆呈相对称设置。
12.优选的，所述连接板、调节板与连接孔均沿防护壳内部前后相对称设置，并且防护壳内腔底部开设有滑动凹槽。
13.优选的，所述螺纹块采用碳钢材质制成。
14.优选的，所述导杆采用不锈钢材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种美工刀刀擎组装的装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种美工刀刀擎组装的装置，通过设置了导向对中装置，在导向对中装置内部导向板与滚轮配合下，可保证刀擎组件两块导向板中部移动，并在滚轮滚动作用下，保证移动的流畅，进而可达到组件导向对中，从而达到了刀擎组件导向对中输送，保证组件压合质量的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种美工刀刀擎组装的装置，通过在调节盒作用下，螺纹块可随螺杆实现移动活动，当螺纹块向螺杆中部移动时，可时导杆拉动连接板与调节板，来实现导向板导向宽度的扩大，反之，螺纹块向螺杆两侧移动时，则可实现导向板导向宽度的缩小，从而从而可达到导向板导向宽度的调整，满足不同大小刀擎组装导向对中输送的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型导向对中装置俯视内部结构示意图；
21.图4是本实用新型导向对中装置俯视剖面结构示意图；
22.图5是本实用新型调节盒俯视内部结构示意图；
23.图6是本实用新型调节盒结构示意图。
24.其中：底板
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1、支撑板
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2、输送机
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3、直流电机
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4、承接板
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5、电控柜
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6、传感器
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7、压板
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8、导向对中装置
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9、外壳
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91、调节盒
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92、螺杆
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93、电机
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94、导向板
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95、滚轮
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96、防护壳
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921、螺纹块
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922、导杆
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923、连接板
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924、调节板
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925、连接孔
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926。
具体实施方式
25.下面将结合附图1
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6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种美工刀刀擎组装的装置，包括底板1和导向对中装置9，底板1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2 内侧转动连接有输送机3，并且支撑板2内侧中部焊接固定有承接板5，输送机3左侧与直流电机4相连接，并且直流电机4设置于支撑板2左侧，底板1中部上端安装有电控柜6，并且电控柜6左侧下端安装有传感器7，电控柜6底部相连接有压板8。
