一种便于安装的工作平台部件工装的制作方法

1.本实用新型涉及部件工装领域，更具体地说，涉及一种便于安装的工作平台部件工装。


背景技术：

2.工装平台是航天航空，电子行业，仪器生产，石油化工，矿山机械，建筑行业，机械加工，汽车，水处理，汽车，机械加工等20多种行业不可缺少的产品，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95％。是划线，测量，铆焊，工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台，工装平台按国家标准计量检定规程执行，划线平台分别为2、3两个等级，用于大型设备的基础平板、设计合理、精密度高、耐磨损特点，工装平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷，
3.一些现有的部件工装是通过螺栓配合螺母固定安装在工作平台上，其部件工装的基座四角均要进行固定，安装步骤较为繁琐，不便于快速进行安装。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的工作平台部件工装，可以实现便于对部件工装快速进行安装，安装步骤简单高效，提高对部件工装的安装效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种便于安装的工作平台部件工装，包括工作平台本体，所述工作平台本体的上端固定连接有限位框，所述工作平台本体的上端放置工装基座，所述限位框位于工装基座的两侧，所述限位框的内顶端和内底端均开凿有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有齿条，所述齿条的外端均固定连接有衔接块，所述衔接块贯穿限位框，所述衔接块远离齿条的一端固定连接有l形夹持块，所述限位框远离工装基座的一端固定连接有固定块，所述固定块的外端转动连接有联动轴，所述联动轴靠近固定块的有一端贯穿固定块，所述联动轴的贯穿端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述固定块的外端固定连接有限位块，所述限位块的上端开凿有通孔，所述限位块通过通孔滑动连接有限位杆，所述联动轴的外圆周面开凿有限位孔，所述限位孔与限位杆的下端相嵌合，所述工装基座的外端共开凿有四个夹持槽，所述夹持槽与l形夹持块相匹配，首先将工装基座放置在限位框所夹持的空间内，再转动联动轴，从而使得齿轮跟随联动轴同步进行转动，转动的齿轮将带动齿条进行移动，其分别位于齿轮上方和下方的齿条均朝向齿轮的方向进行移动，最终移动过程中的齿条配合衔接块带动l形夹持块对工装基座进行夹持，在进行夹持的过程中，l形夹持块的外端将与夹持槽之间相嵌合，提高工装基座夹持固定的稳定性，当工装基座夹持固定完毕后，限位杆将嵌入限位孔内，从而对联动轴进行转动限位，进一步提高工装基座夹持固定的稳定性，可
以实现便于对部件工装快速进行安装，安装步骤简单高效，提高对部件工装的安装效率。
9.进一步的，所述滑槽的内壁开凿有限位滑槽，所述齿条的外端固定连接有限位滑块，通过限位滑槽配合限位滑块对齿条的移动进行限位，使得齿条在移动的过程中，始终保持相互平行的状态，提高l形夹持块嵌入夹持槽的精准度。
10.进一步的，所述固定块的外端固定连接有挡块，所述挡块位于固定块的上方，所述挡块的下端固定连接有磁铁块，所述磁铁块与限位杆的上端相吸附，在对工装基座进行夹持安装的过程中，通过磁铁块对限位杆进行吸附限位，使得限位杆脱离限位孔，便于联动轴进行转动作业，提高安装效率。
11.进一步的，所述挡块与固定块之间的间距小于限位杆的长度，当限位杆在向上抽取的过程中，使得限位杆始终不能脱离固定块，防止限位杆出现脱落丢失的现象。
12.进一步的，所述联动轴的外圆周面固定连接有橡胶层，所述橡胶层的外圆周面设有防滑纹，在对联动轴进行转动的过程中，通过橡胶层，降低手部打滑的可能性，提高联动轴的转动效率。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案首先将工装基座放置在限位框所夹持的空间内，再转动联动轴，从而使得齿轮跟随联动轴同步进行转动，转动的齿轮将带动齿条进行移动，其分别位于齿轮上方和下方的齿条均朝向齿轮的方向进行移动，最终移动过程中的齿条配合衔接块带动l形夹持块对工装基座进行夹持，在进行夹持的过程中，l形夹持块的外端将与夹持槽之间相嵌合，提高工装基座夹持固定的稳定性，当工装基座夹持固定完毕后，限位杆将嵌入限位孔内，从而对联动轴进行转动限位，进一步提高工装基座夹持固定的稳定性，可以实现便于对部件工装快速进行安装，安装步骤简单高效，提高对部件工装的安装效率。
16.(2)滑槽的内壁开凿有限位滑槽，齿条的外端固定连接有限位滑块，通过限位滑槽配合限位滑块对齿条的移动进行限位，使得齿条在移动的过程中，始终保持相互平行的状态，提高l形夹持块嵌入夹持槽的精准度。
