一种加弹机的润油装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶丝加工的领域，尤其是涉及一种加弹机的润油装置。


背景技术：

2.加弹机是一种将原丝通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝。在加弹以前，需要对丝线表面进行上油，以使得丝线在加弹过程中不易断裂，提高成品质量。
3.如图3，图中所示的为一种加弹机的润油装置，包括装有润滑油的油槽1、转动连接在油槽1上且下部浸没在润滑油中的润油辊2，以及设置在油槽1上用于旋转润油辊2的电机3。丝线抵在润油辊2的周壁上并向下道工序移动时，电机3会同时带动润油辊2旋转并携带上润滑油，润油辊2再将润滑油沾至丝线上，从而实现了丝线的润油。
4.上述润油装置虽然结构简单，但随着它使用时间的增加，润滑油的液面高度会持续降低，为确保润油辊始终能接触到润滑油，工人需要频繁地往油槽中倾倒润滑油，这大大增加了工人的工作量，为工人的作业带来了麻烦。


技术实现要素：

5.为了让润油辊能顺利地接触到润滑油，减少工人往油槽中倾倒润滑油的次数，为工人的作业带来方便，本技术提供一种加弹机的润油装置。
6.本技术提供的一种加弹机的润油装置,采用如下的技术方案：
7.一种加弹机的润油装置，包括机架、设置在机架上用于装盛润滑油的油槽、转动连接在机架上且部分浸没在润滑油中的润油辊，以及设置在机架上用于旋转润油辊的第一电机，油槽能相对机架上下移动，机架上设有上下移动油槽的升降机构；升降机构包括固连在机架上且位于油槽下方的水平底板、开设在底板上表面且呈十字形分布的四条滑槽、滑动嵌设在滑槽内的竖杆、固连在油槽下表面的四个锲块，各锲块的位置与各竖杆的位置一一对应，竖杆的上端始终顶在对应锲块的下表面，且锲块下表面的高度沿远离油槽中心的方向逐渐降低；升降机构还包括设置在底板上用于驱动四根竖杆同时张开或同时收拢的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当润滑油的液面明显降低后，工人通过驱动组件来同时张开四根竖杆，随着竖杆相对锲块的位置发生改变，四根竖杆将同时向上顶起锲块和油槽，油槽将会靠近润油辊，润油辊便能重新浸没在润滑油中并持续一段时间。本方案通过上下升降油槽来让润油辊能顺利地接触到润滑油，有效减少了工人往油槽中倾倒润滑油的次数，为工人的作业带来方便。
9.优选的，驱动组件包括转动连接在滑槽内且与滑槽长度方向相同的螺纹杆，以及设置在底板上用于同时旋转四根螺纹杆的转动部。
10.通过采用上述技术方案，工人通过转动部来同时旋转四根螺纹杆，在螺纹的作用下，竖杆将会在对应的滑槽内发生移动，四个根竖杆便会同时向外张开或同时向内收拢。驱
动组件的结构简单有效，大大方便了工人同时移动四根竖杆。
11.优选的，转动部包括转动连接在底板上且位于四条滑槽中间的竖直转轴、固定套设在转轴侧壁上的第一锥齿轮、固定套设在螺纹杆端部且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，以及设置在底板上用于旋转转轴的第二电机。
12.通过采用上述技术方案，工人通过第二电机来旋转转轴和第一锥齿轮，在第一锥齿轮和四个第二锥齿轮的啮合作用下，四根螺纹杆便会同时发生旋转。转动部的结构设计巧妙，不仅实现了四根螺纹杆的同时旋转，方便了工人的操作，同时还降低了设备的制造成本和使用成本。
13.优选的，所述竖杆的上端转动连接有与锲块下表面抵触的转轮。
14.通过采用上述技术方案，转轮可减小竖杆上端与锲块下表面的摩擦阻力，从而让润油槽的上下升降更加顺利。
15.优选的，所述锲块的两侧均设有限制竖杆脱离锲块的挡板。
16.通过采用上述技术方案，挡板可对竖杆的上端进行位置约束，有效避免了竖杆上端从锲块两侧脱离开的情况，确保了装置的正常运行。
17.优选的，所述竖杆的下端滚动嵌设有与滑槽内壁抵触的滚珠。
18.通过采用上述技术方案，滚珠可减小竖杆在滑槽内滑移时所受的摩擦阻力，进而让竖杆在滑槽内的滑移更加顺利。
19.优选的，所述油槽的侧壁上设有显示润滑油储量的观察窗。
20.通过采用上述技术方案，观察窗方便了工人观察油槽内润滑油的储量，以便于工人及时往油槽内补充润滑油。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.机架、油槽、润油辊、第一电机和升降机构的设置，可以让润油辊能顺利地接触到润滑油，减少了工人往油槽中倾倒润滑油的次数，为工人的作业带来了方便；
23.2.转轮的设置，可减小竖杆上端与锲块下表面的摩擦阻力，从而让润油槽的上下升降更加顺利；
24.3.挡板的设置，有效避免了竖杆上端从锲块两侧脱离开的情况，确保了装置的正常运行；
