一种聚氨酯滚塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚塑设备的技术领域，具体为一种聚氨酯滚塑装置。


背景技术：

2.滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
3.聚氨酯的滚塑成型工艺，先将聚氨酯发泡料浇入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转来实现聚氨酯的滚塑成型，目前，在聚氨酯滚塑成型工艺过程中，滚塑机只能夹持一模具进行滚塑工作，并且滚塑装置中固定模具的部位结构单一，因此对滚塑工艺的操作带来了不便，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种聚氨酯滚塑装置，该装置能够实现多个聚氨酯模具的夹持，对聚氨酯发泡料进行滚塑成型工作，工作效率高，具体实施方式如下：
5.一种聚氨酯滚塑装置，包括：固定座、驱动电机、带传动、主动转轴、从动转轴、安装座、电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和旋转架，固定座包括：底座，底座水平放置，立柱垂直安装在底座上方，立柱上端设有第一轴孔，立柱两侧设有耳板，两侧耳板上端均设有第二轴孔，驱动电机通过安装板和紧固螺栓固定在底座上方，用于驱动主动转轴作旋转运动，驱动电机的输出轴套设有主动带轮，主动转轴、从动转轴穿过两侧第二轴孔安装，主动转轴一端套设有从动带轮，主动带轮、从动带轮和张紧在主动带轮、从动带轮上的皮带组成带传动，利用带传动连接驱动电机和主动转轴，安装座位于立柱两侧安装，主动转轴与安装座外圆相切，用于实现模具的安装，电机设置为两个分别安装在安装座两侧，用于驱动旋转架作旋转运动，主动锥形齿轮套设在电机的输出轴上，从动锥形齿轮套设在旋转架一端，主动锥形齿轮、从动锥形齿轮通过啮合传动，滚塑时，先将聚氨酯模具固定在旋转架上，模具固定好后，启动驱动电机，通过带传动带动主动转轴旋转，同时安装座随主动转轴旋转。
6.安装座包括：左安装板、右安装板和连接左安装板、右安装板的转轴，转轴穿过第一轴孔安装，左安装板、右安装板一侧均设有安装箱，安装箱四面均开设有第三轴孔，相对的两个立板沿左安装板、右安装板圆周均布有多个，立板上端设有第四轴孔，第四轴孔与第三轴孔同轴且直径相同。
7.旋转架设置为多个分别安装在两个立板之间，将多个聚氨酯模具固定在旋转架上，启动电机，通过电机输出轴上的主动锥形齿轮啮合从动锥形齿轮，从而实现旋转架在两个立板之间不停的旋转，聚氨酯模具内的发泡料在旋转过程中均匀的铺满模具并发泡成型。
8.旋转架包括：支架，支架下方设有底架，底架为镂空长方体结构，支架两侧分别设置有长轴和短轴，长轴分别穿过第四轴孔与第三轴孔安装在靠近安装箱的一侧，短轴穿过第四轴孔安装，支架的长边和短边均设有多个螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔安装，当聚氨酯模具较长时，可通过螺栓固定在支架的长边之间，当聚氨酯模具较短时，可通过螺栓固定在支架的短边之间。
9.立板高度高于旋转架，可实现旋转架安装在两侧立板之间的同时，也可实现旋转架在立板上的旋转。
10.本实用新型的有益技术效果：
11.1、本装置通过设置安装座，能够实现多个聚氨酯模具的夹持，对聚氨酯发泡料进行滚塑成型工作，从而提高了聚氨酯模具的工作效率；
12.2、本装置设置的旋转架，能够根据需要放置不同大小的聚氨酯模具，并且安装简单；
13.3、本装置结构简单，操作方便，便于安装。
附图说明
14.图1为本实用新型一种聚氨酯滚塑装置的示意图；
15.图2为图1中一种聚氨酯滚塑装置的剖面图；
16.图3为图1中固定座的结构示意图；
