一种精制用粮醅润料系统的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒技术领域，具体涉及是一种精制用粮醅润料系统。


背景技术：

2.润粮是指酿酒原料在蒸煮前进行润水，使原料均匀吸收一定量水分的操作。传统大曲酱香酒生产工艺要求在高粱破碎之后、蒸粮之前必须需经过润粮。适度破碎的高粱，经润粮之后，其淀粉颗粒吸取适量的水分，高粱颗粒膨胀，为后续的蒸煮糊化打下基础。良好的润粮不仅能提供高粱原料发酵所要求的水分，又能去除高粱中部分单宁等物质，可以减少单宁等对前3轮酒中的产生的生涩味的影响，起到提升酒质的作用。
3.现有润粮多是基于人工进行翻拌，二人或多人将粮、水向中间翻，使粮和水混合均匀或者二人在粮堆两侧相对，将高粱向同一方向翻出，整体劳动强度大，酿造自动化程度低，部分厂商选用简易的润粮装置，其仅有单一的润粮结构，并未进行复润处理，由于润粮装置底部存在大量高温热水，即使进行翻转，也易出现底部润粮效果优于表面润粮效果，导致粮醅整体润粮效果不一致，一定程度上影响最终风味。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供一种精制用粮醅润料系统。
5.采用的技术方案是，一种精制用粮醅润料系统包括润粮装置和复润装置，润粮装置包括润粮装置本体，润粮装置本体顶部开设有进料盖，润粮装置本体内设置有润粮腔，润粮装置本体一侧设置有水箱，且水箱能将水注入润粮腔内，润粮装置本体侧壁上设置有翻拌机构和上料机构，且翻拌机构能对润粮腔内粮醅搅拌，上料机构与润粮腔连通，并能将粮醅输送至复润装置；复润装置包括复润装置本体，复润装置本体顶部开设有封盖，复润装置本体内设置有复润腔，复润装置本体侧壁上设置有复润翻转机构，且复润翻转机构能对复润腔内粮醅翻转，复润装置本体下部连接有下料机构，封盖上设置有蓄水盒和喷雾发生器，且蓄水盒位于复润腔外，喷雾发生器与蓄水盒连通，且喷雾发生器位于复润腔内，喷雾发生器出雾口朝向复润腔内粮醅。
6.可选的，上料机构包括连接腔和上料筒，连接腔与润粮腔底部连通，上料筒内设置有上料绞龙，且上料筒一端与连接腔连通，另一端与复润装置连通，复润腔与穿过封盖的上料筒一端连通。
7.进一步的，水箱的进料口与进液管连通，水箱底部出液口通过输液管与润粮腔连通。
8.可选的，输液管与润粮腔连通处位于润粮腔的上部，且输液管上设置有控制阀。
9.可选的，翻拌机构包括第一搅拌电机和第一搅拌轴，第一搅拌电机设于润粮装置本体侧壁上，第一搅拌轴从润粮腔穿过，且第一搅拌轴一端与第一搅拌电机动力输出端连接，第一搅拌轴上套有翻料结构。
10.可选的，翻料结构包括转辊、连接片和翻转片，转辊套接在第一搅拌轴上，且转辊
能随第一搅拌轴一并转动，连接片一端与转辊连接，另一端与翻转片垂直连接。
11.进一步的，润粮腔外周包裹有保温层。
12.可选的，下料机构包括下料筒和下料阀，且下料阀连接于下料筒的端部，下料阀为圆台结构，且下料阀小头端与下料阀连通，下料阀能控制复润腔内粮醅下料。
13.进一步的，复润翻转机构第二搅拌电机和第二搅拌轴，第二搅拌电机设于复润装置本体的侧壁上，第二搅拌轴从复润腔穿过，且第二搅拌轴的一端与第二搅拌电机的动力输出端连接，第二搅拌轴上设置有翻转结构。
14.可选的，翻转结构包括翼片和弯片，翼片一端沿第二搅拌轴轴向方向与第二搅拌轴连接，弯片与翼片另一端连接，弯片与翼片垂直。
15.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
