加工定位装置及CNC加工设备的制作方法

加工定位装置及cnc加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种加工定位装置，还涉及一种包括加工定位装置的cnc加工设备。


背景技术：

2.在机械加工行业，cnc加工多个工件，为节约装夹时间需要在cnc机台外装夹工件，在机台上快速定位夹紧，常用销钉定位，销钉定位与夹具底座有配合间隙或磨损，加工中夹具底座有转动，造成工件不良。市场上常用卡盘实现定位，大批量使用成本昂贵。
3.综上所述，如何有效地解决加工定位装置上部件之间定位效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种加工定位装置，该加工定位装置可以有效地解决加工定位装置上部件之间定位效果不好的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述加工定位装置的cnc加工设备。
5.为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加工定位装置，包括底座和夹具座，所述底座和所述夹具座之间至少通过两组之间非平行布置的v型定位槽组件定位，所述v型定位槽组件的卡合方向与所述底座和所述夹具座之间组装方向一致。
7.在该底座和夹具座之间至少通过两组之间呈非平行布置的v型定位槽组件定位，即两组v型定位槽组件非平行布置，即两组v型定位槽组件的v型块延伸方向不一致，且夹角大于0度小于180度，以使得在其中一个v型定位槽组件的延伸方向上，底座和夹具座之间的位置关系被另一个v型定位槽组件进行定位，进而使得两个v型定位槽组件能够更好的进行适应性定位，以在与卡合方向相垂直的各个方向上，均更好的进行适应性定位，以充分保证定位精度，且加工要求较低。所以能够有效地解决加工定位装置上部件之间定位效果不好的问题。
8.优选地，还包括压块和旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端与所述压块固定连接，以在驱动所述压块转动至压合位时，所述压块与所述夹具座远离所述底座的一侧相抵接，在驱动所述压块转动至脱离所述压合位时，所述压块避开所述夹具座以使所述夹具座能够沿所述卡合方向脱离所述夹具座。
9.优选地，两组所述v型定位槽组件交叉设置。
10.优选地，在两组所述v型定位槽组件交叉处，所述夹具座中部具有与所述压块相配合的穿孔，以在所述压块转动至脱离所述压合位时，压块与所述穿孔对齐以能够沿所述卡合方向穿过所述穿孔。
11.优选地，所述夹具座在远离所述底座的一侧具有容纳所述压块的圆柱槽，所述穿孔设置在所述圆柱槽槽底。
12.优选地，所述压块呈长条型，所述压块的中部与所述旋转驱动机构的驱动端固定连接。
13.优选地，所述旋转驱动机构为螺旋式旋转驱动机构，以在驱动所述压块进入所述压合位时，驱动所述压块转动且向靠近所述夹具座的方向移动，以在驱动所述压块脱离所述压合位时，驱动所述压块转动且向远离所述夹具座的方向移动。
14.优选地，所述底座包括第一矩形板，所述夹具座包括与所述第一矩形板沿所述卡合方向并列设置的第二矩形板，两组所述v型定位槽组件分别沿所述第一矩形板的两条对角线延伸布置。
15.优选地，所述v型定位槽组件的v型槽布置在所述第二矩形板上、v型块布置在所述第一矩形板上，所述第二矩形板远离所述第一矩形板的四角具有用于固定工件的夹具块。
16.为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种cnc加工设备，该cnc加工设备包括上述任一种加工定位装置，包括机台，所述加工定位装置的底座安装在所述机台上。由于上述的加工定位装置具有上述技术效果，具有该加工定位装置的cnc加工设备也应具有相应的技术效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的加工定位装置的底座与夹具座拆开结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的加工定位装置的结构示意图。