17.(3)固定块的外端固定连接有挡块，挡块位于固定块的上方，挡块的下端固定连接有磁铁块，磁铁块与限位杆的上端相吸附，在对工装基座进行夹持安装的过程中，通过磁铁块对限位杆进行吸附限位，使得限位杆脱离限位孔，便于联动轴进行转动作业，提高安装效率。
18.(4)挡块与固定块之间的间距小于限位杆的长度，当限位杆在向上抽取的过程中，使得限位杆始终不能脱离固定块，防止限位杆出现脱落丢失的现象。
19.(5)联动轴的外圆周面固定连接有橡胶层，橡胶层的外圆周面设有防滑纹，在对联动轴进行转动的过程中，通过橡胶层，降低手部打滑的可能性，提高联动轴的转动效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1的a处放大结构示意图；
22.图3为图1的b处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的限位框结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1工作平台本体、2限位框、3工装基座、4滑槽、401限位滑槽、5齿条、501限位滑块、6衔接块、7l形夹持块、8固定块、801挡块、802磁铁块、9联动轴、901橡胶层、10齿轮、11限位块、12限位杆、13限位孔、14夹持槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1
‑
4，一种便于安装的工作平台部件工装，包括工作平台本体1，工作平台本体1的上端固定连接有限位框2，工作平台本体1的上端放置工装基座3，限位框2位于工装基座3的两侧，限位框2的内顶端和内底端均开凿有滑槽4，滑槽4的内腔滑动连接有齿条5，齿条5的外端均固定连接有衔接块6，衔接块6贯穿限位框2，衔接块6远离齿条5的一端固定连接有l形夹持块7，限位框2远离工装基座3的一端固定连接有固定块8，固定块8的外端转动连接有联动轴9，联动轴9靠近固定块8的有一端贯穿固定块8，联动轴9的贯穿端固定连接有齿轮10，齿轮10与齿条5相啮合，固定块8的外端固定连接有限位块11，限位块11的上端开凿有通孔，限位块11通过通孔滑动连接有限位杆12，联动轴9的外圆周面开凿有限位孔13，限位孔13与限位杆12的下端相嵌合，工装基座3的外端共开凿有四个夹持槽14，夹持槽14与l形夹持块7相匹配，首先将工装基座3放置在限位框2所夹持的空间内，再转动联动轴9，从而使得齿轮10跟随联动轴9同步进行转动，转动的齿轮10将带动齿条5进行移动，其分别位于齿轮10上方和下方的齿条5均朝向齿轮10的方向进行移动，最终移动过程中的齿条5配合衔接块6带动l形夹持块7对工装基座3进行夹持，在进行夹持的过程中，l形夹持块7的外端将与夹持槽14之间相嵌合，提高工装基座3夹持固定的稳定性，当工装基座3夹持固定完毕后，限位杆12将嵌入限位孔13内，从而对联动轴9进行转动限位，进一步提高工装基座3夹持固定的稳定性，可以实现便于对部件工装快速进行安装，安装步骤简单高效，提高对部件工装的安装效率。
31.请参阅图2，固定块8的外端固定连接有挡块801，挡块801位于固定块8的上方，挡
块801的下端固定连接有磁铁块802，磁铁块802与限位杆12的上端相吸附，在对工装基座3进行夹持安装的过程中，通过磁铁块802对限位杆12进行吸附限位，使得限位杆12脱离限位孔13，便于联动轴9进行转动作业，提高安装效率，挡块801与固定块8之间的间距小于限位杆12的长度，当限位杆12在向上抽取的过程中，使得限位杆12始终不能脱离固定块8，防止限位杆12出现脱落丢失的现象，联动轴9的外圆周面固定连接有橡胶层901，橡胶层901的外圆周面设有防滑纹，在对联动轴9进行转动的过程中，通过橡胶层901，降低手部打滑的可能性，提高联动轴9的转动效率。
32.请参阅图4，滑槽4的内壁开凿有限位滑槽401，齿条5的外端固定连接有限位滑块501，通过限位滑槽401配合限位滑块501对齿条5的移动进行限位，使得齿条5在移动的过程中，始终保持相互平行的状态，提高l形夹持块7嵌入夹持槽14的精准度。
33.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先将工装基座3放置在限位框2所夹持的空间内，再转动联动轴9，从而使得齿轮10跟随联动轴9同步进行转动，转动的齿轮10将带动齿条5进行移动，其分别位于齿轮10上方和下方的齿条5均朝向齿轮10的方向进行移动，最终移动过程中的齿条5配合衔接块6带动l形夹持块7对工装基座3进行夹持，在进行夹持的过程中，l形夹持块7的外端将与夹持槽14之间相嵌合，提高工装基座3夹持固定的稳定性，当工装基座3夹持固定完毕后，限位杆12将嵌入限位孔13内，从而对联动轴9进行转动限位，进一步提高工装基座3夹持固定的稳定性，可以实现便于对部件工装快速进行安装，安装步骤简单高效，提高对部件工装的安装效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。