一种吹膜机用防褶皱收料结构的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种吹膜机用防褶皱收料结构。


背景技术：

2.吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品，这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂的生产，吹膜成型的薄膜色泽均称和干净以及成品拉伸好。
3.现有的吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、人字板、牵引装置和卷取装置等组成，在薄膜经过风环冷却出来后，在收卷装置进行收卷时容易产生褶皱变形，会影响产品的质量，从而降低了产品的良品率，给人们的经济带来损失。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种吹膜机用防褶皱收料结构，以解决现有吹膜机用的收料结构在进行收卷薄膜时容易产生褶皱变形的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机用防褶皱收料结构，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有吹膜机，所述底板顶部的另一侧设置有支撑框，所述支撑框的内侧设置有防褶皱组件，所述防褶皱组件的内侧设置有转杆，所述支撑框的一侧安装有与转杆相连接的电机，所述转杆的内侧设置有第一连接组件，所述第一连接组件的内侧设置有收卷轮，所述收卷轮一侧的内部设置有第二连接组件。
6.通过采用上述技术方案，限位板、限位槽可以对防褶皱组件起到支撑限位的作用，使得防褶皱组件的工作稳定性更高，防褶皱组件可以使吹塑成型的薄膜始终处于绷紧的状态，从而可以避免出现褶皱的现象，解决了现有吹膜机用的收料结构在进行收卷薄膜时容易产生褶皱的问题，从而保证了产品的质量，提高了产品的良品率，第一连接组件、第二连接组件可以便于在一组收卷工作完成后进行收卷轮的拆卸，从而使下料更为便捷，效率更高，更为节约时间。
7.本实用新型进一步设置为，所述防褶皱组件包括活动槽，所述活动槽的内部设置有活动块，所述活动槽的内部位于活动块的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧位于活动块的底端套设有第一弹簧，所述活动块与活动槽通过第一弹簧弹性连接。
8.通过采用上述技术方案，可以使吹塑成型的薄膜始终处于绷紧的状态，从而可以避免出现褶皱的现象，解决了现有吹膜机用的收料结构在进行收卷薄膜时容易产生褶皱的问题，从而保证了产品的质量，提高了产品的良品率。
9.本实用新型进一步设置为，所述活动槽内部的两端皆开设有限位槽，所述活动块的两端皆设置有与限位槽相匹配的限位板，所述活动块与活动槽通过限位槽、限位板滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，可以使翻转盖与连接框固定在一起，同时也便于翻转盖
与连接框的拆分，从而便于使第二连接板与连接框分离。
11.本实用新型进一步设置为，所述第一连接组件包括连接框，所述连接框顶端的一侧通过合页转动连接有翻转盖，所述收卷轮的两侧皆设置有延伸至连接框内部的第二连接板。
12.通过采用上述技术方案，可以便于对收卷轮进行安装支撑，从而可以便于收卷工作的进行，同时也便于收卷轮的拆分。
13.本实用新型进一步设置为，所述第二连接组件包括连接槽，所述连接槽的内部设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有第三弹簧，所述支撑板的顶端设置有竖板，所述竖板的外侧套设有套板，所述套板的一侧设置有延伸至连接槽外侧的挡板，所述竖板的顶端设置有托板，所述翻转盖底端的一侧位于连接槽的内部设置有第一连接板，所述第一连接板一侧的内部开设有卡槽，所述连接框的一侧设置有限位框，所述限位框的内部设置有与卡槽相匹配的卡板，所述连接槽的外侧位于限位框的内部套设有第二弹簧，所述连接槽的一侧设置有拉板，所述支撑板与连接槽、卡板与限位框分别通过第三弹簧、第二弹簧弹性连接。
14.通过采用上述技术方案，可以使翻转盖与连接框固定在一起，同时也便于翻转盖与连接框的拆分，从而便于使第二连接板与连接框分离。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置的防褶皱组件、支撑板、限位板、限位槽，限位板、限位槽的设置，可以对防褶皱组件起到支撑限位的作用，使得防褶皱组件的工作稳定性更高，防褶皱组件可以使吹塑成型的薄膜始终处于绷紧的状态，从而可以避免出现褶皱的现象，解决了现有吹膜机用的收料结构在进行收卷薄膜时容易产生褶皱的问题，从而保证了产品的质量，提高了产品的良品率；
17.2、本实用新型通过设置的第一连接组件、第二连接组件，可以便于在一组收卷工作完成后进行收卷轮的拆卸，从而使下料更为便捷，效率更高，更为节约时间。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一连接组件的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a的放大图。
