一种拉伸膜生产用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸膜生产技术领域，尤其涉及一种拉伸膜生产用废料回收装置。


背景技术：

2.拉伸膜又名热收缩膜，热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品；收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力；在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞；由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入uv抗紫外线剂。
3.市场上传统的的拉伸膜生产用废料回收装置，在对废料进行熔融时，物料的堆放导致熔融不充分，容易导致堵塞，且废料在融化后大多并未对废料进行塑型，使其堆放较为不便，降低了废料的回收效率。
4.因此，需要一种拉伸膜生产用废料回收装置，用以解决废料回收效率低，废料堆放不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种拉伸膜生产用废料回收装置，解决了废料回收效率低，废料堆放不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉伸膜生产用废料回收装置，包括安装架，所述安装架的一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通有进料箱，所述搅拌箱的底部设置有融化箱，所述融化箱与所述搅拌箱之间设置有隔板，所述安装架的另一侧开设有塑型室，所述塑型室内设置有塑型组件，所述搅拌箱内转动连接有搅拌杆，所述搅拌箱的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述搅拌杆相连接，所述隔板内设置有拉板，所述塑型室的底部连通有漏斗，所述漏斗的底部连通有管道，所述管道延伸至所述塑型室内。
7.优选的，所述塑型组件包括与所述安装架滑动连接的移动板，所述移动板的顶部与所述安装架的顶端均安装有轴承座，两个所述轴承座之间连接有连杆，所述安装架的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与相邻的所述轴承座相连接，所述移动板的底部固定有塑型板。
8.优选的，所述安装架内开设有两个呈对称分布的t型槽，所述移动板的两端设置有与所述t型槽相适配的滑块。
9.优选的，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料口的横截面为上宽下窄的梯形，所述进料口的两侧侧壁均为由上向下倾斜的斜面。
10.优选的，所述搅拌杆的外表面设置有多个呈对称分布的搅拌棍，所述搅拌棍的横截面为凹字形。
11.优选的，所述拉板的一端设置有拉手，所述拉手的横截面为长方形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中将废料从进料口投入进料箱中，废料会继续落入搅拌箱中，启动第二驱动电机，第二驱动电机会带动搅拌杆进行转动，对废料进行搅拌，使废料搅拌成团，拉开拉板，搅拌后的废料会进入融化箱中，融化后的废料沿着漏斗通过管道流入塑型室中，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动位于顶部的轴承座同步转动，通过连杆的联动作用，带动移动板在竖直方向上运动，对进入塑型室中的废料进行按压塑型，提高了对于废料的回收效率以及塑型效果。
14.2、本实用新型中搅拌杆的外表面设置有多个呈对称分布的搅拌棍，搅拌棍的横截面为凹字形，提高了对于废料的搅拌效果，提高了对于废料的回收效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种拉伸膜生产用废料回收装置的主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种拉伸膜生产用废料回收装置的塑型室的局部主剖结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种拉伸膜生产用废料回收装置的安装架的局部主剖结构示意图；
18.图中：1、安装架；2、搅拌箱；3、进料箱；4、融化箱；5、隔板；6、塑型室；7、塑型组件；71、移动板；72、轴承座；73、连杆；74、第二驱动电机；75、塑型板；8、搅拌杆；9、第一驱动电机；10、拉板；11、漏斗；12、管道；13、t型槽；14、滑块；15、进料口；16、搅拌棍；17、拉手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种拉伸膜生产用废料回收装置，包括安装架1，安装架1的一侧设置有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部连通有进料箱3，搅拌箱2的底部设置有融化箱4，融化箱4与搅拌箱2之间设置有隔板5，安装架1的另一侧开设有塑型室6，塑型室6内设置有塑型组件7，搅拌箱2内转动连接有搅拌杆8，搅拌箱2的一侧安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴与搅拌杆8相连接，隔板5内设置有拉板10，塑型室6的底部连通有漏斗11，漏斗11的底部连通有管道12，管道12延伸至塑型室6内，具体的，将废料从进料口15投入进料箱3中，废料会继续落入搅拌箱2中，启动第二驱动电机74，第二驱动电机74会带动搅拌杆8进行转动，对废料进行搅拌，使废料搅拌成团，拉开拉板10，搅拌后的废料会进入融化箱4中，融化后的废料沿着漏斗11通过管道12流入塑型室6中，提高了废料的回收效率。
21.塑型组件7包括与安装架1滑动连接的移动板71，移动板71的顶部与安装架1的顶端均安装有轴承座72，两个轴承座72之间连接有连杆73，安装架1的顶部安装有第二驱动电机74，第二驱动电机74的输出轴与相邻的轴承座72相连接，移动板71的底部固定有塑型板75，具体的，当废料由管道12进入塑型室6后，启动第二驱动电机74，第二驱动电机74带动位于顶部的轴承座72同步转动，通过连杆73的联动作用，带动移动板71在竖直方向上运动，对进入塑型室6中的废料进行按压塑型，提高了对于废料的回收效率以及塑型效果。
22.安装架1内开设有两个呈对称分布的t型槽13，移动板71的两端设置有与t型槽13
相适配的滑块14，具体的，使移动板71移动的更加流畅，提高了对于废料的塑型效率。
23.进料箱3的顶部开设有进料口15，进料口15的横截面为上宽下窄的梯形，进料口15的两侧侧壁均为由上向下倾斜的斜面，具体的，提高了废料的进料效率，提高了对于废料的回收效率。
24.搅拌杆8的外表面设置有多个呈对称分布的搅拌棍16，搅拌棍16的横截面为凹字形，具体的，提高了对于废料的搅拌效果，提高了对于废料的回收效率。
25.拉板10的一端设置有拉手17，拉手17的横截面为长方形，具体的，使用户在使用拉板10时，更加的方便快捷且省力。
26.工作原理：将废料从进料口15投入进料箱3中，废料会继续落入搅拌箱2中，启动第二驱动电机74，第二驱动电机74会带动搅拌杆8进行转动，对废料进行搅拌，使废料搅拌成团，拉开拉板10，搅拌后的废料会进入融化箱4中，融化后的废料沿着漏斗11通过管道12流入塑型室6中，启动第二驱动电机74，第二驱动电机74带动位于顶部的轴承座72同步转动，通过连杆73的联动作用，带动移动板71在竖直方向上运动，对进入塑型室6中的废料进行按压塑型，提高了对于废料的回收效率以及塑型效果。
27.第一驱动电机9、第一驱动电机9可采用市场购置，第一驱动电机9、第一驱动电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。