一种电机转子抛光装置的制作方法

1.本技术涉及转子生产的领域，尤其是涉及一种电机转子抛光装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，在企业生产中通常使用到电机，日常生活中也有使用微型电机，如电动剃须刀、电动理发器、玩具汽车等。
3.而电机由转子和定子两部分组成，其中转子部分为电机的旋转部件。目前生产转子过程中会对转子的转轴抛光处理，但传统对转子的转轴抛光处理基本是通过人工打磨抛光，增加了工作人员的工作量，降低了电机转子的生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决转子抛光效率较低的问题，本技术提供一种电机转子抛光装置。
5.本技术提供一种电机转子抛光装置采用如下的技术方案：
6.一种电机转子抛光装置，包括固定机构、转动抬升机构和抛光机构，所述固定机构包括固定座以及转动连接于所述固定座内的安装座，所述安装座的顶部凹设有容设转子的容置腔；所述转动抬升机构包括连接轴、驱动所述连接轴转动的第一转动组件、抬升所述连接轴的升降组件，所述连接轴与安装座的底部可拆卸连接；所述抛光机构包括对转子抛光的抛光带和多个固定所述抛光带的抛光座。
7.通过采用上述技术方案，将待抛光的转子安装于安装座的容置腔中，升降组件驱动连接轴抬升时则与安装座的底部连接，升降组件驱动连接轴下降时则与安装座的底部解除连接，实现连接轴与安装座的可拆卸连接，进而根据所需抛光打磨的转子，将连接轴与对应的安装座连接，第一转动组件驱动连接轴的转动，则可使得转子相对于固定的抛光带转动，则实现转子抛光打磨，且操作方便，易于控制，提高了转子的抛光效率，实用性高。
8.可选的，所述安装座的底部凹设有连接槽，所述连接轴的顶端嵌设于所述连接槽。
9.通过采用上述技术方案，在需要对转子进行旋转、抛光打磨时，升降组件驱动连接轴上升并嵌设于连接槽内，实现连接轴与安装座的嵌设连接，使得第一转动组件驱动该连接轴转动时，带动安装座转动，实现安装座内转子的转动，使得转子相对于抛光带转动，实现抛光打磨。
10.可选的，所述第一转动组件包括电机、主动轮、传动带和从动轮，所述电机驱动所述主动轮转动，所述主动轮通过所述传动带与所述从动轮连接，所述从动轮与所述连接轴连接。
11.通过采用上述技术方案，电机驱动主动轮转动，主动轮带动传动轮转动，进而带动连接轴的转动，实现电机驱动连接轴转动，整体结构紧凑，易于控制，实用性高。
12.可选的，所述抛光座的侧壁环设有环形凹槽，所述抛光带容设于所述环形凹槽。
13.通过采用上述技术方案，能将抛光带稳定地嵌设在抛光座的环形凹槽内，避免抛光打磨时抛光带容易移位或是脱离抛光座，进而影响正常抛光打磨，且多个抛光座的环形
凹槽能将抛光带延展开，便于平直且水平高度稳定的抛光带对转子进行打磨，实用性高。
14.可选的，所述抛光机构还包括承载平台、以及驱动所述承载平台水平往复运动的驱动组件，多个所述抛光座固定于所述承载平台。
15.通过采用上述技术方案，多个抛光座将抛光带延展拉直，使得两个相邻抛光座之间的抛光带平直地对转子进行抛光，驱动组件则可驱动承载平台靠近或远离固定座，进而带动抛光带靠近或远离转子，实现对转子的抛光或停止抛光，使得抛光工序可控化，实用性高。
16.可选的，所述承载平台靠近安装座的一端凹设有避让所述安装座的让位口。
17.通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动该承载平台靠近转子进行抛光时，让位口可围设于安装座的侧壁，避免承载平台与安装座相抵触而导致抛光带难以靠近转子进行抛光打磨，保证正常进行抛光打磨工序，实用性高。
18.可选的，所述驱动组件包括驱动器和滑动导杆，所述承载平台的底部设置有连接板，所述连接板开设有供所述滑动导杆穿经的滑动通孔，所述驱动器驱动连接板滑动连接于滑动导杆。
19.通过采用上述技术方案，驱动器启动连接板沿滑动导杆滑动连接，可实现承载平台的水平移动，进而实现承载平台靠近或远离转子，实现抛光或停止抛光，使得抛光工序可控化，实用性高。
20.可选的，该抛光装置还包括转盘和驱动所述转盘转动的第二转动组件，多个所述固定座安装于所述转盘的顶部。
21.通过采用上述技术方案，可使固定座沿着转盘顺时针或逆时针转动，有利于转盘上多个转子的连续抛光，实现连续化抛光，提高抛光效率，实用性高。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、本技术通过升降组件驱动连接轴抬升至连接轴与安装座连接，结合第一转动组件驱动连接轴的转动，则带动安装座转动，进而带动容设于安装座的转子转动，使得转子相对于抛光带转动，实现转子的抛光打磨，提高抛光效率。
