一种使用寿命长的建筑工程用桩基结构的制作方法

1.本实用新型涉及桩基结构技术领域，具体为一种使用寿命长的建筑工程用桩基结构。


背景技术：

2.目前桩基是指由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，桩基是一种古老的基础型式，桩基中桩的数量和排列应根据上部结构和荷载情况确定，柱下桩基可以用一根也可用一群桩并排列成多边形，墙下桩基常成排布置，当建筑物荷载大和占地面积小时，则要成片布置成满堂桩，建筑桩基通常为低承台桩基础，高层建筑中，桩基础应用广泛，但是现有桩基使用寿命较短，不能进行重复使用，稳定性较差，可承载力度较小，因此，我们提出一种使用寿命长的建筑工程用桩基结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种使用寿命长的建筑工程用桩基结构，达到解决背景技术中所提到问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的建筑工程用桩基结构，包括混凝土承台组件、桩柱组件和桩头组件，所述混凝土承台组件固定安装在桩柱组件的顶部，所述桩头组件设置在桩柱组件的底部；
5.所述桩柱组件包括盖帽、桩柱、芯柱、螺纹块、套杆、第一挤压块、第二挤压块、稳固锥、复位弹簧，所述盖帽设置在桩柱的顶部，所述桩柱的内部中空设置，所述芯柱固定安装在装置的中部，所述螺纹块套设在芯柱表面的上部并与芯柱通过螺纹连接，所述套杆套设在芯柱的表面并与芯柱滑动连接，所述第一挤压块固定套设在套杆的表面，所述第二挤压块的一侧与稳固锥固定连接，所述复位弹簧套设在稳固锥的表面。
6.优选的，所述混凝土承台组件包括本体、第一加强钢筋、第二加强钢筋、框架、支撑斜杆，所述第一加强钢筋与第二加强钢筋均设置本体的内部，所述第一加强钢筋固定安装在框架内侧的上部，所述第二加强钢筋固定安装在框架内侧的下部，所述支撑斜杆固定安装在框架的内侧，通过第一加强钢筋、第二加强钢筋和框架以及支撑斜杆在本体的中部组成框架式构建，相比与单排加强钢筋的内部加强构建稳定性更高，结构更加稳定牢固，从而能够有效提高混凝土承台的使用寿命。
7.优选的，所述桩头组件包括连接件、桩头、定位螺栓，所述连接件固定安装在桩柱的底部，所述桩头的顶部设置有衔接槽，所述桩头的顶部设置有适配槽，且所述适配槽与衔接槽连通设置，所述桩头的顶部设置有定位孔，所述定位螺栓与定位孔的孔壁通过螺纹连接，通过连接件、桩头、衔接槽、适配槽、定位孔、定位螺栓的配合方便桩头和桩柱的对接和分离操作，从而方便在桩头磨损严重时方便进行更换，进而提高桩柱的使用率。
8.优选的，所述盖帽固定安装在本体的底部，通过盖帽方便连接混凝土承台组件和桩柱组件。
9.优选的，所述第一挤压块为中部设置有通孔的倒置圆台设置，所述第二挤压块为半圆台设置，且所述第二挤压块靠近第一挤压块的一侧设置有与第一挤压块相适配的锥形槽，通过第一挤压块和第二挤压块的配合方便对稳固锥的伸出，从而保证桩柱安装的稳定性。
10.优选的，所述桩柱的表面设置有均匀分布的通孔，且所述稳固锥通过通孔贯穿桩柱并与桩柱滑动连接，所述复位弹簧设置在桩柱内壁与第二挤压块相互靠近的一侧，通过设置通孔方便稳固锥的滑移吗，通过设置复位弹簧方便在桩柱取出时将稳固锥收回桩柱的内部从而方便桩柱的取出。
11.优选的，所述衔接槽的直径大小与桩柱的直径大小相适配，所述适配槽的大小与连接件的大小相适配，且所述连接件的表面设置有由上而下贯穿的连接孔，且连接孔的直径大小与定位螺栓的直径大小相适配，通过适配槽的设置方便桩柱与桩头的连接，并通连接件、定位孔和定位螺栓对桩头和桩柱渡对接，从而方便桩头与桩柱的安装与拆卸操作。
12.本实用新型提供了一种使用寿命长的建筑工程用桩基结构。具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过在混凝土承台组件中设置第一加强钢筋、第二加强钢筋和框架以及支撑斜杆在本体的中部组成框架式构建，相比与单排加强钢筋的内部加强构建稳定性更高，结构更加稳定牢固，从而能够有效提高混凝土承台的使用寿命。
14.(2)、本实用新型通过设置桩柱组件能够有效提高整个桩基安装的稳定性，从而保证桩基的使用效果和使用寿命；在桩柱组件中，通过芯柱、螺纹块、套杆、第一挤压块、第二挤压块、稳固锥、复位弹簧的配合使得桩柱安装更加稳定。