25.4.观察窗的设置，便于工人及时往油槽内补充润滑油。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中升降机构处的局部剖视结构示意图；
28.图3是相关技术的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、油槽；3、润油辊；4、第一电机；5、观察窗；6、锲块；7、底板；8、滑槽；9、竖杆；10、转轮；11、滚珠；12、螺纹杆；13、转轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二电机；17、挡板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，一种加弹机的润油装置，包括机架1、安装在机架1上用于装盛润滑油的油槽2、转动连接在机架1上且位于油槽2上方的润油辊3，润油辊3的下部分浸没在润滑油中；润油装置还包括安装在机架1上用于旋转润油辊3的第一电机4，第一电机4通过电线与电源连接。为了方便工人观察到油槽2内润滑油的储量，油槽2的侧壁上安装有透明的观察窗5。工人启动第一电机4来旋转润油辊3，润油辊3在旋转过程中不仅会携带上润滑油，还会将润滑油沾至丝线上，从而实现了丝线的润油。
32.参照图2，油槽2能相对机架1上下发生滑动，油槽2的下表面固定连接有四个锲块6，四个锲块6等角度间隔分布在油槽2的下表面并形成十字形，且每个锲块6下表面的高度沿远离油槽2下表面中心的方向逐渐降低。机架1上固定连接有一块水平的底板7，底板7位于油槽2的正下方。底板7的上表面开设有四条呈十字形分布的滑槽8，四条滑槽8的位置与四个锲块6的位置一一对应。每个滑槽8内均滑动嵌设有一根竖杆9，竖杆9的上端转动连接有一个与锲块6下表面抵触的转轮10，竖杆9的下端滚动嵌设有与滑槽8槽底抵触的滚珠11。每条滑槽8内均转动连接有一根螺纹杆12，螺纹杆12的长度方向与对应滑槽8的长度方向一致，螺纹杆12穿过对应滑槽8内的竖杆9并与竖杆9螺纹配合。底板7上转动嵌设有一根竖直的转轴13，转轴13位于四条滑槽8的正中间，转轴13的侧壁上固定套设有一个第一锥齿轮14，每根螺纹杆12靠近第一齿轮的一端侧壁上均固定套设有第二锥齿轮15，四个第二锥齿轮15均与第一锥齿轮14啮合，底板7的下表面还安装有用于旋转转轴13的第二电机16，第二电机16通过电线与电源连接。当润滑油的液面高度明显下降后，工人启动第二电机16来旋转转轴13和第一锥齿轮14，在第一锥齿轮14和四个第二锥齿轮15的联动作用下，四根转轴13将同步发生旋转，再在螺纹的带动下，四根竖杆9将同时向外张开，由于锲块6下表面的高度是朝远离油槽2中心点的方向逐渐降低，这意味着四根竖杆9在向外张开的同时会向上顶起锲块6和油槽2，油槽2中的润滑油便能再次触及润油辊3(如图1)的侧壁并维持一段时间。当油槽2内的润滑油储量很少时，工人再往油槽2内补充润滑油即可，若润油辊3(如图1)有较多区域浸没在润滑油中，工人控制第二电机16来反方向旋转四根螺纹杆12，四根竖杆9将会同时收拢并放下油槽2，润滑油的液面高度便会下降，从而调整了润油辊3(如图1)浸没在润滑油中的区域，确保丝线润油的正常。
33.上述中的蜗轮、蜗杆和第二电机16组成了用于旋转转轴13的主动件；转轴13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15和主动件组成了用于同时旋转四根螺纹杆12的转动部；螺纹杆12和转动部组成了驱动四根竖杆9同时张开或同时收拢的驱动组件；底板7、滑槽8、竖杆9、锲块6和驱动组件组成了上下移动油槽2的升降机构。
34.为了避免转轮10从锲块6两侧意外脱离开的情况，锲块6的相对两侧壁上均固定连接有限制竖杆9上端和转轮10位置的挡板17。
35.本实施例的实施原理为：当润滑油的液面高度明显下降后，工人启动第二电机16来旋转转轴13和第一锥齿轮14，在第一锥齿轮14和四个第二锥齿轮15的联动作用下，四根转轴13将同步发生旋转，再在螺纹的带动下，四根竖杆9将同时向外张开，由于锲块6下表面的高度是朝远离油槽2中心点的方向逐渐降低，这意味着四根竖杆9在向外张开的同时会向上顶起锲块6和油槽2，油槽2中的润滑油便能再次触及润油辊3的侧壁并维持一段时间。当油槽2内的润滑油储量很少时，工人再往油槽2内补充润滑油即可，若润油辊3有较多区域浸没在润滑油中，工人控制第二电机16来反方向旋转四根螺纹杆12，四根竖杆9将会同时收拢
并放下油槽2，润滑油的液面高度便会下降，从而调整了润油辊3浸没在润滑油中的区域，确保丝线润油的正常。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。