22.图中：1、底板；2、防褶皱组件；201、伸缩杆；202、第一弹簧；203、活动槽；204、活动块；3、第二连接组件；301、挡板；302、拉板；303、卡板；304、第二弹簧；305、限位框；306、卡槽；307、第一连接板；308、连接槽；309、托板；310、套板；311、支撑板；312、第三弹簧；313、竖板；4、第一连接组件；401、第二连接板；402、翻转盖；403、连接框；5、支撑框；6、转杆；7、收卷轮；8、电机；9、吹膜机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，
而不能理解为对本实用新型的限制。
24.一种吹膜机用防褶皱收料结构，如图2
‑
3所示，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有吹膜机9，底板1顶部的另一侧设置有支撑框5，支撑框5的内侧设置有防褶皱组件2，可以使吹塑成型的薄膜始终处于绷紧的状态，从而可以避免出现褶皱的现象，解决了现有吹膜机用的收料结构在进行收卷薄膜时容易产生褶皱的问题，从而保证了产品的质量，提高了产品的良品率，防褶皱组件2的内侧设置有转杆6，支撑框5的一侧安装有与转杆6相连接的电机8，转杆6的内侧设置有第一连接组件4，可以便于对收卷轮7进行安装支撑，从而可以便于收卷工作的进行，同时也便于收卷轮7的拆分，第一连接组件4的内侧设置有收卷轮7，收卷轮7一侧的内部设置有第二连接组件3，可以使翻转盖402与连接框403固定在一起，同时也便于翻转盖402与连接框403的拆分，从而便于使第二连接板401与连接框403分离。
25.请参阅图2，防褶皱组件2包括活动槽203，活动槽203的内部设置有活动块204，活动槽203的内部位于活动块204的底端设置有伸缩杆201，伸缩杆201的外侧位于活动块204的底端套设有第一弹簧202，活动块204与活动槽203通过第一弹簧202弹性连接，通过设置的活动槽203、第一弹簧202、活动块204、伸缩杆201，可以使吹塑成型的薄膜始终处于绷紧的状态，从而可以避免出现褶皱的现象，解决了现有吹膜机用的收料结构在进行收卷薄膜时容易产生褶皱的问题，从而保证了产品的质量，提高了产品的良品率。
26.请参阅图2，活动槽203内部的两端皆开设有限位槽，活动块204的两端皆设置有与限位槽相匹配的限位板，活动块204与活动槽203通过限位槽、限位板滑动连接，通过设置的限位槽、限位板，可以使翻转盖与连接框固定在一起，同时也便于翻转盖402与连接框403的拆分，从而便于使第二连接板401与连接框403分离。
27.请参阅图2，第一连接组件4包括连接框403，连接框403顶端的一侧通过合页转动连接有翻转盖402，收卷轮7的两侧皆设置有延伸至连接框403内部的第二连接板401，通过设置的连接框403、翻转盖402、第二连接板401，可以便于对收卷轮7进行安装支撑，从而可以便于收卷工作的进行，同时也便于收卷轮7的拆分。
28.请参阅图4，第二连接组件3包括连接槽308，连接槽308的内部设置有支撑板311，支撑板311的底端设置有第三弹簧312，支撑板311的顶端设置有竖板313，竖板313的外侧套设有套板310，套板310的一侧设置有延伸至连接槽308外侧的挡板301，竖板313的顶端设置有托板309，翻转盖402底端的一侧位于连接槽308的内部设置有第一连接板307，第一连接板307一侧的内部开设有卡槽306，连接框403的一侧设置有限位框305，限位框305的内部设置有与卡槽306相匹配的卡板303，连接槽308的外侧位于限位框305的内部套设有第二弹簧304，连接槽308的一侧设置有拉板302，支撑板311与连接槽308、卡板303与限位框305分别通过第三弹簧312、第二弹簧304弹性连接，通过设置的连接槽308、第二弹簧304、第三弹簧312、卡板303、限位框305、拉板302、支撑板311、卡槽306、挡板301、竖板313、套板310、托板309、第一连接板307，可以使翻转盖402与连接框403固定在一起，同时也便于翻转盖403与连接框403的拆分，从而便于使第二连接板401与连接框403分离。
29.本实用新型的工作原理为：使用时，在收卷的过程中，随着收卷轮7的直径和重量越来越大，活动块204底端的伸缩杆201与第一弹簧202也在慢慢收缩，从而带动收卷轮7慢慢向下移动，使得薄膜可以始终处于绷紧状态，从而避免出现褶皱的情况，在一组收卷工作完成后，可以通过向外侧拉动拉板302而使第二弹簧304压缩，此时，卡板303与卡槽306分
离，挡板301会在第三弹簧312的作用下向上移动，直至挡板301移动至限位框305的内部，与此同时，托板309会推动第一连接板307向上移动，此时松开拉板302使卡板303抵在挡板301的侧壁上，然后通过翻转翻转盖402可以使第二连接板401处于裸露状态，此时只需将第二连接板401与连接框403分离即可完成收卷轮7的拆卸，从而可以完成下料。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。