24.2、通过在安装槽的底部设置连接槽，能使连接轴与连接槽配合连接，实现连接轴与安装座的稳定连接，使得第一转动组件驱动连接轴转动时，连接轴带动安装座转动，进而带动安装座内转子的转动，使转子相对于抛光带转动，实现抛光打磨。
25.3、通过将多个抛光座设置于承载平台，且驱动组件驱动承载平台靠近或远离转子，使得两个相邻抛光座之间的抛光带对转子进行抛光或停止抛光，使得抛光工序可控化，实用性高。
26.4、通过设置转盘和第二转动组件，转动转盘带动转子对准抛光带，可连续地对将转盘上的多个转子进行抛光，实现连续化抛光，提高抛光效率，实用性高。
附图说明
27.图1是本技术一种电机转子抛光装置的结构示意图；
28.图2是本技术所述固定机构、转动抬升机构的结构剖视图；
29.图3是图2中a部分的放大图；
30.图4是图2中b部分的放大图；
31.图5是本技术一种电机转子抛光装置另一角度的结构示意图；
32.图6是图5中c部分的放大图。
33.附图标记说明：100、转子；1、固定机构；11、安装座；111、容置腔；112、连接槽；12、固定座；13、转盘；14、第二转动组件；15、轴承；2、转动抬升机构；21、连接轴；211、连接套；22、第一转动组件；221、电机；222、主动轮；223、传动带；224、从动轮；23、升降组件；3、抛光机构；31、抛光带；32、抛光座；321、环形凹槽；33、承载平台；331、让位口；332、连接板；34、驱动组件；341、驱动器；342、滑动导杆；343、底座；344、隔板；35、收放件。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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附图6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电机221转子100抛光装置。参照图1，一种电机221转子100抛光装置包括用于安装固定转子100的固定机构1、用于驱动转子100转动的转动抬升机构2、用于对转子100进行抛光打磨的抛光机构3。参照图2和图3，固定机构1包括安装座11、固定座12、转盘13和第二转动组件14，安装座11的顶部凹设有容置腔111，转子100稳定卡设于容置腔111内，安装座11的外壁套设有轴承15，固定座12开设有连接孔，具体地，参见图3和图4，轴承15的内壁与安装座11的外壁连接，轴承15的外壁与连接孔的孔壁连接，使得安装座11在固定座12内转动连接。优选的，固定座12的数量为多个，安装座11的数量与固定座12的数量相同，且多个固定座12设置于转盘13的顶部，第二转动组件14驱动该转盘13的转动，可对多个转子100进行连续化抛光打磨，提高抛光效率，其中，第二转动组件14优选为电机221，电机221的输出轴与转盘13连接，驱动转盘13转动。
36.看回图2，转动抬升机构2包括连接轴21、第一转动组件22和升降组件23，第一转动组件22包括电机221、主动轮222、传动带223和从动轮224，电机221的输出轴与主动轮222连接，驱动主动轮222转动，主动轮222通过传动带223与从动轮224连接，连接轴21的底端与从动轮224连接，具体地，连接轴21的外侧套设有连接套211，连接套211与连接轴21同轴转动，通过连接套211提高对连接轴21的保护，避免连接轴21损坏，而连接套211的底部与从动轮224连接，提高连接轴21与从动轮224的连接稳定性。
37.看回图4，对应地，安装座11的底部凹设有供连接轴21顶端嵌设的连接槽112，进而实现电机221驱动连接轴21的转动，带动安装座11及其容设的转子100转动，实现抛光。优选的，连接轴21的横截面为三角形、四边形、五边形、六边形等多形状结构，连接槽112的横截面与连接轴21的横截面形状相同，实现配合连接，且多边形结构能提高连接轴21与连接槽112嵌合稳定性，连接轴21在连接槽112内转动不易打滑。
38.另外，升降组件23优选为气缸，气缸的伸缩杆输出端与从动轮224的底部连接。当升降组件23需要抬升连接轴21至连接轴21的顶部嵌设至连接槽112内时，连接轴21的抬升高度较小，连接轴21底部的从动轮224抬升高度亦较小，使得抬升后从动轮224所在水平面与主动轮222所在水平面的高度差较小，不影响传送带对从动轮224的传动作用。