15.(3)、本实用新型通过设置桩头组件方便对磨损严重的桩头进行更换，从而提高桩柱的使用率，减少资源的浪费；在桩头组件中，通过连接件、桩头、衔接槽、适配槽、定位孔、定位螺栓的配合使得桩头的拆卸与安装更加简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型混凝土承台组件正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型桩柱组件与桩头组件正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型桩头俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型桩柱仰视结构示意图；
21.图6为本实用新型第二挤压块的俯视结构示意图。
22.图中：1混凝土承台组件、101本体、102第一加强钢筋、103第二加强钢筋、104框架、105支撑斜杆、2桩柱组件、201盖帽、202桩柱、203芯柱、204螺纹块、205套杆、206第一挤压块、207第二挤压块、208稳固锥、209复位弹簧、3桩头组件、301连接件、302桩头、303衔接槽、304适配槽、305定位孔、306定位螺栓。
具体实施方式
23.如图1
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6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种使用寿命长的建筑工程用桩基结构，包括混凝土承台组件1、桩柱组件2和桩头组件3，混凝土承台组件1固定安装在桩柱组件2的顶部，桩头组件3设置在桩柱组件2的底部；
24.桩柱组件2包括盖帽201、桩柱202、芯柱203、螺纹块204、套杆205、第一挤压块206、第二挤压块207、稳固锥208、复位弹簧209，盖帽201固定安装在本体101的底部，盖帽201设置在桩柱202的顶部，桩柱202的内部中空设置，芯柱203固定安装在装置202的中部，螺纹块204套设在芯柱203表面的上部并与芯柱203通过螺纹连接，套杆205套设在芯柱203的表面并与芯柱203滑动连接，第一挤压块206固定套设在套杆205的表面，第二挤压块207的一侧与稳固锥208固定连接，第一挤压块206为中部设置有通孔的倒置圆台设置，第二挤压块207为半圆台设置，且第二挤压块207靠近第一挤压块206的一侧设置有与第一挤压块206相适配的锥形槽，复位弹簧209套设在稳固锥208的表面，桩柱202的表面设置有均匀分布的通孔，且稳固锥208通过通孔贯穿桩柱202并与桩柱202滑动连接，复位弹簧209设置在桩柱202内壁与第二挤压块207相互靠近的一侧。
25.混凝土承台组件1包括本体101、第一加强钢筋102、第二加强钢筋103、框架104、支撑斜杆105，第一加强钢筋102与第二加强钢筋103均设置本体101的内部，第一加强钢筋102固定安装在框架104内侧的上部，第二加强钢筋103固定安装在框架104内侧的下部，支撑斜杆105固定安装在框架104的内侧。
26.桩头组件3包括连接件301、桩头302、定位螺栓306，连接件301固定安装在桩柱202的底部，桩头302的顶部设置有衔接槽303，桩头302的顶部设置有适配槽304，且适配槽304与衔接槽303连通设置，桩头302的顶部设置有定位孔305，定位螺栓306与定位孔305的孔壁通过螺纹连接，衔接槽303的直径大小与桩柱202的直径大小相适配，适配槽304的大小与连接件301的大小相适配，且连接件301的表面设置有由上而下贯穿的连接孔，且连接孔的直径大小与定位螺栓306的直径大小相适配。
27.工作原理：在混凝土承台组件1中通过第一加强钢筋102、第二加强钢筋103和框架104以及支撑斜杆105的配合在本体的中部组成框架式构建，相比与单排加强钢筋的内部加强构建稳定性更高，结构更加稳定牢固，从而能够有效提高混凝土承台的使用寿命。
28.通过设置桩柱组件2能够有效提高整个桩基安装的稳定性，从而保证桩基的使用效果和使用寿命；桩柱组件2在安装时，首先将桩柱2插入地面，随后转动螺纹块204，在螺纹的作用下，使得套设在芯柱203表面的套杆205下移，套杆205表面的第一挤压块206随之下移并挤压第二挤压块207，使得第二挤压块207另一侧的稳固锥208在通孔的内部滑动，同时复位弹簧209被压缩，伸出的稳固锥208增大了桩柱202与地面的接触面积，从而使得桩柱202安装更加稳定，进而保证整个桩基安装的稳定性和使用寿命，在取出桩柱202时，反向转动螺纹块204，在复位弹簧209和第二挤压块207的配合，使得第一挤压块206向上移动，稳固锥208随之回复到桩柱202的内部，此时取出桩柱则更加轻松。
29.通过设置桩头组件3方便对磨损严重的桩头302进行更换，从而提高桩柱202的使用率，减少资源的浪费；在更换桩头302时，首先拆除定位螺栓306，随后转动桩柱202，使得连接件301与适配槽304对其，随后便可桩头302与桩柱202分离，在安装时，将桩柱202插入衔接槽303的内部后反向上述操作即可，操作简单方便。