20.附图中标记如下：
21.夹具座1、底座2、支撑板3、底板4、夹具块5、盖板6、压块7、v型块8、旋转驱动机构9、穿孔11。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开了一种加工定位装置，以有效地解决加工定位装置上部件之间定位效果不好的问题。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图2，图1为本实用新型实施例提供的加工定位装置的底座与夹具座拆开结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的加工定位装置的结构示意图。
25.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种加工定位装置，具体的，该加工定位装置包括底座2和夹具座1，其中底座2用于固定在加工机床的机台上，如cnc加工设备的机床上，具体结构可以根据需要进行设置。其中夹具座1上设置有夹具块5，以实现对产品的固定。在使用时，夹具座1需要与底座2实现频繁拆装，如根据不同的产品需要使用不同的夹具
座1。底座2和夹具座1一般上下安装，即夹具座1安装在底座2上侧，即上下并列设置，当然也可以是横向并列设置。
26.在底座2和夹具座1之间通过v型定位槽组件进行定位，其中v型定位槽组件包括相互配合的v型块8和v型槽，v型块8和v型槽中一个布置底座2上、另一个布置夹具座1上。v型块8沿v型槽的槽口朝向方向进入到v型槽中或从v型槽中脱离，即沿卡合方向，其中v型定位槽组件的卡合方向与底座2和夹具座1之间组装方向一致，底座2和夹具座1之间组装方向即两者并列方向，如上下方向，那么此时卡合方向即为上下方向，如夹具座1布置在底座2上时，v型槽布置在夹具座1上时槽口朝下，v型槽布置在底座2上时槽口朝上。
27.在该底座2和夹具座1之间至少通过两组之间呈非平行布置的v型定位槽组件定位，两组v型定位槽组件非平行布置，即两组v型定位槽组件的v型块8延伸方向不一致，且夹角大于0度小于180度，以使得在其中一个v型定位槽组件的延伸方向上，底座2和夹具座1之间的位置关系被另一个v型定位槽组件进行定位，进而使得两个v型定位槽组件能够更好的进行适应性定位，以在与卡合方向相垂直的各个方向上，均更好的进行适应性定位，以充分保证定位精度，且加工要求较低。
28.而在卡合方向上，加工定位装置还需要固定装置，以将底座2与夹具座1进行固定，但在该方向上夹具座1和底座2之间的位置精度要求不高。其中固定装置可以采用压紧装置，或者夹紧装置，如螺钉连接装置等。为了方便快速固定，此处优选固定装置包括压块7和旋转驱动机构9，其中旋转驱动机构9的驱动端与压块7固定连接，以能够驱动压块7转动以进出压合位，具体的，旋转驱动机构9驱动压块7转动至压合位时，压块7与夹具座1远离底座2的一侧相抵接，以阻止夹具座1向远离底座2的方向移动，而夹具座1在靠近底座2的方向，由v型定位槽组件进行限位，进而实现固定连接，对应的，其中旋转驱动机构9直接或间接固定安装在底座2上。对应的，旋转驱动机构9驱动压块7转动至脱离压合位时，其中压块7避开夹具座1以使夹具座1能够沿卡合方向脱离所述夹具座1，即在压块7转动至脱离压合位，夹具座1可以沿上述卡合方向靠近底座2移动以装入至底座2，也可以是沿卡合方向远离底座2移动，以脱离底座2实现拆卸。
29.需要说明的是，为了保证压块7在旋转到压合位后，对夹具座1具有压紧的效果。一般主要有两种形式：一种形式是旋转驱动机构9仅仅起到旋转驱动的效果，但夹具座1上与压块7相抵的抵接面，相比旋转驱动机构9的转轴呈倾斜设置，以使得压块7在脱离压合位时，与抵接面低处相对，且之间存在间隙，而当到一定角度，以进入压合位时，与抵接面高处相对，且之间接触，不存在间隙，实现抵压，进而实现压紧的作用；另一种形式是旋转驱动机构9为螺旋驱动机构，使得压块7在转动的同时，还绕自身的轴线移动，如螺杆相对螺母的移动。