39.参照图5和图6，抛光机构3包括抛光带31、抛光座32、承载平台33、驱动组件34和收放件35，抛光座32设置有多个，多个抛光座32安装于承载平台33，每个抛光座32的侧壁均环设有环形凹槽321，抛光带31卷绕于收放件35，并自收放件35引出依次绕多个抛光座32的环形凹槽321（即抛光带31嵌设于环形凹槽321内），再收卷于收放件35，能将抛光带31展平、拉
直，使得相邻两个抛光座32之间的一段抛光带31对转子100进行抛光。其中，该收放件35为轴向转动的卷轮，收放件35的顶部或顶部优选设置有电机221，驱使收放件35转动，使得抛光带31传动，当某段抛光带31长期进行抛光后，可传动至下一段抛光带31对准转子100进行抛光，保证抛光效果。
40.看回图5，承载平台33所在水平面高于固定座12的所在水平面，且承载平台33所在水平面与安装座11的所在水平面相持平，进一步地，承载平台33靠近安装座11的一侧开设有让位孔，让位口331设置于两个抛光座32之间，使得两个抛光座32之间的抛光带31可对准转子100进行抛光，而承载平台33靠近转子100进行抛光时，让位口331围设于安装座11的侧壁，避免承载平台33与安装座11相抵触而阻碍抛光带31对转子100的抛光。
41.看回图5，驱动组件34包括驱动器341和滑动导杆342，驱动器341和滑动导杆342均设置于一底座343上，底座343的顶部设置有两块隔板344，滑动导杆342的数量优选为两至四根，滑动导杆342设置于两块隔板344之间，即滑动导杆342的一端与一块隔板344连接，滑动导杆342的另一端与另一块隔板344的相对一侧连接。而承载平台33的底部延伸设置有连接板332，连接板332与两块隔板344相平行设置，连接板332与承载平台33垂直设置，且连接板332与滑动导杆342垂直设置，滑动导杆342与承载平台33相水平设置。进一步地，连接板332开设有滑动通孔，滑动通孔的数量与滑动导杆342相同，滑动导杆342穿经滑动通孔，使得驱动器341驱动连接板332沿滑动导杆342的长度方向往复运动，进而带动承载平台33沿水平方向往复运动。其中，驱动器341优选为驱动气缸，该驱动气缸可以为有杆气缸或无杆气缸，当驱动器341为有杆气缸时，有杆气缸的伸缩杆穿经一隔板344并与连接板332连接，进而驱动连接板332沿滑动导杆342往复滑动。
42.同时，看回图5，收放件35亦设置于承载平台33上，具体可设置于承载平台33远离固定机构1的一侧顶部，承载平台33沿水平方向往复运动时，亦带动收放件35一并往复运动，保证能展平、拉直抛光带31。
43.本技术实施例一种电机221转子100抛光装置的实施原理为：将待抛光的转子100放置于安装座11的容置腔111内，可以采用放料机械手等装置放置，提高生产效率；然后第二转动组件14驱动转盘13转动，带动转盘13上的固定座12转动，转动至卡设有转子100的安装座11对准承载平台33的让位口331，则停止转盘13的转动，实现抛光前的物料对准。再而升降组件23上升至连接轴21嵌设至安装座11底部的连接槽112内，电机221驱动主动轮222转动，通过传动带223带动从动轮224转动，进而带动连接轴21转动，进而带动安装座11及其容设的转子100转动；同时驱动组件34驱动连接板332沿着滑动导杆342滑动，带动承载平台33沿水平方向往靠近安装座11的方向移动，移动至让位口331两侧的两个安装座11之间的抛光带31与转子100相抵接，此时让位口331围设安装座11，抛光带31对转动的转子100进行抛光打磨，此过程升降组件23的抬升操作、第一转动组件22的转动操作、承载平台33往安装座11靠近的移动操作，三者同时进行，提高了抛光的效率。
44.当对一个转子100抛光完毕后，升降组件23驱动连接轴21下降至连接轴21脱离连接槽112，同时驱动组件34驱动连接板332沿滑动导杆342往远离固定机构1的方向移动，带动承载平台33沿水平方向往远离安装座11的方向移动，使得抛光带31离开转子100的表面，升降组件23的下降操作和驱动组件34的移动操作同时进行，而第一转动组件22的可保持转动操作，第二转动组件14驱动转盘13转动，将下一个待抛光的转子100对准承载平台33的让
位口331，再次重复上述升降组件23的抬升操作、承载平台33往安装座11靠近的移动操作，对下一个转子100进行抛光打磨，而已抛光完毕的转子100可通过取料机械手等装置将其从安装座11内取出，便于转盘13继续转动至放料机械手处，再次放置待需抛光的转子100，实现连续化抛光，提高了抛光的效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。