16.1、通过设置带有翻拌机构和水箱的润粮装置，水箱对润粮腔导入高温水进行润粮，翻拌机构按照一定频率对润粮腔内的粮醅进行翻转使其与高温水能够较为充分的接触，同时通过在机械式润粮装置后设置一个复润装置，基于复润使得整批粮醅的润粮效果趋于稳定，在保障生产加工效率的前提下，提高整体酿造风味。
17.2、解决了现有润粮多是基于人工进行翻拌，二人或多人将粮、水向中间翻，使粮和水混合均匀或者二人在粮堆两侧相对，将高粱向同一方向翻出，整体劳动强度大，酿造自动化程度低，部分厂商选用简易的润粮装置，其仅有单一的润粮结构，并未进行复润处理，由于润粮装置底部存在大量高温热水，即使进行翻转，也易出现底部润粮效果优于表面润粮效果，导致粮醅整体润粮效果不一致，一定程度上影响最终风味的问题。
附图说明
18.图1为一种精制用粮醅润料系统结构示意图；
19.图2为润粮装置内部结构示意图；
20.图3为复润装置内部结构示意图；
21.图中标记为： 1为润粮装置本体、2为水箱、3为输液管、4为进液管、5为第一搅拌电机、6为第一搅拌轴、7为进料盖、8为控制阀、9为连接腔、10为上料筒、11为转辊、12为润粮腔、13为保温层、14为连接片、15为粮醅、16为翻转片，20为复润装置本体、21为蓄水盒、22为封盖、23为第二搅拌电机、24为第二搅拌轴、25为下料筒、26为下料阀、27为复润腔、28为翼片、29为弯片、30为喷雾发生器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义
理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图3所示，一种精制用粮醅润料系统包括润粮装置和复润装置，润粮装置包括润粮装置本体1，润粮装置本体1顶部开设有进料盖7，润粮装置本体1内设置有润粮腔12，润粮装置本体1一侧设置有水箱2，且水箱2能将水注入润粮腔12内，润粮装置本体1侧壁上设置有翻拌机构和上料机构，且翻拌机构能对润粮腔12内粮醅15搅拌，上料机构与润粮腔12连通，并能将粮醅15输送至复润装置；复润装置包括复润装置本体20，复润装置本体20顶部开设有封盖22，复润装置本体20内设置有复润腔27，复润装置本体20侧壁上设置有复润翻转机构，且复润翻转机构能对复润腔27内粮醅15翻转，复润装置本体20下部连接有下料机构，封盖22上设置有蓄水盒21和喷雾发生器30，且蓄水盒21位于复润腔27外，喷雾发生器30与蓄水盒21连通，且喷雾发生器30位于复润腔27内，喷雾发生器30出雾口朝向复润腔27内粮醅15。
25.这样设计的目的在于，通过设置带有翻拌机构和水箱的润粮装置，水箱对润粮腔导入高温水进行润粮，翻拌机构按照一定频率对润粮腔内的粮醅进行翻转使其与高温水能够较为充分的接触，同时通过在机械式润粮装置后设置一个复润装置，基于复润使得整批粮醅的润粮效果趋于稳定，在保障生产加工效率的前提下，提高整体酿造风味，解决了现有润粮多是基于人工进行翻拌，二人或多人将粮、水向中间翻，使粮和水混合均匀或者二人在粮堆两侧相对，将高粱向同一方向翻出，整体劳动强度大，酿造自动化程度低，部分厂商选用简易的润粮装置，其仅有单一的润粮结构，并未进行复润处理，由于润粮装置底部存在大量高温热水，即使进行翻转，也易出现底部润粮效果优于表面润粮效果，导致粮醅整体润粮效果不一致，一定程度上影响最终风味的问题。
26.在实际使用中，通过开启进料盖将粮醅放入润粮腔内，然后关闭进料盖，水箱内存储的高温热水导入润粮腔内，最后开启翻拌机构将粮醅与高温热水混合均匀达到润粮的目的，然后通过上料机构将粮醅从润粮腔输送至下一个制程。
27.本实施例中，水箱2的进料口与进液管4连通，水箱2底部出液口通过输液管3与润粮腔12连通，输液管3与润粮腔12连通处位于润粮腔12的上部，且输液管3上设置有控制阀8。