30.此处优选旋转驱动机构9为螺旋式旋转驱动机构，以在驱动压块7进入压合位时，驱动压块7转动且向靠近夹具座1的方向移动，直到与夹具座1抵接接触；而在驱动压块7脱离压合位时，驱动压块7转动且向远离夹具座1的方向移动。其中螺旋式旋转驱动机构具体如转动驱动机构、滑动机构和丝杠螺母传动机构，具体的转动驱动机构如电机、旋转气缸等，转动驱动机构的驱动端与丝杠之间通过轴向滑动机构滑动连接，且限制相对转动，如通过相配合的非圆形槽和非圆形柱实现滑动，而螺母与转动驱动机构的座体相对固定，以使得丝杠转动时，因为螺母的约束，进行螺旋运动。
31.两组v型定位槽组件非平行设置，具体的，可以呈v型布置，也可以是并列设置，当从一端至另一端，彼此之间的距离逐渐减小。为了更好的布置，以及更好的定位，此处优选两组v型定位槽组件交叉设置，即两组v型定位槽组件摆放成x型。
32.对应的，可以在两组v型定位槽组件交叉处，使夹具座1中部具有与压块7相配合的穿孔11，以在压块7转动至脱离压合位时，压块7与穿孔11对齐以能够沿卡合方向穿过所述穿孔11，而在压块7转动至压合位时，压块7与穿孔11错开，即不再对齐，以使得压块7无法直接沿卡合方向平移以脱离穿孔11。具体的，穿孔11可以是扁平穿孔，那么对应的压块7呈对应杆状，在压块7转动进入压合位时，压块7与穿孔11呈交叉状态。当然压块7还可以呈星型，那么对应的穿孔11也呈星型。
33.需要说明的是，还可以是：在夹具座1中部对应设置有上述穿孔11，但两组v定位槽组件不在中部交叉，而是在穿孔11两侧布置。因此具体的设置不限于上述描述。
34.一般在夹具座1远离底座2的一侧设置有夹具，为了避免压块7的干涉，此处优选在夹具座1在远离底座2的一侧具有容纳压块7的圆柱槽，对应的，其中穿孔11设置在圆柱槽槽底，为了保证强度，一般穿孔11为长条型穿孔。对应的压块7呈长条型，且优选压块7的中部与旋转驱动机构9的驱动端固定连接。
35.在实际应用中，为了方便使用，一般底座2包括第一矩形板，对应的夹具座1包括与所述第一矩形板沿卡合方向并列设置的第二矩形板。此时可以将两组v型定位槽组件分别沿第一矩形板的两条对角线延伸布置。具体的，可以进一步使其中v型定位槽组件的v型槽布置在第二矩形板上，而v型定位槽组件的v型块8布置在第一矩形板上。当然，还可以是两组v型定位槽组件中，一组v型定位槽组件的v型槽布置在第二矩形板上、v型块8布置在第一矩形板上，而另一组v型定位槽组件的v型槽布置在第一矩形板上、v型块8布置在第二矩形板上，以呈相反布置。其中v型块8可以通过焊接、螺钉、一体成型等连接方式固定在第一矩形板或第二矩形板上，而v型槽一般在第一矩形板或第二矩形板上开槽形成。
36.对于夹具座1，为了更好的进行产品固定，一般在第二矩形板远离第一矩形板的四角具有用于固定工件的夹具块5，夹具块5主要包括用于定位产品的定位块和与定位块螺纹连接以压固产品的盖板6。而其中的底座2，优选包括底板4，底板4和第一矩形板沿卡合方向并列设置，底板4和第一矩形板之间通过布置四边或仅布置在相对两边的支撑板3支撑固定，而旋转驱动机构9可以布置在第一矩形板和底板4之间，固定安装在第一矩形板或底板4上，且驱动端可以从第一矩形板中部预留的孔洞伸出，以抵达第二矩形板处。其中支撑板3中部可以开孔设置，以起到减重的效果。
37.基于上述实施例中提供的加工定位装置，本实用新型还提供了一种cnc加工设备，该cnc加工设备包括上述实施例中任意一种加工定位装置，包括机台，所述加工定位装置的底座安装在所述机台上。由于该cnc加工设备采用了上述实施例中的加工定位装置，所以该cnc加工设备的有益效果请参考上述实施例。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。