27.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种美工刀刀擎组装的装置，导向对中装置9设置于支撑板2左侧顶部，导向对中装置9包括外壳91、调节盒92、螺杆93、电机94、导向板95和滚轮96，外壳91与支撑板2左侧顶部固定连接，并且外壳91内腔中部设置有调节盒92，使得外壳91实现内部零件的快捷安全防护，调节盒92中部相连接有螺杆93，并且
螺杆93右侧与电机94相连接，使得调节盒92与螺杆93配合实现导向板95导向宽度的快捷调整，导向板95与调节盒92底部相连接，并且调节盒92中部设置有滚轮96，使得导向板95与滚轮96配合实现刀擎组件的导向对中输送，螺杆93呈横向设置于外壳91内腔中部，并且螺杆93左右两侧开设外螺纹呈相反状态，使得螺杆93 可快捷实现导向板95对中宽度的调整，导向板95与滚轮96均沿外壳91底部前后相对称设置，并且滚轮96沿导向板95中部等距设置有三个，使得保证刀擎组件导向对中输送的流畅。
28.请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种美工刀刀擎组装的装置，调节盒92包括防护壳921、螺纹块922、导杆923、连接板924、调节板925 和连接孔926，防护壳921与外壳91内腔中部固定连接，并且防护壳921中部与螺杆93转动连接，使得防护壳921实现内部调节零件的安全防护，螺纹块922 与螺杆93左右两侧螺纹连接，并且螺纹块922前侧转动连接有导杆923，使得螺纹块922随螺杆93实现快捷移动活动，导杆923远离螺纹块922一侧与连接板924转动连接，所得导杆923实现螺纹块922与连接板924快捷连接，连接板924与调节板925内侧焊接固定，并且调节板925左右两侧开设有连接孔 926，使得连接板924与调节板925相互连接的牢固，连接孔926与导向板95 顶部相连接，螺纹块922沿螺杆93左右相对称设置有两块，并且螺纹块922整体呈长方体状，使得两侧螺纹块922实现快捷调节驱动活动，导杆923沿螺纹块922前侧设置有两块，并且两侧导杆923呈相对称设置，使得保证两侧导杆923 辅助调节稳定，连接板924、调节板925与连接孔926均沿防护壳921内部前后相对称设置，并且防护壳921内腔底部开设有滑动凹槽，使得调节板925进行滑动活动时更加的稳定，螺纹块922采用碳钢材质制成，导杆923采用不锈钢材质制成。
29.本实用新型通过改进提供一种美工刀刀擎组装的装置，按照如下方式运行；
30.第一，即通过底板1中部上端设置的电控柜6，来实现组装装置内部直流电机4与传感器7的运行，在直流电机4运行下，支撑板2内侧转动连接的输送机3，就可实现刀擎组件的快捷输送，当刀擎组件穿过至电控柜6左侧下端的传感器7，并输送至与电控柜6底部设置的压板8相对后，输送机3暂时停止输送活动，而电控柜6底部设置的压板8，可在电控柜6驱动下，下移实现对刀擎组件的压合，为保证对刀擎组件压合的稳定，还通过在支撑架2内侧中部设置的承接板5，来辅助刀擎组件压合的稳定，而压合完成的刀擎组件，可在输送机3 重新输送下，从右侧实现出料活动，通过如此往复，就可快捷实现刀擎组件的组装活动；
31.第二，在进行美工刀刀擎组装装置的使用时，无法很好地保证经输送设备输送的刀擎组件对中输送，从而使得刀擎组件输送时，位于输送机两侧或中部进行输送，而当位于输送机两侧刀擎组件进行压合活动时，容易压合受力不均匀，导致组装质量差；
32.第三，因此，通过在支撑板2左侧顶部设置了导向对中装置9，即在导向对中装置9内部导向板95与导向板95中部滚轮96配合下，经由输送机3输送的刀擎组件，可移入到两块导向板95中部，来实现对中输送，并且在滚轮96滚动配合下，保证对刀擎组件导向对中输送活动的流畅，进而就可避免刀擎组件输送位置不相一致，影响后续压板的压合效果，从而达到了刀擎组件导向对中输送，保证组件压合质量的优点；
33.第四，为了进一步提高导向对中装置9的使用性，还可通过运行外壳91内腔中部设置的调节盒92，来进行导向板95导向宽度的调整，实现不同大小刀擎组件的导向活动，即通过运行外壳91右侧内部设置的电机94，使电机94带动左侧相连接的螺杆93转动，随螺杆93转动下，螺杆93左右两侧相对称设置的螺纹块922，就可实现移动活动，当螺纹块922向螺杆
93中部相对移动时，可带动前侧相连接导杆923相两侧展开，来实现一侧相连接连接板924的推动，通过连接板924推动下，与连接板924相连接的调节板925，就可随之移动，来带动下端导向板95向支撑板2两侧移动，从而可实现导向板95内侧导向宽度的扩大，而当螺纹块922随螺杆93向两侧移动时，导杆923则向螺杆93方向拉动连接板924，使连接板924拉动调节板925，来实现导向板95导向宽度的缩小，从而可达到导向板95导向宽度的调整，满足不同大小刀擎组装导向对中输送的优点。
34.本实用新型通过改进提供一种美工刀刀擎组装的装置，通过设置了导向对中装置9，在导向对中装置9内部导向板95与滚轮96配合下，可保证刀擎组件两块导向板95中部移动，并在滚轮96滚动作用下，保证移动的流畅，进而可达到组件导向对中，从而达到了刀擎组件导向对中输送，保证组件压合质量的优点，且在调节盒92作用下，螺纹块922可随螺杆93实现移动活动，当螺纹块922向螺杆93中部移动时，可时导杆923拉动连接板924与调节板925，来实现导向板95导向宽度的扩大，反之，螺纹块922向螺杆93两侧移动时，则可实现导向板95导向宽度的缩小，从而从而可达到导向板95导向宽度的调整，满足不同大小刀擎组装导向对中输送的优点。