17.图4为图1中安装座的结构示意图；
18.图5为图1中旋转架的结构示意图；
19.图6为图1中一种聚氨酯滚塑装置的主视图。
20.附图标记说明：
21.1、固定座，2、驱动电机，3、带传动，4、主动转轴，5、从动转轴，6、安装座，7、电机，8、主动锥形齿轮，9、从动锥形齿轮，10、旋转架，
22.101、底座，102、立柱，103、耳板，104、第一轴孔，105、第二轴孔，
23.601、左安装板，602、右安装板，603、转轴，604、安装箱，605、第三轴孔，606、立板，607、第四轴孔，
24.1001、支架，1002、底架，1003、长轴，1004、短轴，1005、螺栓。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
26.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.结合图1至图3，一种聚氨酯滚塑装置，包括：固定座1、驱动电机2、带传动3、主动转轴4、从动转轴5、安装座6、电机7、主动锥形齿轮8、从动锥形齿轮9和旋转架10，固定座1包括：底座101，底座101水平放置，立柱102垂直安装在底座101上方，立柱102上端设有第一轴孔104，立柱102两侧设有耳板103，两侧耳板103上端均设有第二轴孔105，驱动电机2通过安装板和紧固螺栓固定在底座101上方，用于驱动主动转轴4作旋转运动，驱动电机2的输出轴套设有主动带轮，主动转轴4、从动转轴5穿过两侧第二轴孔105安装，主动转轴4一端套设有从动带轮，主动带轮、从动带轮和张紧在主动带轮、从动带轮上的皮带组成带传动3，利用带传动3连接驱动电机2和主动转轴4，安装座6位于立柱102两侧安装，用于实现模具的安装，主动转轴4与安装座6外圆相切，电机7设置为两个分别安装在安装座6两侧，用于驱动旋转架10作旋转运动，主动锥形齿轮8套设在电机7的输出轴上，从动锥形齿轮9套设在旋转架10一端，主动锥形齿轮8、从动锥形齿轮9通过啮合传动。
29.结合图4，安装座6包括：左安装板601、右安装板602和连接左安装板601、右安装板602的转轴603，转轴603穿过第一轴孔104安装，左安装板601、右安装板602一侧均设有安装箱604，安装箱604四面均开设有第三轴孔605，相对的两个立板606沿左安装板601、右安装板602圆周均布有多个，立板606上端设有第四轴孔607，第四轴孔607与第三轴孔605同轴且直径相同，旋转架10设置为多个分别安装在两个立板606之间。
30.结合图5，旋转架10包括：支架1001，支架1001下方设有底架1002，底架1002为镂空长方体结构，支架1001两侧分别设置有长轴1003和短轴1004，长轴1003分别穿过第四轴孔与第三轴孔605安装在靠近安装箱604的一侧，短轴1004穿过第四轴孔607安装，支架1001的长边和短边均设有多个螺纹孔，螺栓1005穿过螺纹孔安装，立板606高度高于旋转架10，可实现旋转架10安装在两侧立板606之间的同时，也可实现旋转架10在立板606上的旋转。
31.本实用新型的工作原理是，在聚氨酯模具滚塑时，先将多个需要滚塑的聚氨酯模具固定在旋转架10上，实现多个聚氨酯模具同时进行滚塑工作，将较短的聚氨酯模具通过螺栓1005固定在支架1001的两侧短边之间，将较长的聚氨酯模具通过螺栓1005固定在支架1001的两侧长边之间，实现不同长度的聚氨酯模具的固定，
32.聚氨酯模具固定好后，启动电机7，通过电机7输出轴的主动锥形齿轮8啮合从动锥形齿轮9带动多个旋转架10在两侧立板606之间实现不停的自转，每个旋转架10的转速相同，启动驱动电机2，通过带传动3连接输出轴与主动转轴4带动安装座6实现公转，从动转轴5对安装座6进行随动旋转，完成多个聚氨酯模具的滚塑工作，从而提高了工作效率。