28.这样设计的目的在于，水箱中主要存储的是高温水，其温度通常在95℃以上，通过进液管输送至水箱中，并且通过输液管输送至润粮腔中，设置的控制阀则是便于对输液管输液量进行有效控制。
29.本实施例中，翻拌机构包括第一搅拌电机5和第一搅拌轴6，第一搅拌电机5设于润粮装置本体1侧壁上，第一搅拌轴6从润粮腔12穿过，且第一搅拌轴6一端与第一搅拌电机5动力输出端连接，第一搅拌轴6上套有翻料结构，翻料结构包括转辊11、连接片14和翻转片16，转辊11套接在第一搅拌轴6上，且转辊11能随第一搅拌轴6一并转动，连接片14一端与转辊11连接，另一端与翻转片16垂直连接。
30.这样设计的目的在于，第一搅拌轴在第一搅拌电机的带动下能够进行旋转，从而带动转辊旋转，使得连接片和翻转片一边转动，将润粮腔底部的粮醅翻到表面。
31.需要指出的是，由于通过润粮装置进行润粮时，整个润粮腔并不会快速将多余的高温水排出，因此不能一次性导入过得的高温水，需要循序的加入高温水进行润粮，同时为了便于润粮时产生的蒸汽导出，在进料盖上设置有出气孔。
32.本实施例中，润粮腔12外周包裹有保温层13。
33.这样设计的目的在于，保温层能够大幅度降低在翻拌时高温热水与粮醅中的热量散失。
34.本实施例中，上料机构包括连接腔9和上料筒10，连接腔9与润粮腔12底部连通，上料筒10内设置有上料绞龙，且上料筒10一端与连接腔9连通，另一端与复润装置连通。
35.需要指出的是，整个润粮过程通常在10h，由于连接腔和润粮腔底部进行连通，在上料筒中的绞龙开启后，连接腔中的已经润粮后的粮醅会随着绞龙一同移动，润粮腔中的粮醅则会继续填充至连接腔中。
36.还需要指出的是，绞龙为电机带动，图中对控制绞龙的电机进行省略，实际中上料筒端部是设置有控制电机的。
37.同时，复润腔27与穿过封盖22的上料筒10一端连通，上料筒10另一端与下沙润粮装置底部连通。
38.在实际使用中，粮醅在润粮装置完成初润后，通过上料装置输送至复润装置内，并在复润装置内堆积，通常下沙润粮装置底部由于更易于高温热水的堆积，使得其润粮效果略强于表面的润粮效果，经过上料装置输送后，再次堆积在复润腔底部，而位于粮醅上层的则是润粮效果略差的粮醅，因此通过蓄水盒内存储的高温热水，在喷雾发生器的作用下主要对粮醅上层的进行可控的复润，待复润完成后，通过翻转机构使得粮醅进行翻转，使得整体复润效果达到均衡，且采用喷雾的方式较之直接注入高温热水，整个复润过程更加可控。
39.本实施例中，下料机构包括下料筒25和下料阀26，且下料阀26连接于下料筒25的端部，下料阀26为圆台结构，且下料阀26小头端与下料阀26连通，下料阀26能控制复润腔27内粮醅15下料。
40.这样设计的目的在于，通过设置圆台结构的下料机构便于粮醅在小头端进行聚集，在开启下料阀后能够更加容易进行下料，大幅度降低堵料现象发生。
41.本实施例中，复润翻转机构第二搅拌电机23和第二搅拌轴24，第二搅拌电机23设于复润装置本体20的侧壁上，第二搅拌轴24从复润腔27穿过，且第二搅拌轴24的一端与第二搅拌电机23的动力输出端连接，第二搅拌轴24上设置有翻转结构，复润翻转机构位于喷雾发生器30下方，翻转结构包括翼片28和弯片29，翼片28一端沿第二搅拌轴24轴向方向与第二搅拌轴24连接，弯片29与翼片28另一端连接，弯片29与翼片28垂直。
42.这样设计的目的在于，第二搅拌轴在第二搅拌电机的带动下能够进行旋转，从而带动翼片和弯片一边转动，将复润腔底部的粮醅翻到表面。
43.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。